SU1610389A1 - Способ прогнозировани ресурса детали - Google Patents
Способ прогнозировани ресурса детали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1610389A1 SU1610389A1 SU884468914A SU4468914A SU1610389A1 SU 1610389 A1 SU1610389 A1 SU 1610389A1 SU 884468914 A SU884468914 A SU 884468914A SU 4468914 A SU4468914 A SU 4468914A SU 1610389 A1 SU1610389 A1 SU 1610389A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sensitive elements
- elements
- life
- sensitive
- different lengths
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к испытательной технике и может быть использовано дл прогнозировани ресурса элементов конструкций. Цель изобретени - повышение точности и упрощение определени состо ни чувствительных элементов. Перед началом эксплуатации к поверхности детали 1 прикрепл ют, например, электроконденсаторной сваркой по двум параллельным лини м образец-свидетель 2 с р дом чувствительных элементов 3 разной длины, имеющих одинаковые характеристики выносливости. Чувствительные элементы закреплены так, что абсолютные деформации чувствительных элементов и контролируемой детали от внешних воздействий, действующих в процессе эксплуатации, равны. За счет того, что элементы 3 имеют разную длину, относительные деформации и соответственно напр жени в них различны. В процессе эксплуатации провод т периодический осмотр образцов-свидетелей, по количеству разрушившихс чувствительных элементов и на основании данных, полученных при градуировочных испытани х, суд т о ресурсе детали. 1 ил.
Description
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам прогнозирования ресурса элементов конструкции.
Цель изобретения - повышение точности и упрощение определения состояния чувствительных элементов образцов-свиде,телей.
( На фиг.1 и 2 представлена конструкция детали и образца-свидетеля.
На контролируемой детали 1 закреплен образец-свидетель/ 2 с чувствительными элементами 3.
Способ прогнозирования ресурса детали осуществляется следующим образом.
Перед началом эксплуатации к поверхности детали 1 прикрепляют, например, электроконденсаторной сваркой по линиям А и Б образец-свидетель 2 с чувствительными элементами 3 разной длины, имеющими одинаковые характеристики выносливости.
Чувствительные элементы 3 закреплены так, что их относительные деформации от внешних воздействий, действующих в процессе эксплуатации, в несколько раз больше относительно деформации детали.
При эксплуатации детали 1 поддействи ем нагрузок происходит её деформация, например, удлинение. Так как жесткость 30 образца-свидетеля 2 меньше жесткости детали 1 ,то образец-свидетель 2 на длине ΐδ получает такое же удлинениеΔ,что и деталь 1. Учитывая, что жесткость чувствитель
ных элементов 3 меньше жёсткости образца-свидетеля 2, то удлинение образца-свидетеля 2 на величину Δ происходит за счёт удлинения чувствительных элементов 3. 5 Следовательно, абсолютные деформации детали 1, образца-свидетеля 2 и чувствительных элементов 3 имеют одну и ту же величину Δ . Относительные же деформации у чувствительных элементов разные, 10 так как чувствительные элементы имеют разную длину. Соответственно разные и напряжения в чувствительных элементах 3.
В процессе эксплуатации проводят периодический осмотр образца-свидетеля по 15 количеству разрушившихся чувствительных элементов и на основании данных, полученных при градуировочных испытаниях в лабораторных условиях, судят о ресурсе детали,
Claims (1)
- Формула изобретения20 Способ прогнозирования ресурса детали, заключающийся в том, что к поверхности детали прикрепляют образец-свидетель с рядом чувствительных элементов и по разрушению чувствительных элементов судят о 25 ресурсе детали, отличающийся тем, что,с целью повышения точности и упрощения определения состояния чувствительных элементов образцов-свидетелей, используют чувствительные элементы разной длины с одинаковыми характеристиками выносливости, имеющие относительные деформации больше относительной деформации детали, а о ресурсе детали судят по количеству разрушившихся чувствительных f элементов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884468914A SU1610389A1 (ru) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | Способ прогнозировани ресурса детали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884468914A SU1610389A1 (ru) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | Способ прогнозировани ресурса детали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1610389A1 true SU1610389A1 (ru) | 1990-11-30 |
Family
ID=21393324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884468914A SU1610389A1 (ru) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | Способ прогнозировани ресурса детали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1610389A1 (ru) |
-
1988
- 1988-08-25 SU SU884468914A patent/SU1610389A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР NS 938093. кл. G 01 N 3/32, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9372075B2 (en) | System and method for fatigue forecasting and strain measurement using integral strain gauge (ISG) | |
US8707795B2 (en) | Method for measuring fatigue | |
Spyrakos et al. | Evaluating structural deterioration using dynamic response characterization | |
SU1610389A1 (ru) | Способ прогнозировани ресурса детали | |
Goszczyńska et al. | Assessment of the technical state of large size steel structures under cyclic load with the acoustic emission method–IADP | |
RU2139515C1 (ru) | Способ определения повреждаемости нагруженного материала и ресурса работоспособности | |
US5537043A (en) | Method for monitoring cracks and critical concentration by using phase angle | |
RU2002131037A (ru) | Способ определения повреждаемости нагруженного материала и ресурса его работоспособности | |
SU1303887A1 (ru) | Способ определени степени усталостного разрушени материала при знакопеременном циклическом нагружении | |
SU1420452A1 (ru) | Способ определени внутренних механических напр жений в образце материала | |
RU2082146C1 (ru) | Способ определения предела выносливости металлических материалов | |
RU2772086C1 (ru) | Способ мониторинга в условиях вибрационных испытаний переменной нагруженности и усталостной повреждаемости конструкции беспилотных воздушных судов вертолетного типа | |
RU2792195C1 (ru) | Способ определения влияния предварительного пластического деформирования на сопротивление усталости материала детали | |
RU2209412C2 (ru) | Способ изготовления датчиков для контроля циклических деформаций | |
SU1651151A1 (ru) | Способ оценки остаточного ресурса конструкции | |
SU1651150A1 (ru) | Способ определени повреждаемости металла конструкции | |
SU1663455A1 (ru) | Способ измерени напр жений в балке пролетного строени | |
SU1142768A1 (ru) | Способ определени повреждаемости материала изделий при циклическом нагружении | |
SU1370538A1 (ru) | Способ измерени параметров трещин в ферромагнитных объекта при усталостных испытани х | |
SU1422104A1 (ru) | Способ определени предела длительной прочности горных пород | |
SU1185201A1 (ru) | Способ определени уровн переменных напр жений,вызвавших разрушение металлических деталей | |
SU896501A1 (ru) | Способ определени усталостного повреждени конструкции в процессе эксплуатации | |
SU1425327A1 (ru) | Способ определени напр жений в массиве горных пород | |
SU1753352A1 (ru) | Способ определени интегральных значений параметров напр женно-деформированного состо ни тел при циклическом нагружении | |
SU1293539A1 (ru) | Способ испытани на релаксацию напр жений |