Claims (2)
Изобретение относитс к балансир вочной технике и может быть использовано в станкостроении при изготов лении балансировочных машин. Известен станок дл балансировки роторов, содержащий станину, устано ленные на ней опоры дл ротора и ос нование с приводом вращени ротора с накидным ремнем } . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс станок дл балансировки роторов, со держащий станину, установленные на ней опоры дл ротора и основание с приводом вращени ротора с накидным ремнем, размещенным на шкиве. Привод выполнен в виде двух симметрично расположенных относительно оси опор рычагов, шарнирно закрепленных на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости 2 . Недостатком известных станков вл етс невысока производительность и неудобство обслуживани такого привода. Это св зано с тем, что дл сн ти ротора с опоры ремень снимают со шкива, полученную петлво закрепл ют, например, с помощью крючка, после установки на опоры другого ротора ремень вновь надевают на шкив. Цель изобретени - повышение производительности . Поставленна цель, достигаетс тем, что станок снабжен механизмом фиксации положени ремн , выполненным в виде размещенных на основании симметрично относительно оси опор двух упоров и двух св занных между собой рычагов, предназначенных дл поджима ремн к упорам, а основание установлено на станине с возможностью перемещени в вертикальном направлении . Кроме того, основание может быть установлено на станине с возможностью перемещени также и в угловом направлении. На (Jsir. 1 и 2 схематично изо бра жен станок, общий вид; на фиг. 3 схема работы станка в динамике. Станок содержит станину 1, на которой установлены опоры 2 дл ротора 3 и основание 4 с приводом 5 вращени ротора 3 с накидным ремнем 6. Ремень 6 охватывает ротор 3 и приводной шкив 7 привода 5, размещенного на основании 4. На станине I закреп41ена плита 8, с вертикальным пазом которой св зан шарнирный ролик 9, размещенный на основании 4, на котором размещена также каретка 10, св занна -с вертикальными направ л ющими 11, что обеспечивает возможность перемещени основани 4 в вертикальном и угловом направлени х. На каретку 0 с зубом 12 воздействует разгрузочный механизм, состо щий из подпружиненного рычага 13, снабженного роликом 14. Зуб 12 каретки 10 взаимодействует с подпружиненной защелкой 15, установленной на плите 8 .. Станок снабжен механизмом фиксаци положени ремн 5, выполненным в виде двух регулируемых упоров 16 и двух св занных между собой рычагов 17. Упоры 16 и рычаги 17 установлены на основании 4 симметрично относительно оси опор 2. Кажда ветвь ремн 5 размещаетс между рычагом 17 и упором 16. В верхней части основани 4 установлен механизм перемещени упоров 16, представл ющий собой качающуюс руко тку 18 и упоры 19. Хвостовик руко тки 18 снабжен роликом 20, который контактирует с одним из рычагов 17. Рычаги 17 подпружинен и св заны друг с другом передачей с гибкой св зью 21, например, стальной лентой. Станок работает следующим образом Балансируемый ротор 3 приводитс во вращение накидным ремнем 6, нат жение которого осуществл етс за счет части веса основани 4, со смон тированными на нем элементами и приводом 5. По окончании измерени оператор выключает привод 5 и поднимает его вверх за руко тку 18. При этом руко тка 18 сначала поворачиваетс до верхнего упора 19 и ее хвостовик освобождает рычаг 17-. Рычаги 17 под действием пружин расход тс , защемл ют ремень 6, прижимают его к упорам 16 и фиксируют положение ремн 6. При дальнейшем приложении УСИЛИЯ к руко тке 18 каретка 10 с основанием 4 перемещаетс вверх в направл ющих 11. Ремень 6 обладает достаточной жесткостью и сохран ет форму петли. Дальнейша работа зависит от размера балансируемой детали . В тех случа х, когда размеры и вес ротора 3 позвол ют оператору легко держать его одной рукой, то он поднимает привод до срабатывани запэлки 15 и оставл ет его в таком положении. При этом петл ремн 6 освобождает ротор 3 и позвол ет сн ть его с опор 2. После установки нового ротора 3 оператор возвращает привод 5 в исходное положение. Дл этого он приподнимает привод 5 за руко тку 18, пока зуб 12 не перескочит защелку 15, а затем опускает привод 5. После того, как привод 5 повиснет на ремне 6, оператор спускает руко тку 18 вниз до упора 19, причем хвостовик руко тки 18, воздейству на один из рычагов 17, переводит их в исходное положение, освобожда ремень 6. В этом положении станок готов к работе. В тех случа х, когда ротор 3 необходимо держать двум руками, оператор поднимает привод 5 выше защелки J5 так, что ролик 9 выходит из вертикального паза плиты 8 и привод 5 поворачиваетс вокруг шарнира 22. Ролик 9 при этом скользит по криволинейной части 23 плиты 8. В наклонном положении петл ремн 6 смещена к опоре 2 и открывает доступ к ротору 3. Возврат привода в исходное положение производитс его выпр млением так же, как и в описанном выше случае. Наличие механизмов, обеспечивающих перемешэние основани в вертикальном и угловом направлени х, позвол ет повысить производительность балансировки за счет возможности быстрой ены роторов путем образовани петли накидного ремн над образующей ротора с исключением неудоб ных и непроизводительных операций с приводным накидным ремнем. Формула изобретени 1. Станок дл балансировки роторов , содержащий станину, установленные на ней опоры дл ротора и основание с приводом вращени ротора с накидным ремнем, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, он снабжен механизмом фиксации положени ремн , выполненным в виде размещенных на основании симметрично относитель но оси опор двух упоров и двух св занных между собой рычагов, предназначенных дл поджима ремн к упорам , а основание установлено на ста нине с возможностью перемещени в вертикальном направлении. The invention relates to balancing technique and can be used in machine tool industry in the manufacture of balancing machines. A known machine for balancing rotors, comprising a frame, supports for the rotor mounted thereon and a base with a rotational drive of the rotor with a tie strap}. The closest in technical essence to the present invention is a rotor balancing machine comprising a frame, supports for the rotor mounted on it, and a rotor driven rotor with a belt strap located on the pulley. The drive is made in the form of two levers supported symmetrically with respect to the axis of the supports hinged on the frame so that they can be rotated in the vertical plane 2. A disadvantage of the known machines is the low productivity and inconvenience of servicing such a drive. This is due to the fact that in order to remove the rotor from the support, the belt is removed from the pulley, the resulting loop is fastened, for example, with a hook, and after the other rotor is mounted on the supports, the belt is again put on the pulley. The purpose of the invention is to increase productivity. The goal is achieved by the fact that the machine is equipped with a mechanism for fixing the position of the belt, made in the form of two stops placed on the base symmetrically with respect to the axis of the supports, and two interconnected levers designed to clamp the belt to the stops, and the base is mounted on the frame with the possibility of movement in vertical direction. In addition, the base can be mounted on the frame with the ability to move also in the angular direction. (Jsir. 1 and 2 schematically shows a machine, a general view; Fig. 3 is a diagram of the machine’s operation in dynamics. The machine contains a frame 1 on which supports 2 for rotor 3 and base 4 with a rotor drive 5 are installed belt 6. The belt 6 covers the rotor 3 and the drive pulley 7 of the actuator 5 placed on the base 4. On the base I, a plate 8 is fixed, with a vertical groove which is connected to an articulated roller 9 placed on the base 4, on which the carriage 10 is also placed - with vertical guides 11, which provides the ability to move the base 4 in the vertical and angular directions. The carriage 0 with the tooth 12 is affected by an unloading mechanism consisting of a spring-loaded lever 13 equipped with a roller 14. The tooth 12 of the carriage 10 interacts with a spring-loaded latch 15 mounted on the plate 8. The machine is equipped with a fixing mechanism the position of the belt 5, made in the form of two adjustable stops 16 and two interconnected levers 17. The stops 16 and the levers 17 are mounted on the base 4 symmetrically with respect to the axis of the supports 2. Each branch of the belt 5 is placed between the lever 17 and the stop 16. In The lower part of the base 4 has a mechanism for moving the lugs 16, which is a swinging handle 18 and stops 19. The handle of the handle 18 is provided with a roller 20, which contacts one of the levers 17. The levers 17 are spring-loaded and are connected to each other with a flexible gear Zyu 21, for example, steel tape. The machine works as follows. The balanced rotor 3 is driven by a cap strap 6, which is tensioned by a part of the weight of the base 4, with elements and drive 5 mounted on it. At the end of the measurement, the operator switches off the drive 5 and lifts it up by the handle 18. At the same time, the handle 18 is first rotated to the upper abutment 19 and its shank releases the lever 17-. The levers 17, under the action of springs, disperse, pinch the belt 6, press it to the stops 16 and fix the position of the belt 6. With further application of FORCE to the handle 18, the carriage 10 with the base 4 moves upwards in the guides 11. The belt 6 has sufficient rigidity and retains the shape of the loop. Further work depends on the size of the balanced part. In cases where the dimensions and weight of the rotor 3 allow the operator to easily hold it with one hand, he raises the drive until the burner 15 triggers and leaves it in that position. In this case, the loop of the belt 6 releases the rotor 3 and allows it to be removed from the supports 2. After installing the new rotor 3, the operator returns the drive 5 to its original position. To do this, he lifts the actuator 5 by the handle 18 until the tooth 12 jumps the latch 15, and then lowers the actuator 5. After the actuator 5 hangs on the belt 6, the operator lowers the handle 18 down to the stop 19, and the handle shaft 18, I will act on one of the levers 17, transfer them to the initial position, releasing the belt 6. In this position, the machine is ready for operation. In those cases when the rotor 3 must be held with two hands, the operator raises the actuator 5 above the latch J5 so that the roller 9 extends from the vertical groove of the plate 8 and the actuator 5 rotates around the hinge 22. The roller 9 slides along the curved part 23 of the plate 8 In the inclined position, the loop of the belt 6 is displaced to the support 2 and opens access to the rotor 3. The drive is returned to its original position by straightening it in the same way as in the case described above. The presence of mechanisms that allow the base to shuffle in the vertical and angular directions improves balancing performance by allowing the rotors to be quickly engraved by forming a loop strap over the generator of the rotor with the exception of inconvenient and unproductive operations with the drive strap. Claims 1. A rotor balancing machine comprising a frame, supports for the rotor mounted thereon, and a rotor driven rotation base with a cap strap, characterized in that, in order to increase productivity, it is provided with a mechanism for fixing the position of the belt the base is symmetrically relative to the axis of the supports of the two stops and two interconnected levers designed to clamp the belt to the stops, and the base is mounted on the platform with the possibility of movement in the vertical direction .
2. Станок ПОП.1, отличающийс тем, что основание установлено на станине с возможностью перемещени также и в угловом направлении. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Основы балансировочной техники . Под ред. В.А.Щепетильникова, М., Машиностроение, 1975, т. 2, с.487. 2,Авторское свидетельство СССР |№567954, кл. G 01 М 1/38, 1976 (прототип ).2. Machine POP. 1, characterized in that the base is mounted on the frame with the possibility of movement also in the angular direction. . Sources of information taken into account in the examination 1. Basics of balancing equipment. Ed. V.A. Schepetilnikova, M., Mashinostroenie, 1975, Vol. 2, p. 487. 2, USSR Copyright Certificate | №567954, cl. G 01 M 1/38, 1976 (prototype).