RU2382351C2 - Способ оценки потери пластичности по изменению микротвердости конструкционной стали - Google Patents
Способ оценки потери пластичности по изменению микротвердости конструкционной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2382351C2 RU2382351C2 RU2008116017/28A RU2008116017A RU2382351C2 RU 2382351 C2 RU2382351 C2 RU 2382351C2 RU 2008116017/28 A RU2008116017/28 A RU 2008116017/28A RU 2008116017 A RU2008116017 A RU 2008116017A RU 2382351 C2 RU2382351 C2 RU 2382351C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microhardness
- loss
- plasticity
- evaluation
- ductility
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение относится к исследованию прочностных свойств конструкционных сталей. Технический результат заявленного изобретения заключается в разработке методики оценки потери пластичности (предельного состояния) конструкционной стали по изменению микротвердости. Способ оценки потери пластичности по изменению микротвердости конструкционной стали включает: изготовление гладких цилиндрических образцов, имитирование накопления повреждений через проведение испытаний на малоцикловую усталость, испытание образцов на одноосное растяжение до разрушения, измерение микротвердости на изломе образцов, введение понятия коэффициента потери пластичности, построение предельной кривой потери пластичности, перестроение указанной кривой в координатах микротвердость - коэффициент потери пластичности и оценка потери пластичности по указанной кривой как корреляционная зависимость между замером микротвердости и коэффициентом потери пластичности. 4 ил.
Description
Изобретение относится к исследованию прочностных свойств конструкционных сталей.
Известны наиболее близкие к предлагаемому (патент №2019813) способы определения предельного состояния материала по зарождению трещины в процессе испытаний на малоцикловую усталость, при которых измеряют во время приостановки нагружения длину появившейся трещины, считая предельное состояние достигнутым, при определенной длине трещины.
Недостатками известных способов являются:
1. Невозможность точного измерения длины трещины, так как с поверхности она представляет собой щелевую полость с асимптотически сходящимися краями.
2. Появление нескольких трещин вместо одной магистральной трещины еще более затрудняет определение предельного состояния.
3. Трудоемкость способов ввиду постоянных приостановок испытаний и измерений длины трещины или раскрытия берегов трещины.
Целью изобретения является методика оценки потери пластичности (предельного состояния) конструкционной стали по изменению микротвердости.
Сущность изобретения заключается в имитации накопления повреждений через проведение испытаний на малоцикловую усталость образцов (фиг.1) с различными накопленными поврежденностями. После циклического нагружения образцы подвергли одноосному растяжению до разрушения (фиг.2). Результаты испытаний показали, что с накоплением поврежденности (увеличением числа циклов испытания) пластичность стали уменьшается, т.е. происходит потеря пластичности (охрупчивание). По результатам испытаний на одноосное растяжение строится предельная кривая потери пластичности (фиг.3). Полученные результаты показывают, что с накоплением поврежденности (уменьшением пластичности) отношения σв/σт→1 при Δeр/епл *→(епл * - величина пластической деформации исходного образца, Δер=епл*-епл - разность пластической деформации образца в исходном состоянии и образцов с накоплением поврежденности, Δер/епл* - коэффициент потери пластичности, КПП). Предельная кривая потери пластичности от накопления поврежденности описывается следующим уравнением:
где k, β и m - коэффициенты для конкретной конструкционной стали, например, для Ст.15: k=0.8, β=42, m=2.
Измерения микротвердости проводились на местах излома образцов с различными накопленными поврежденностями на установке ПМТ-3. В среднем на каждом образце проводились 35-40 замеров. Метод измерения прибора основан на измерении линейной величины диагонали оттиска, получаемого от вдавливания под определенной нагрузкой алмазной пирамиды в исследуемый материал.
По результатам замеров микротвердости предельная кривая потери пластичности перестраивается в координатах Н-Δер/епл* (микротвердость - коэффициент потери пластичности) (фиг.4).
Оценку потери пластичности конструкционной стали проводят по корреляционной зависимости коэффициента потери пластичности (Δер/eпл*) с замерами микротвердости из условия, что тем больше величина микротвердости, тем ближе коэффициент потери пластичности (Δеp/епл*) к единице, т.е. к предельному состоянию.
Claims (1)
- Способ оценки потери пластичности по изменению микротвердости конструкционной стали, включающий изготовление гладких цилиндрических образцов, имитирование накопления повреждений через проведение испытаний на малоцикловую усталость, при котором образцы с различными накопленными поврежденностями подвергают одноосному растяжению до разрушения, проводятся измерения микротвердости на изломе образцов, затем строится предельная кривая потери пластичности, в которой вводится понятие коэффициента потери пластичности, предельная кривая перестраивается в координатах микротвердость - коэффициент потери пластичности и по ней оценивается потеря пластичности как корреляционная зависимость между замером микротвердости и коэффициентом потери пластичности.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008116017/28A RU2382351C2 (ru) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Способ оценки потери пластичности по изменению микротвердости конструкционной стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008116017/28A RU2382351C2 (ru) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Способ оценки потери пластичности по изменению микротвердости конструкционной стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008116017A RU2008116017A (ru) | 2009-10-27 |
| RU2382351C2 true RU2382351C2 (ru) | 2010-02-20 |
Family
ID=41352709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008116017/28A RU2382351C2 (ru) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Способ оценки потери пластичности по изменению микротвердости конструкционной стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2382351C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2568887C1 (ru) * | 2014-12-03 | 2015-11-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) Федеральный Университет" (ФГАОУ ВПО КФУ) | Способ определения пригодности стали для холодной пластической деформации |
-
2008
- 2008-04-22 RU RU2008116017/28A patent/RU2382351C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2568887C1 (ru) * | 2014-12-03 | 2015-11-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) Федеральный Университет" (ФГАОУ ВПО КФУ) | Способ определения пригодности стали для холодной пластической деформации |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008116017A (ru) | 2009-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kim et al. | In situ nonlinear ultrasonic technique for monitoring microcracking in concrete subjected to creep and cyclic loading | |
| US11187681B2 (en) | Method for evaluating state of member | |
| Shah et al. | Efficiency and sensitivity of linear and non-linear ultrasonics to identifying micro and macro-scale defects in concrete | |
| US9222865B2 (en) | Fatigue assessment | |
| CN108489808A (zh) | 一种声发射测试混凝土单轴受拉应力应变关系的方法 | |
| RU2604820C1 (ru) | Способ оценки огнестойкости железобетонной фермы здания | |
| RU2536783C1 (ru) | Способ определения ресурса металла трубопроводов | |
| RU2382351C2 (ru) | Способ оценки потери пластичности по изменению микротвердости конструкционной стали | |
| JP2001004604A (ja) | コンクリート構造物中の欠陥検査方法 | |
| RU2610936C1 (ru) | Способ определения интенсивности деформаций и напряжений в локальных зонах пластически деформированного материала | |
| Adam et al. | Model-assisted probability of detection for ultrasonic structural health monitoring | |
| KR101631747B1 (ko) | 재질손상 국소진단을 위한 압입 탄성계수 측정장치 및 그 측정방법 | |
| JP3606086B2 (ja) | 構造体コンクリートの強度推定方法 | |
| RU2569915C1 (ru) | Способ определения плотности грунта при компрессионных испытаниях | |
| Shafiei et al. | Suitability and Variability of Non-Destructive Testing Methods for Concrete Railroad Tie Inspection | |
| RU2554306C2 (ru) | Способ оценки микромеханических характеристик локальных областей металлов | |
| RU2698571C1 (ru) | Способ оценки пожароустойчивости деревянного сжатого элемента | |
| Arifin et al. | Evaluating the contraction value of ferromagnetic material at early fatigue loading stage using magnetic flux leakage signature | |
| Cobb et al. | Ultrasonic structural health monitoring: a probability of detection case study | |
| Zergoug et al. | Mechanical stress analysis by eddy current method | |
| RU2750683C1 (ru) | Способ определения механических характеристик высокоэнергетических материалов | |
| Niccolini et al. | Failure precursors in rocks and concrete | |
| RU2238535C2 (ru) | Способ определения повреждаемости нагруженного материала и ресурса его работоспособности | |
| RU2582231C1 (ru) | Способ испытания на сульфидное растрескивание металла электросварных и бесшовных труб | |
| Panwitt et al. | Automated crack length measurement for mixed mode fatigue cracks using digital image correlation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110423 |