SU896501A1 - Способ определени усталостного повреждени конструкции в процессе эксплуатации - Google Patents

Способ определени усталостного повреждени конструкции в процессе эксплуатации Download PDF

Info

Publication number
SU896501A1
SU896501A1 SU802929956A SU2929956A SU896501A1 SU 896501 A1 SU896501 A1 SU 896501A1 SU 802929956 A SU802929956 A SU 802929956A SU 2929956 A SU2929956 A SU 2929956A SU 896501 A1 SU896501 A1 SU 896501A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fatigue
fatigue damage
loading
zone
section
Prior art date
Application number
SU802929956A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Кузьмич Почтенный
Владимир Антонович Гурский
Original Assignee
Институт Проблем Надежности И Долговечности Машин Ан Белсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Надежности И Долговечности Машин Ан Белсср filed Critical Институт Проблем Надежности И Долговечности Машин Ан Белсср
Priority to SU802929956A priority Critical patent/SU896501A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU896501A1 publication Critical patent/SU896501A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТАЛОСТНОГО ПОВгеЖДЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ В ПТОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Изобретение относитс  к испытани м материалов и элементов конструкций, а именно к способам определени  усталостного повреждени  конструкции в процессе эксплуатации.
Известен способ определени  усталостного повреждени  конструкций, подверженных повторно-переменному нагружению, в котором к конструкции прикрепл ют датчик напр женш и испытывают в лабораторных услови х при нагрузках, моделирующих эксплуатационные напр жени . Затем аналогичные сигналы с датчика регистрируют при эксплуатационном испытании и определ ют переходный коэффициент дл  расчета сроков осмотров и ремонтов 1.
Недостатком этого способа  вл етс  низка  точность определени  усталостного повреждени  в св зи со сложностью учета нагружени  одиотипных конструкций.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ определени  усталостного повреждени  конструкшт в процессе эксплуатации , заключающийс  в том, что измер ют
напр жение в зоне наименьшей усталостной прочности конструкции и по результатам измерени  суд т о степени эталонного нагружени .
Перед началом нагруж«1и  к конструкции прикрепл ют чувствительный элемент, имеющий усталостную прочиость на пор док ниже, чем прочность исследуемой ксиструкции. При эксплуатации в процессе нагружени  фиксируют момент разрушени  чувствительного элемента и
10 замен ют его новым. Затем вновь фиксируют момент разрзоиеци  элемента и т. д. В каждый момент эксплз тации конструкции известно число разрушившихс  к этому моменту чувствительных элементов.
15
На основании результатов стендовых или эксплуагащюнных испытаний устанавливают Зависимость числа разрушивщихс  чувствительных элементов от числа циклов нагружени  вплоть до разрушени  конструкции. Эта зависи20 мость  вл етс  эталоном дл  сравнени .
Сроки профилактических осмотров и ремонтов определ ют в результате сравнени  числа разрушившихс  элементов,работав1цих при экс38 плуатации конструкции, со значением, определ емым по эталонной зависимости дл  момента разрушени  конструкции. В качестве чувствительного элемента используют , например, полоски из металлической фольги, имеющей коэффициент линейного расширени  одинаковый с материалом конструк ции. Известный способ позвол ет отказатьс  от исчислени  сроков осмотров и .ремонтов и учесть услови  нагружени  однотипных конструкций , работающих в различных ситуаци х f 21 Недостатком известного способа  вл етс  неучет вли ни  случайного разброса нагрузок и свойств конструкционного материала и низка  точность определени  усталостного повреждени . Цель изобретени  - повышение точности определени  усталостного повреждени  конструк ций в процессе эксплуатации путем учета вли ни  случайного разброса нагрузок и свойств конструкционного материала. Указанна  цель достигаетс  тем, что при проведении эталонного нагружени  определ ют траекторию движени  усталостной трещины в : зоне наименьшей усталостной прочности, наи . более напр женное сечение в этой зоне, изменение напр жени  в этом сечении в зависи- мости от числа циклов нагружени , а при эксплуатации конструкции измер ют изменение напр жени  в наиболее напр женном - сечении в заданном интервале долговечносхи и по этому изменению суд т о степени усталостного повреждени . Способ осуществл етс  следующим образом Дл  установлени  зоны наименьшей усталое тной прочности конструкции провод т испытан повторными нагружени  ми до разрушени . По результатам испытани  устанавливают опасную зону и траекторию движени  усталостной трещины. На траектории движени  трещины устанавливают датчики деформаций, по сигнала с которых вычисл ют напр жение в рассматриваемом сечении и наход т наиболее напр женное сечение в опасной зоне. Кроме того; в это сечении по результатам эталонных измерений устанавливают зависимость изменени  этого напр жени  от числа циклов нагружени  через выбранный интервал ts.Y} вплоть до разрушени . При эксплуатации конструкции напр жение измер ют только в наиболее напр  женном сечении. Дл  оценки усталостного повреждени  прово т измерени  двух значений напр жений G и л  значений циклов NI и N2, отличающихс  а выбранный при эталонном испытании интерал Л.П . Затем вычисл ют GT - G по эталонной зависимости отыскивают значение числа циклов N3, соответствующих такому изменению напр жени . Остаточна  доловечность до разрушени  определ етс  как азность между предельным числом циклов и значением N3. Предложенный способ позвол ет повысить очность усталостной поврежденности и остаочной долговечности за счет учета вли ни  случайного разброса нагрузок и свойств конструкционного материала. Это достигаетс  тем, что в качестве параметра при испытании выбрано изменение напр жени  за заданный временной интервал нагружени , т. е. скорость , а не само напр жение. Форм ул а изобретени  Способ определени  усталостного повреждени  конструкции в процессе эксплуатации, заключающийс  в том, что измер ют напр жение в зоне наименьшей усталостной прочности конструкции и по результатам измерени  суд т о степени: усталостного повреждени  конструкции , сравнива  их с результатами эталонного нагружени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности определени  путем учета вли ни  случайного разброса нагрузок и свойств конструкционного материала, при проведении эталонного нагружени  определ ют траекторию движеншс усталостной трещины в зоне наименьшей усталостной прочности, наиболее напр женное сечение в этой зоне, изменение напр жени  в этом сечении в зависимости от числа циклов нагружени , а при эксплуатации конструкции измер ют изменение напр жени  в наиболее напр женном сечении в заданном интервале долговечности и по этому изменению суд т о степени усталостного повреждени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 151852, кл. G 01 N 3/32, 1965. 2. Авторское свидетельство СССР № 456188, кл. G 01 N 3/32, 1976 (прототип).

Claims (1)

  1. Форм ул а изобретения
    Способ определения усталостного повреждения конструкции в процессе эксплуатации, заключающийся в том, что измеряют напряжение в зоне наименьшей усталостной прочности конструкции и по результатам измерения судят остепени: усталостного повреждения конструкции, сравнивая их с результатами эталонного нагружения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения путем учета влияния случайного разброса нагрузок и свойств конструкционного материала, при проведении эталонного нагружения определяют траекторию движения усталостной трещины в зоне наименьшей усталостной прочности, наиболее напряженное сечение в · этой зоне, изменение напряжения в этом сечении в зависимости от числа циклов нагружения, а при эксплуатации конструкции измеряют изменение напряжения в наиболее напряженном сечении в заданном интервале долговечности и по этому изменению судят о степени усталостного повреждения.
SU802929956A 1980-05-26 1980-05-26 Способ определени усталостного повреждени конструкции в процессе эксплуатации SU896501A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802929956A SU896501A1 (ru) 1980-05-26 1980-05-26 Способ определени усталостного повреждени конструкции в процессе эксплуатации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802929956A SU896501A1 (ru) 1980-05-26 1980-05-26 Способ определени усталостного повреждени конструкции в процессе эксплуатации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU896501A1 true SU896501A1 (ru) 1982-01-07

Family

ID=20897857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802929956A SU896501A1 (ru) 1980-05-26 1980-05-26 Способ определени усталостного повреждени конструкции в процессе эксплуатации

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU896501A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4107980A (en) Assessment of flaw growth potential in structural components
Spyrakos et al. Evaluating structural deterioration using dynamic response characterization
SU896501A1 (ru) Способ определени усталостного повреждени конструкции в процессе эксплуатации
Zergoug et al. Mechanical stress analysis by eddy current method
RU2139515C1 (ru) Способ определения повреждаемости нагруженного материала и ресурса работоспособности
Arifin et al. Evaluating the contraction value of ferromagnetic material at early fatigue loading stage using magnetic flux leakage signature
RU2819262C1 (ru) Способ определения механических напряжений в металлоконструкциях
RU2204817C1 (ru) Способ определения технического состояния материалов элементов конструкции
RU2207530C1 (ru) Способ контроля напряженно-деформированного состояния изделия по магнитным полям рассеяния
Beskopylny et al. Diagnostics of steel structures with the dynamic non-destructive method
RU2298772C1 (ru) Способ определения остаточных напряжений в изделиях из ферромагнитных материалов
RU2585796C1 (ru) Способ контроля качества изделий
RU2706106C1 (ru) Способ определения ресурса стальных изделий
RU2763858C1 (ru) Способ определения остаточной прочности тонкостенной конструкции
SU1422104A1 (ru) Способ определени предела длительной прочности горных пород
SU1490457A1 (ru) Способ контрол напр женно-деформированного состо ни металлических деталей
RU2382351C2 (ru) Способ оценки потери пластичности по изменению микротвердости конструкционной стали
SU693143A1 (ru) Способ определени критической длины усталостной трещины
Hafiz et al. Capturing minute stress changes and residual stresses in structural concrete using the ultrasonic coda wave comparison technique
SU1370538A1 (ru) Способ измерени параметров трещин в ферромагнитных объекта при усталостных испытани х
SU1610389A1 (ru) Способ прогнозировани ресурса детали
SU991248A1 (ru) Способ определени долговечности издели при циклическом сжатии
RU2086952C1 (ru) Способ определения степени механического повреждения конструкций из аустенитных и аустенитно-ферритных сталей
SU879383A1 (ru) Способ определени усталостного повреждени материала
Ahmed et al. Natural Frequencies Reduction of RC Slab Subjected to Incremental Concentrated Loads