SU896525A1 - Radiometric flaw detector - Google Patents

Radiometric flaw detector Download PDF

Info

Publication number
SU896525A1
SU896525A1 SU802957857A SU2957857A SU896525A1 SU 896525 A1 SU896525 A1 SU 896525A1 SU 802957857 A SU802957857 A SU 802957857A SU 2957857 A SU2957857 A SU 2957857A SU 896525 A1 SU896525 A1 SU 896525A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nozzle
thickness
additional
signal
inductive
Prior art date
Application number
SU802957857A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Феликс Михайлович Завьялкин
Юрий Олегович Поляков
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Электронной Интроскопии При Томском Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Политехническом Институте Им. С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Электронной Интроскопии При Томском Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Политехническом Институте Им. С.М.Кирова filed Critical Научно-Исследовательский Институт Электронной Интроскопии При Томском Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Политехническом Институте Им. С.М.Кирова
Priority to SU802957857A priority Critical patent/SU896525A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU896525A1 publication Critical patent/SU896525A1/en

Links

Landscapes

  • Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)

Description

(54) РАДИОМЕТРИЧЕСКИЙ ДЕФЕКТОСКОП(54) RADIOMETRIC DEFECTIVE

II

Изобретение относитс  к технике неразрушающего контрол  изделий, узлов и сварных соединений и может быть использовано в разных област х народного хоз йства дл  неразрушающих испытаний радиационным методом.The invention relates to a technique for non-destructive testing of products, assemblies and welded joints, and can be used in different areas of national economy for non-destructive testing by a radiation method.

Известен радиометрический дефектоскоп с компенсацией изменений толщины объекта путем применени  электромеханического преобразовател  перемещени , подключенного к блоку сравнени  1.A radiometric flaw detector is known that compensates for changes in the thickness of an object by applying an electromechanical displacement transducer connected to the comparator unit 1.

Однако этот дефектоскоп имеет низкую достоверность обнаружени  внутренних дефектов , так как в радиометрическом детекторе происходит усреднение потока регистрируемого излучени  по площади окна коллиматора , а сигнал электромеханического преобразовател  пропорционален максимальному значению толщины под базовой поверхностью измерительного наконечника.However, this flaw detector has a low accuracy of detecting internal defects, since the radiometric detector averages the flux of detected radiation over the area of the collimator window, and the signal of the electromechanical transducer is proportional to the maximum thickness below the base surface of the measuring tip.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  радиометрический дефектоскоп, содержащий установленный в блоке радиационной защиты с коллимационным каналом детектор излучени , схему сравнени , индикатор, механизм перемещени  объектов, блок измерени  толщиныThe closest to the proposed technical entity is a radiometric flaw detector containing a radiation detector installed in a radiation protection unit with a collimation channel, a comparison circuit, an indicator, an object moving mechanism, a thickness measurement unit

контролируемого объекта, имеющий эжекторное сопло, индуктивный преобразователь давлени , камеру дл  приема сжатого воздуха, причем детектор излучени  через схему сравнени  св зан с индикатором 2.the object to be monitored, having an ejector nozzle, an inductive pressure transducer, a chamber for receiving compressed air, the radiation detector being connected to the indicator 2 via a comparison circuit.

Недостатком известного устройства  вл етс  мала  достоверность контрол  вследствие вли ни  флуктуации толщины контролируемого объекта. Это обусловлено тем, что преобразование толщины пневматическим преобразователем производитс  с усреднением толщины по периметру измерительного A disadvantage of the known device is the low reliability of the control due to the influence of fluctuations in the thickness of the object being monitored. This is due to the fact that the thickness is converted by a pneumatic converter with the thickness averaged over the perimeter of the measuring

10 сечени  сопла, в то врем  как сигнал на выходе радиометрического детектора пропорционале : значению толщины, усредненному по площади измерительного сечени , равному полю зрени  детектора.10 of the nozzle section, while the signal at the output of the radiometric detector was proportional to: the thickness value averaged over the measuring section area equal to the field of view of the detector.

Целью изобретени   вл етс  увеличение The aim of the invention is to increase

15 достоверности контрол  за счет снижени  вли ни  флуктуации толщины объекта.15 control reliability by reducing the effect of fluctuations in the thickness of the object.

Claims (2)

Указанна  цель достигаетс  тем, что радиометрический дефектоскоп, содержащий установленный в блоке радиационной защи20 ты с коллимационным каналом детектор излучени , схему сравнени , индикатор, механизм перемещени  объектов, блок измерени  толщины контролируемого объекта, имеюший эжекторное. сопло, .индуктивный преобразователь давлени , камеру дл  приема сжатого воздуха, причем детектор излучени  через схему сравнени  св зан с индикатором, снабжен подключенным к преобразователю давлени  и к схеме сравнени  средством преобразовани  сигнала, пропорционального среднему значению толщины объекта по периметру камеры дл  приема сжатого воздуха , в сигнал, пропорциональный среднему значению толщины объекта по площади окна коллимационного канала. Указанное средство преобразовани  сигнала выполнено в виде установленных по ходу перемещени  впереди эжекторного сопла дополнительных сопел, индуктивного преобразовател  давлени  и камеры дл  приема сжатого воздуха, интегратора, блока задержки и схемы вьЕчитани , один вход которой через блок задержки св зан с дополнительным индуктивным преобразователем, а второй подключен к индуктивному преобразователю блока и-змерени  толщины, выход схемь вычитани  через интегратор св зан со схемой сравнени , при этом дополнительное сопло расположено от сопла блока измерени  толщины на рассто нии, исключающем нх аэродинамическое взаимодействие, и сумма площадей сечений обеих камер дл  приема сжатого воздуха равна площади ок а коллимационного канала, а их форма погзтор ет форму окна коллимационного каНа чертеже изображен радиометрический дефектоскоп, общий вид, и его структурна  схема. Радиометрический дефектоскоп содержит подсоединенные к схеме сравнени  1 детектор излучени  2 и блок измерени  толщины контролируемого объекта, имеющий эжекторное сопло 3 с камерой 4 дл  приема сжатого воздуха и индуктивный преобразователь 5 давлени , индикатор 6. Дефектоскоп содержит также последовательно соединенные схему вь.читани  7, интегратор 8, дополнительное эжекторное сопло 9 с камерой 10 дл  приема сжатого воздуха и индуктивным преобразователем давлени  11. Один вход схемы вычитани  соединен с индуктивным преобразователем давлени  блока измерени  толщины, другой вход через линию задержки 12 соединен с преобразователем давлени , причем дополнительное сопло расположено впереди основного сопла. На чертеже обозначены также контролируемое изделие 13 и источник излучени  14. Устройство работает следующим образом . Изделие 13 с расположенной на поверхности локальной неоднородностью, например, раковиной полусферической формы, просвечиБаетс  источником излучени  14 и сканируетс  детектором This goal is achieved by the fact that a radiometric flaw detector containing a radiation detector installed in a radiation protection unit with a collimation channel, a comparison circuit, an indicator, an object moving mechanism, a thickness measurement unit of the object being monitored and having an ejector one. a nozzle, an inductive pressure transducer, a chamber for receiving compressed air, the radiation detector being connected to an indicator through a comparison circuit and equipped with a means for converting a signal proportional to the average thickness of the object around the perimeter of the chamber for receiving compressed air connected to the pressure transmitter and to the comparison circuit, into a signal proportional to the average value of the object thickness over the area of the window of the collimation channel. The specified signal conversion means is designed as additional nozzles installed along the forward ejection nozzle, an inductive pressure transducer and a chamber for receiving compressed air, an integrator, a delay unit and a reading circuit, one input of which through a delay unit is connected to an additional inductive converter, and the second connected to an inductive transducer of the thickness measuring unit, the output of the subtraction circuit through the integrator is connected to the comparison circuit, with the additional nozzle It is located from the nozzle of the thickness measurement unit at a distance excluding their aerodynamic interaction, and the sum of the cross-sectional areas of both chambers for receiving compressed air is equal to the area around the collimation channel, and their shape absorbs the shape of the window of the collimation tube. its structural scheme. The radiometric flaw detector contains a radiation detector 2 connected to the comparison circuit 1 and a thickness measuring unit for the object being monitored, having an ejector nozzle 3 with a chamber 4 for receiving compressed air and an inductive pressure transducer 5, indicator 6. The flaw detector also contains serially connected reading circuit 7, integrator 8, an additional ejector nozzle 9 with a chamber 10 for receiving compressed air and an inductive pressure transducer 11. One input of the subtraction circuit is connected to an inductive transducer yes laziness thickness measuring unit, the other input through the delay line 12 is connected to a pressure transducer, and additional nozzle is arranged in front of the main nozzle. The drawing also shows the controlled article 13 and the radiation source 14. The device operates as follows. An article 13 with local heterogeneity located on the surface, for example, a hemispherical sink, is illuminated by a radiation source 14 and scanned by a detector 2. При перемещении раковины под торцом сопла дополнительной камеры происходит изменение давлени  воздуха , которое регистрируетс  индуктивным преобразователем давлени  11. Это изменение пропорционально увеличению площади поверхности, образованной торцом камеры и поверхностью издели . При дальнейшем сканировании раковина попадает в поле, видимое детектором излучени . Поток регистрируемого излучени  увеличиваетс . Это увеличение пропорционально изменению толщины контролируемого издели , усредненному по площади окна коллиматора . Одиовременно основным соплом с индуктивным преобразователем аналогично дополнительному соплу регистрируетс  перемещение той же раковины под торцом сопла. Далее сигнал с преобразовател  поступает на вход схемы вычитани  7, на другой вход которой подаетс  сигнал с дополнительного преобразовател , задержанный при помощи линии задержки 12 на врем , равное отношению рассто ни  между внутренними гран ми сопла к скорости сканировани . Задержанный сигнал от преобразовател  давлени  дополнительного и основного сопел подаетс  на разные входы схемы вычитани , а с ыхода разностный сигнал поступает на интегратор, выход которого подключен к блоку сравнени . В результате сигналь преобразователей давлени , пропорциональные средним значени м по контурам измерительных сечений камер дл  приема сжатого воздуха, преобразованы в сигнал, пропорциональный среднему значению толщины издели  по суммарной площади измерительных сечений, равной поверхности видимой детектором излучени . Таким образом, на выходе интегратора сигнал имеет идентичное с сигналом детектора функциональное преобразование изменений толщины изделий. Поскольку оба сигнала на выходе блока сравнени  имеют одинаковую форму, они взаимно компенсируютс  и флуктуации толщин не оказывают вли ни  на эффективность проведени  контрол . А внутренние нарушени  сплощности будут зарегистрированы только детектором излучени  и поэтому надежно обнаружены. Применение предложенного устройства позвол ет повысить достоверность контрол  в 1,5-3 раза в зависимости от частотных характеристик сигналов, сформированных поверхностными неоднородност ми и внутренними дефектами. Например, опытным путем при контроле литых изделий, изготовленных по выплавл емым модел м с тормозащитным слоем, достоверность повысилась в 2 раза. Формула изобретени  I. Радиометрический дефектоскоп, содержащий установленный в блоке радиационной защиты с коллимационным каналом де2. When the shell moves under the end of the nozzle of an additional chamber, a change in air pressure occurs, which is recorded by an inductive pressure transducer 11. This change is proportional to the increase in surface area formed by the end of the chamber and the surface of the product. Upon further scanning, the shell enters the field as seen by the radiation detector. The flux of detected radiation increases. This increase is proportional to the change in the thickness of the controlled product, averaged over the area of the collimator window. Along with the time, the main nozzle with the inductive transducer, similarly to the additional nozzle, records the movement of the same shell under the nozzle end. Then, the signal from the converter is fed to the input of the subtraction circuit 7, to another input of which a signal is fed from the additional converter delayed by delay line 12 for a time equal to the ratio of the distance between the inner faces of the nozzle to the scanning speed. The delayed signal from the pressure transducer of the additional and main nozzles is fed to different inputs of the subtraction circuit, and from the output the difference signal is fed to the integrator, the output of which is connected to the comparison unit. As a result, the signal of pressure transducers proportional to the average values along the contours of the measuring sections of the chambers for receiving compressed air are converted into a signal proportional to the average thickness of the product over the total area of the measuring sections equal to the surface of the visible radiation detector. Thus, at the output of the integrator, the signal has a functional transformation of changes in the thickness of products identical to that of the detector. Since both signals at the output of the comparison unit have the same shape, they cancel each other out and thickness fluctuations do not affect the effectiveness of the control. And internal disruption of density will be detected only by a radiation detector and therefore reliably detected. The use of the proposed device allows one to increase the reliability of the control by 1.5–3 times, depending on the frequency characteristics of signals formed by surface irregularities and internal defects. For example, empirically, when controlling molded products made from melted models with a braking layer, reliability increased by 2 times. Claims I. Radiometric flaw detector containing installed in a radiation protection unit with a collimation channel
SU802957857A 1980-07-18 1980-07-18 Radiometric flaw detector SU896525A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802957857A SU896525A1 (en) 1980-07-18 1980-07-18 Radiometric flaw detector

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802957857A SU896525A1 (en) 1980-07-18 1980-07-18 Radiometric flaw detector

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU896525A1 true SU896525A1 (en) 1982-01-07

Family

ID=20908798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802957857A SU896525A1 (en) 1980-07-18 1980-07-18 Radiometric flaw detector

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU896525A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4487071A (en) Flaw detection system for railroad rails and the like
CA1105126A (en) Apparatus for the in-situ detection and location of flaws in welds
US4429576A (en) Ultrasonic inspection apparatus
US4004456A (en) Method and apparatus for the real-time, non-destructive evaluation of adhesion bonds using stress-wave emission techniques
US4068524A (en) Ultrasonic inspection of articles
US3965726A (en) Method and apparatus for the real-time evaluation of welds by emitted stress waves
US4004455A (en) Flaw detecting apparatus for railroad rails and the like
SU896525A1 (en) Radiometric flaw detector
ATE20402T1 (en) PROCEDURE FOR DETECTING DEFECTIVE FUEL TUBE USING ULTRASONIC.
US4146837A (en) Apparatus for detecting and recording surface and internal flaws
IT8222592A1 (en) Procedure for detecting incompleteness in metal pieces, such as steel, by ultrasound
CA1128190A (en) Ultrasonic distance measuring circuit
US4991440A (en) Method of ultrasonically measuring thickness and characteristics of zirconium liner coextruded with zirconium tube
JPS5770397A (en) Inspecting method for defect of plate fin type heat exchanger
DE3479919D1 (en) Measurement of surface profile
JPS56164971A (en) Fm-cw radar device for automobile
US4077723A (en) Method of measuring thickness
JPS57144458A (en) Ultrasonic flaw detector
JPS5728206A (en) Shape measuring device
DE3272730D1 (en) Method and apparatus for flow determination by measuring doppler frequency shift of ultrasonic pulses
JPS57147007A (en) Method for measurement of length of continuously running material
SU896550A1 (en) Ultrasonic flaw detector
SU637654A1 (en) Electromagnetic flat detector
SU1105757A1 (en) Method of checking thickness
SU1446557A2 (en) Ultrasonic flaw detector