SU897332A1 - Method and apparatus for bending strip works on edge - Google Patents

Method and apparatus for bending strip works on edge Download PDF

Info

Publication number
SU897332A1
SU897332A1 SU792767054A SU2767054A SU897332A1 SU 897332 A1 SU897332 A1 SU 897332A1 SU 792767054 A SU792767054 A SU 792767054A SU 2767054 A SU2767054 A SU 2767054A SU 897332 A1 SU897332 A1 SU 897332A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plane
bending
tools
workpiece
working surface
Prior art date
Application number
SU792767054A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Алексеевич Алюшин
Борис Никитович Березовский
Сергей Алексеевич Кузнецов
Анатолий Григорьевич Агурицев
Евгений Артурович Оганезов
Виктор Сергеевич Ржевский
Юрий Александрович Аверкиев
Original Assignee
Ростовский-На-Дону Завод-Втуз При П/О "Ростсельмаш"
Ростовский-На-Дону Институт Сельхозмашиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский-На-Дону Завод-Втуз При П/О "Ростсельмаш", Ростовский-На-Дону Институт Сельхозмашиностроения filed Critical Ростовский-На-Дону Завод-Втуз При П/О "Ростсельмаш"
Priority to SU792767054A priority Critical patent/SU897332A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU897332A1 publication Critical patent/SU897332A1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ГИБКИ ПОЛОСОВЫХ ЗАГОТОВОК НА РЕБРО И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(54) METHOD OF FLEXIBLE STRIP PREPARATIONS FOR FINISH AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

1one

Изобретение относитс  к обработке меfaллoв давлением, в частности к способам гибки полосовых заготовок на ребро и устройствам дл  их осуществлени .The invention relates to pressure treatment of metals, in particular, to methods for bending strip blanks to an edge and devices for their implementation.

Известен способ гибки полосовых заготовок на ребро, согласно которому к заготовке прилагают усили  сжати  в плоскости, перпендикул рной плоскости гибки, и осуществл ют изгиб заготовки профильным пуансоном по матрице. Дл  осуществлени  этого способа используют штамп, снабженный механизмом зажима заготовки с прижимами , предотвращающими искривление полос в поперечном относительно плоскости гибки направлении 1.A known method is flexible strip blanks on the edge, according to which compression is applied to the workpiece in a plane perpendicular to the plane of the bending, and the workpiece is bent by a core punch along the die. To carry out this method, a punch is used, equipped with a mechanism for clamping the workpiece with clamps that prevent the curvature of the strips in the transverse direction relative to the plane of bending direction 1.

Однако nfSH гибке известным способом с использованием данного щтампа исключаетс  только пластическа  потер  устойчивости , но не упруга , и после сн ти  нагрузки и извлечени  деталей из штампа готовое изделие имеет некоторый разворот поперечного сечени . Принудительное исключение потери устойчивости в области сжатых волокон приведет к смещению нейтрального сло  напр жений, увеличению раст гивающих напр жений во внешних волокнах, что может вызвать их разрыв.However, nfSH is more flexible in a known manner using this chip, only plastic buckling is eliminated, but not elastic, and after removing the load and removing parts from the punch the finished product has some reversal of the cross section. The forced elimination of loss of stability in the area of compressed fibers will lead to the displacement of the neutral layer of stresses, an increase in tensile stresses in the external fibers, which may cause their rupture.

Наиболее близок к предлагаемому способ гибки полос на ребро, заключающийс  в том, что полосовую заготовку с одной стороны подвергают местной, неравномерной по ширине и толщине и симметричной относительно плоскости, перпендикул рной плоскости гибки, разгонке усили ми, приложенными в плоскости, перпендикул рной плоскости гибки 2.Closest to the proposed method are flexible strips per edge, which means that on one side a strip blank is subjected to local, uneven in width and thickness and symmetrical with respect to the plane perpendicular to the plane of bending, acceleration applied in the plane perpendicular to the plane of bending 2

Известно устройство дл  осуществлени  этого способа, содержащее два установленных взаимно-противоположно рабочих инструмента , один из которых выполнен с криволинейной симметричной относительно плоскости , перпендикул рной плоскости гибки, рабочей поверхностью, плавно сужающейс  в направлении, параллельном плоскост м A device for carrying out this method is known, which comprises two mutually opposite working tools, one of which is made with a curvilinear symmetric with respect to a plane perpendicular to the plane of bending, with a working surface smoothly tapering in a direction parallel to the planes.

Claims (3)

15 гибки и симметрии. Устройство снабжено приводом перемещени  инструмента с криволинейной рабочей поверхностью в плоскости симметрии. Второй инструмент выполнен с плоской рабочей поверхностью, параллельной плоскости гибки. Инструменты раз20 мещены относительно друг друга с равномерно увеличивающимис  в направлении к центру гибки зазором 2. Недостатком данных способа и устройства  вл етс  возможность разворота поперечного сечени  заготовки в процессе гибки. Цель изобретени  - исключение разворота поперечного сечени  заготовки в процессе гибки. Дл  достижени  указанной цели согласно способу гибки полосовых заготовок на ребро, при котором заготовку с одной стороны подвергают местной, неравномерной по ширине и толщине и симметричной относительно плоскости, перпендикул рной плоскости гибки, разгонке усили ми, приложенными в плоскости, перпендикул рной плоскости гибки, осуществл ют аналогичную разгонку заготовки со стороны, противоположной упом нутой. в устройстве дл  осуществлени  предлагаемого способа, содержащем два установленных взаимно-противоположно инструмента , один из которых выполнен с криволинейной симметричной относительно плоскости, перпендикул рной плоскости гибки, рабочей поверхностью, плавно сужающейс  в направлении , параллельном плоскост м гибки и симметрии , а также привод перемещени  по меньшей мере одного из инструментов в плоскости симметрии инструмента с криволинейной рабочей поверхностью, второй рабочий инструмент выполнен с аналогичной первому формой рабочей поверхности. Устройство может быть снабжено двум  рычагами, несущими каждый .по одному рабочему инструменту и св занными шарнирно со стороны узкой рабочей поверхности инструментов. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с. условно сн тым верхним рычагом, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 изогнута  полоса в аксонометрической проекции . Устройство дл  реализации предложенного способа содержит два установленных взаимно-противоположно рабочих инструмента 1 и 2. Оба инструмента выполнены с криволинейной симметричной относительно плоскости, перпендикул рной плоскости гибки заготовки 3, рабочей поверхностью, плавно сужающейс  в направлении, параллельном плоскост м гибки и симметрии. Инструменты 1 и 2 закреплены каждый на одном из св занных посредством шарнира 4 рычагов 5 и 6, подпружиненных один к другому пружиной 7. Шарнир 4 расположен со стороны узкой рабочей поверхности инструментов . Над верхним рычагом установлена опо-ра 8, св занна  с приводом (не показан) возвратно-поступательного перемещени . Предлагаемый способ гибки полосовых заготовок на ребро осуществл етс  следующим образом. Заготовка 3 устанавливаетс  в зазор между инструментами 1 и 2 на заданном расСТОЯНИИ от оси св зывающего их щарнира 4. При движении опоры 8 вниз заготовка 3 разгон етс  с двух сторон инструментами 1 и 2. Разгонка осуществл етс  неравномерно по щирине и толщине заготовки 3 и симметрично относительно плоскости, перпендикул рной плоскости гибки. В результате такой деформации заготовка изгибаетс  на ребро на заданный угол, который зависит от глубины внедрени  инструментов 1 и 2 в заготовку и размещени  заготовки относительно оси щарнира 4. Местна  и неравномерна  по щирине и толщине разгонка полосы позвол ет изогнуть ее в плоскости ХОУ (фиг. 5) без приложени  в этой плоскости каких-либо усилий или моментов. Кроме того, разгонка позвол ет получить такую схему напр женно-деформированного состо ни , что при сн тии внешней нагрузки в готовом изделии нет остаточных напр жений и отсутствует пружинение, что особенно важно дл  получени  точных размеров готового издели . После этого полоса может быть подвергнута калибровке по требуемому радиусу усили ми или моментами, приложенными в плоскости ее изгиба, причем величина изгибающих моментов и усилий будет значительно меньше, чем если бы полоса изгибалась без местной и неравномерной разгонки. Тангенциальные напр жени  при изгибе на ребро с разгонкой меньще, чем при обычном изгибе на ребро, что позвол ет исключить гофрообразование , разрущение и разворот поперечного сечени . Формула изобретени  1.Способ гибки полосовых заготовок на ребро , при котором полосовую заготовку с одной стороны подвергают местной, неравномерной по ширине и толщине и симметричной относительно плоскостл, перпендикул рной плоскости гибки, разгонке усили ми, приложенными в плоскости, перпендикул рной плоскости гибки, отличающийс  тем, что, с целью исключени  разворота поперечного сечени  заготовки в процессе гибки, осуществл ют аналогичную разгонку заготовки с противоположной стороны.15 flexible and symmetry. The device is equipped with a drive for moving the tool with a curvilinear working surface in the plane of symmetry. The second tool is made with a flat working surface parallel to the bending plane. The tools are 20 spaced relative to each other with the gap 2 being evenly increasing in the direction of the center. A disadvantage of these methods and devices is the possibility of turning the cross section of the workpiece during the bending process. The purpose of the invention is to eliminate the reversal of the cross section of the workpiece during the bending process. To achieve this goal, according to the method, strip blanks are flexible on an edge, in which the blank is subjected to one side, local, uneven in width and thickness, and symmetrical with respect to a plane perpendicular to the plane of bending, acceleration by forces applied in a plane perpendicular to the plane of bending, a similar distillation of the preform from the side opposite to that mentioned. in the device for implementing the proposed method comprising two mutually opposite tools installed, one of which is made with a curvilinear symmetric about the plane, perpendicular to the bending plane, a working surface smoothly tapering in the direction parallel to the bending and symmetry planes, as well as driving at least one of the tools in the plane of symmetry of the tool with a curvilinear working surface, the second working tool is made with a similar first form work surface. The device can be equipped with two levers, which each carry one working tool and are connected pivotally from the narrow working surface of the tools. FIG. 1 shows the proposed device with. conditionally removed upper arm, plan view; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2; in fig. 4 is a section BB in FIG. 2; in fig. 5 is a curved strip in axonometric projection. A device for implementing the proposed method contains two mutually opposite working tools 1 and 2. Both tools are made with a curved symmetric with respect to a plane, perpendicular to the bending plane of the workpiece 3, with a working surface smoothly tapering in a direction parallel to the bending and symmetry planes. Tools 1 and 2 are each secured on one of the levers 5 and 6 connected by means of a hinge, spring-loaded one to another by a spring 7. The hinge 4 is located on the side of the narrow working surface of the tools. Above the upper arm is mounted a support 8, associated with a drive (not shown) of a reciprocating movement. The proposed method is flexible strip blanks on the edge as follows. The workpiece 3 is installed in the gap between tools 1 and 2 at a given distance from the axis of the connecting joint 4. When the support 8 moves downwards, the workpiece 3 is accelerated from both sides by tools 1 and 2. The acceleration is uneven in width and thickness of the workpiece 3 and symmetrically relative to the plane perpendicular to the plane are flexible. As a result of this deformation, the workpiece bends to an edge at a given angle, which depends on the depth of insertion of tools 1 and 2 into the workpiece and the placement of the workpiece relative to the axis of joint 4. Local and uneven along the width and thickness of the strip acceleration allows it to bend in the HOA plane (Fig. 5) without applying any efforts or moments in this plane. In addition, the acceleration makes it possible to obtain such a stress-strain state, that when the external load is removed, there is no residual stress in the finished product and there is no springback, which is especially important for obtaining exact dimensions of the finished product. After that, the strip can be calibrated to the required radius by forces or moments applied in its plane of bending, and the magnitude of bending moments and forces will be much smaller than if the strip were bent without local and uneven distillation. The tangential bending stress on the edge with the pickup is less than in the case of normal bending on the edge, which makes it possible to exclude corrugation, destruction and reversal of the cross section. Claim 1. The method is flexible strip blanks on the edge, in which the strip blank on one side is subjected to local, uneven in width and thickness and symmetric with respect to a plane-plane, perpendicular to the plane of bending, acceleration applied in a plane perpendicular to the plane of bending, different By the fact that, in order to exclude the reversal of the cross-section of the workpiece during the bending process, a similar workpiece acceleration is carried out from the opposite side. 2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее два установленных взаимно-противоположно рабочих инструмента , один из которых выполнен с криволинейной симметричной относительно плоскости, перпендикул рной плоскости гибки, рабочей поверхностью, плавно сужающейс  в направлении , параллельном плоскост м гибки и симметрии , а также привод перемещени  по меньщей мере одного из инструментов в плоскости симметрии инструмента с криволинейной рабочей поверхностью, отличающеес  тем, чТо, второй рабочий инструмент выполнен с аналогичной первому формой рабочей поверхности.2. A device for carrying out the method according to claim 1, comprising two mutually opposite working tools, one of which is made with a curvilinear symmetrical with respect to a plane, perpendicular to the bending plane, with a working surface that tapers smoothly in a direction parallel to the bending and symmetry planes, as well as a drive for moving at least one of the tools in the plane of symmetry of the tool with a curvilinear working surface, characterized in that the second working tool is made with an analog first egg shape of the working surface. 3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено двум  рычагами, несущими каждый по одному рабочему инструменту и св занными шарнирно со стороны узкой рабочей поверхности инструментов.3. A device according to claim 1, characterized in that it is provided with two levers each carrying one working tool and are connected pivotally from the narrow working surface of the tools. Источники информации, . прин тые во внимание при экспертизеInformation sources, . taken into account in the examination 1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. М., 1965, с. 122, рис. 99.1. Romanovsky V.P. Handbook of cold stamping. M., 1965, p. 122, fig. 99 2./Чещерин В. Т. Листова  штамповка. М., 1975, с. 89, рис. 204 (прототип).2./Chescherin V. T. Listova stamping. M., 1975, p. 89, fig. 204 (prototype). .1.one 8eight /I В -В/ I B-B Y////////////77///////7/7///A фиг. 3Y //////// 77 77 /////// 7/7 /// A FIG. 3 /////////////////////// фиг.Ч////////////////////// fig.Ч
SU792767054A 1979-05-21 1979-05-21 Method and apparatus for bending strip works on edge SU897332A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792767054A SU897332A1 (en) 1979-05-21 1979-05-21 Method and apparatus for bending strip works on edge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792767054A SU897332A1 (en) 1979-05-21 1979-05-21 Method and apparatus for bending strip works on edge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU897332A1 true SU897332A1 (en) 1982-01-15

Family

ID=20828079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792767054A SU897332A1 (en) 1979-05-21 1979-05-21 Method and apparatus for bending strip works on edge

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU897332A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4113719A1 (en) * 1991-04-26 1992-10-29 Teves Gmbh Co Ohg Alfred Bending-and lock seaming method for metal sheets - uses upsetting stage to reduce wall thickness of sheet in folding area before bending
CN105363903A (en) * 2014-08-20 2016-03-02 大众汽车有限公司 Tool for producing sheet molded parts having sheet molded part edges

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4113719A1 (en) * 1991-04-26 1992-10-29 Teves Gmbh Co Ohg Alfred Bending-and lock seaming method for metal sheets - uses upsetting stage to reduce wall thickness of sheet in folding area before bending
CN105363903A (en) * 2014-08-20 2016-03-02 大众汽车有限公司 Tool for producing sheet molded parts having sheet molded part edges

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3760332A1 (en) Production method for pressed components, press molding device, and metal plate for press molding
SU897332A1 (en) Method and apparatus for bending strip works on edge
JP2002066638A (en) Press working method for metallic plate with small springback and press auxiliary die
US6675624B2 (en) Method and device for producing a double-curved sheet-like object by means of stretch-forming
EP0133424A2 (en) A tool for producing bends in curved surfaces
JP3157258B2 (en) Metal sheet bending machine
JPH01309734A (en) Working method for edge part of plate member
SU1574316A1 (en) Method of forming sheet blanks of duplex curvature
JPS5978727A (en) Bender for lattice-shaped reinforcing bar
JP3473868B2 (en) Springback straightening method
US4106532A (en) Machine for straightening the wire leads of a device
SU567527A1 (en) Work bending method
SU1183237A1 (en) Bending die
RU1814946C (en) Method of making y-shaped articles
SU1417959A1 (en) Arrangement for thickening the edges of sheet blanks
RU2036041C1 (en) Stamped blank moulding method and apparatus
SU1572728A1 (en) Arrangement for bending unit blanks
JPS5947027A (en) Bend-working method of expanding and contacting flange
SU831430A1 (en) Apparatus for separating rolled stock
SU662204A1 (en) Die set for drawing box-shaped articles
SU1503943A2 (en) Die for incomplete cutting and bending tabs in sheet blanks
JPH11226651A (en) Press die
JP2639203B2 (en) 180 ° close bending machine
RU2089312C1 (en) Apparatus for forming by elastic medium
US3425258A (en) Stretch forming