SU896122A1 - Композици дл печати по льн ным и льнолавсановым ткан м - Google Patents

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕЧАТИ ПО ЛЬНЯНЬМ И ЛБНОЛАВСАНОВЫМ ТКАНЯМ

Изобретение относитс  к кр сильно-отделочному производству, а именно к печатным крас кам дл  печатани  нигментами по льн ным и льнолавсановым ткан м. При печатании тканей из смешанных волоко различна  способность к накрашиванию ее составл ющих вызывает определенные затруднени  Поэтому дл  печатани  таких тканей делесообразно использовать пигменты, которые могут одинаково закрепл тьс  на ткан х из различных волокон. Печатание пигментами имеет р д преимуществ-по. сравнению с печатанием другими классами красителей: богата  гамма цветов, чистота и  ркость рисунков, полна  фиксаци  примен емых красителей и прочность к мокрым обработкам. Известны композиции дл  печатных тканей из натуральных и химических волокон пигментными красител ми 1 и 2. Однако указанные композиции не могут быть использованы дл  льносодержащих тканей вследствие отсутстви  специальных агрегативно устойчивых св зующих и загустителей, не содержащих органических растворителей. Наиболее близкой по своему составу к предлагаемой  вл етс  композици  дл  печати текстильного материала из натуральных и химических волокон, содержаща , вес.%: 1,0-8,0 органический пигмент; 10,0-25,0 пленкообразователь 40%-ной дисперсии акрилового полимера1 ,0-2,0 акриловый загуститель; 1,0 - 2,0 добавка на основе кремнийорганического соединени - смесь первичных алифатических аминов с гидросйлоксаном, и остальное - вода 3. Недостаток данной композиции - низкие показатели устойчивости окраски к сухому и мокрому трению. Цель изобретени  - повышение прочности окраски к сухому и мокрому трению. Цель достигаетс  тем, что композици  дл  печати по льн ным и льнолавсановьпи ткан м, содержаща  органический пигмент, пленкообразователь , добавку на основе кремнийорганического соединени , загуститель и воду, в качестве пленкообразовател  содержит бутадиенстирольный латекс, в качестве добавки - смесь полизтилгидридсилоксановой жидкости и 4%-ного водного раствора поливинилового спирта соотношении 1:1 по объему, а в качестве за густител  оксиэтилцеллюлозу (4%-ную) и дополнительно оксиэтилироватшый жирный спирт неионогенного характера фракции Cio со степенью окислени  10, глицерин, гликази и азотнокислый аммоний при следующем со ношении компонентов, вес.%: . Органический пигмент3,0-5,0 Бутадиепстирольный латекс ( СКС 65 ГП 40% по сухому веществу)16,0-18,0. Указанна  добавка ( ГКЖ-30-04-50%)3,5-5,0 Оксиэтилцеллюлоза (4%) 52,0-56,0 Оксиэтилированпый жирный спирт (превоцелл WOF-100)2,0-3,0 Глицерин.2,0-4,0 Гликазин8,0-10,0 Азотнокислый аммоний ( 1:1 с водой)1,2-1,5 ВодаОстальное Дл  данной композиции используетс  сле дующий состав загустки, вес.%: Оксиэтилцеллюлоза40 4,0 Стеарокс-6101,0 ВодаОстальное Остально Предложенную композицию дл  печати готов т на скоростной мешалке. Все компоненты добавл ют в пор дке, указанном в ре цептуре. После тщательного перемешивани  компонентов печатную краску процеживают н вакуумной цедилке. В композиции в качеств пленкообразовател  введен -бутадиен-стирольн латекс СКС-65-ГП-продукт эмульсионной с полимеризации стирола и бутадиена соответственно 35-65 в присутствии некал  с практически полной конверсией мономеров, в ка

Пигмент марки В

Бутадиен-стирольный латекс

СКС-65-ГП (40% по сухому

веществу)

Добавка-кремнийорганическа 

эмульси  ГЮК-30-04. 50%-на 

Оксиэтилцеллюлоза (4%)

5,0

18,0

5,0

52,0 честве загустител  введена эксизтилцеллюлоза, полученна  при действии на щелочную целлюлозу эксиэтилена - оксиэтилированное производное целлюлозы. В композицию введена кремнийорганическа  эмульси  ГКЖ-30-04эмульси  полиорганогидридсилоксановой жидкости в воде и введен оксиэтилированный жирный спирт неионогенного характера - превоцелл WOF-100. Загустку готов т следующим образом. Сухую волокнообразную оксиэтилцеллюлозу заливают 1/3 частью всей расчетной воды, подогретой до 70-80 С. Набухание оксиэтилцеплюлозы идет при посто нном подогреве и перемешивании . По мере ее растворени  постепенно доливают раствор стеарокс-6 и остальное количество воды. Врем  растворени  оксиэтилцеллюлозы 5-6 ч. Примеры 1-3. Ткань печатают композицией , содержащей различные количества составл ющих ее компонентов, сушат при 90- , термообрабатывают при 150-160°С в течение 4-5 мин., Содержание компонентов дл  данных трех . примеров приведено в табл. 1. Качество печати оценивают по прочности окраски к физико-механическим воздействи м, жесткости, интенсивности цвета, четкости контуров и ровности печати. Прочность окрасок к физико-механическим воздействи м определ ют по ГОСТ 9733-61. Жесткость напечатанной ткани определ ют на приборе ПТ-1 в соответствии с ГОСТ10550-63 . Данные по показател м качества печати предлагаемой композиции приведены в табл. 2. Согласно изобретению получают напечатанную ткань с прочностью окраски к сухому и мокрому трению выше на 2 балла. Оксиэтилированный жирный спирт неионогенного характера фракции CioHs - со степенью окислени  10 (превоцелл WOF-100)2,0 Глицерин2.0 Гликазин8,0 Азотистокислый аммоний (1:1) с водой1,2 Вода

Предлагаема 

Лен

2180 1

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР № 584063, кл. DJ) 1/58, 1977.

2.БорзоваТ. Ф.,Батьков А. М., Ермилов В. Г., Трофимова И. Ф.. Печатание тканей пигментами, без применени  органических растворителей . -Текстильна  промышленность, 1977, №8, с. 64.

3.Авторское свидетельство СССР № 617467, кл. С 09 В 67/00, 1975 (прототип)