SU896092A1 - Способ изготовлени аркатной системы жаккардовой машины - Google Patents

Способ изготовлени аркатной системы жаккардовой машины Download PDF

Info

Publication number
SU896092A1
SU896092A1 SU792840622A SU2840622A SU896092A1 SU 896092 A1 SU896092 A1 SU 896092A1 SU 792840622 A SU792840622 A SU 792840622A SU 2840622 A SU2840622 A SU 2840622A SU 896092 A1 SU896092 A1 SU 896092A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
elastic
rows
faces
slats
free ends
Prior art date
Application number
SU792840622A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Дмитриевич Богза
Марк Александрович Чулков
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт
Priority to SU792840622A priority Critical patent/SU896092A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU896092A1 publication Critical patent/SU896092A1/ru

Links

Landscapes

  • Package Frames And Binding Bands (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРКАТНОЙ СИСТЕМЫ ЖАККАРДОВОЙ
МАШИНЫ

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к текстильно промышленности и может быть применено в жаккардовом ткачестве при изготовлении подв зей с эластичными отт жнь ми элементами. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  аркатной системы жаккардовой машины , заключающийс  в закреплении под в зей из эластичного длинномерного материала на планках и лицах и последукщем соединении свободных концов лиц с аркатными шнурами (,1 . Недостатком известного способа  вл етс  низка  производительность, обусловленна  наличием большого числа ручных операций, сопровождающих последовательную обработку каждой подв зи отдельно. Цель изобретени  - повышение произ водительности. Дл  осуществлени  указанной цели перед закреплением подв зей планки {}азмещают параллельно в два р да на рассто нии, не меньшем удвоенной номинальной длины подв зи, и последовательно обвивают поднат жением поперек р дов эластичным длинномерным. материалом, затем закрепл ют материал в местах обвивки планок и разрезают его посередине между р дами с последующим закреплением свободных концов с лицами. Кроме того, обнивку планок эластичным длинномерным материалом осуществл ют под нат жением 5-15 г и с шагом 5-20 мм. На фиг. 1 показан комплект эластичных подв зей на планке, вид спереди; на фиг. 2 - приспособление дл  реализации способа, вид сверху; . 3 вид А на фиг. 2. На фиг. 1 показан комплект 1 подв зей , выполненный по предложенному способу в соответствии с технологическим расчетом применительно, например, к шелкоткачеству. В комплект I вход т подв зи из эластичного длинномерного материала 2, охватывающие планки 3 и соединенные свободными концами с лицами 4. В местах охвата эластичным материалом 2 планок 3 нанос т клеевую композицию холодного отверждени , в результате чего образуютс  неподвижные неразъемные соединени  5. Соедине ние свободных концов эластичным материалом 2 с лицами 4, имеющими газки 6,обеспечивают св зыванием ущка лиц с материалом и заливкой полимером с образованием неразъемного соединени  7.Верхние ушки лиц 8 остаютс  свобод ными дл  последующего св зывани  с аркатными шнурами. Комплект 1 изготавливают с применением приспособлени , например, показанного на фиг, 2 и 3, представл ющего плоскость в виде стола 9 с двум  пластинками 10, в которых имеютс  гнезда 11 дл  установки планок . 3. Гнезда 11 располагаютс  относительно разделительной средней линии 12 в два р да, а их число составл ет от двух до нескольких дес тков. На столе 9 также имеютс  гнезда 13 ( вер нее и нижнее дл установки фиксирую щих стержней 14, Последние необходимы дл  закреплени  концов эластичного материала подв зи 2, Рассто ние L между р дами гнезд 11 определ етс  параметрами ткацкого станка и должно быть не меньше удвоенной номинальной длины L/2 подв зи. Регулирование рас сто ни  L обеспечиваетс  посредством ст жек 15 с резьбовыми част ми 16 и гайками 17, проход щих через отверст в.ребрах 18 пластин 10,. Способ заключаетс  в том, что изготовление аркатной системы жаккардо вой машины осуществл ют, установив планки 3 подв зей (фиг, 1) в гнезда II (фиг, 3) на рассто нии, не меньше удвоенной номинальной длины подв зи. Соединение эластичного материала 2 с планками 3 (фиг, 2 и 3) осуществл  ют путем последовательной обвивки эластичным длинномерным материалом под нат жением 5-15 г поперек р дов планок. При этом эластичный материал 2 располагают на планках 3 поэтажно с необходимым интервалом между сосед ними р дами в диапазоне 5-20 мм. Число планок в р ду определ етс  из технологического расчета заправки ткацкого станка. Концы эластичного материала (входной и выходной) закре л ют на фиксирующих стержн х 14 (вер . 4 нем и нижнем) , установленных в гнездах 13, Фиксирование мест обвивки материалом 2 imaHOK 3 осуществл ют нанесением клеевой композиции холодного отверждени . После отверждени  кле  в соединени х эластичный материал 2 в средней части разрезают, а его свободные концы соедин ют с лицами 4. При разрезании эластичного материала ориентиром служит разделительна  средн   лини  12 (фиг, 2}, Полученные комплекты I эластичных подв зей после сн ти  с приспособлени  готовы дл  установки в нижнюю раму жаккардовой машины (не показана) и прихлестывани  аркатных шнурков, т,е, к использованию на жаккардовых ткацких станках. Предложенный способ обеспечивает возможность примен ть последовательную обвивку планок 3 эластичным материалом при сматывании его как с одной паковки, так и с нedкoлькиx, Наиболее рациональным  вл етс  вариант, когда число питающих паковок равно расчетному числу планок в р ду. Снижению затрат времени на изготовление подв зей способствует и применение быстро отвержДаюпщхс  клеевых композиций, например, на основе поливиниапцетатных эмульсий. Таким образом, изобретение обеспечивает снижение трудозатрат за счет уменьшени  числа операций технологического процесса изготовлени  подв зей и значительного сокращени  времени их выполнени , Формула изобретени  1, Способ изготовлени  аркатной системы жаккардовой машины, заключающийс  в закреплении подв зей из эластичного длинномерного материала на планках и лицах и последующем соединении свободных концов лиц с аркатными шнурами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  его производительности , пе15ед закреплением подв зей планки размещают параллельно в два р да на рассто нии, не меньшем удвоенной номинальной длины подв зи, и последовательно обвивают под нат жением поперек р дов эластичным длинномерным материалом, затем закрепл ют материал в местах обвивки планок и разрезают его посередине между р дами с последующим закреплением свободтгых концов с лицами.
    58960924
  2. 2. Способ по п. I, отличаю-Источники информации,
    щ и И с   тем, что обвивку планокприн тые во внимание при экспертизе
    эластичным длинномерным материалом
    осуществл ют под нат жением 5-15 г и1. Патент Великобритании № 1490862,
    с шагом 5-20 мм.j кл. D 03 С 3/44, 1977 (прототип).
SU792840622A 1979-07-31 1979-07-31 Способ изготовлени аркатной системы жаккардовой машины SU896092A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792840622A SU896092A1 (ru) 1979-07-31 1979-07-31 Способ изготовлени аркатной системы жаккардовой машины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792840622A SU896092A1 (ru) 1979-07-31 1979-07-31 Способ изготовлени аркатной системы жаккардовой машины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU896092A1 true SU896092A1 (ru) 1982-01-07

Family

ID=20859619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792840622A SU896092A1 (ru) 1979-07-31 1979-07-31 Способ изготовлени аркатной системы жаккардовой машины

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU896092A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU896092A1 (ru) Способ изготовлени аркатной системы жаккардовой машины
EP0271725A3 (en) Method of manufacturing brushes
EP0659914A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Schärbändern
US3055786A (en) Filament handling process and apparatus
CA2096779C (en) System for positioning a fishing net
RU2053317C1 (ru) Способ изготовления аркатной подвязи жаккардовой машины к ткацкому станку
GB2050499A (en) Gapping slide fastener tapes
US2585708A (en) Method and apparatus for uniting warps
CN204750647U (zh) 铝丝打捆机的打结组件
US5372164A (en) Quick change assembly for tire cord fabric looms
DE2139264B2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von textlien Fäden
ES280831U (es) Cordaje para la captacion de especies jovenes de moluscos marinos y la cria de dichos moluscos
US2380373A (en) Method of handling elastic thread and product thereof
IT8449011A0 (it) Apparecchio e metodo per restringere a compressione stoffa tessile
FI83098C (fi) Foerfarande foer foerbaettring av kanten i vaevda produkter samt produkt, som framstaellts genom denna foerfarande.
US4241481A (en) Method and apparatus for connecting the harness cords and the heddles of a harness
SU1551757A1 (ru) Способ раскладки нитей пестротканых основ при шлихтовании
CN211570921U (zh) 一种色织布挑线装置
JPS6128039A (ja) 荒巻整経法
DE69809298T2 (de) Verfahren zur wiederverwendung von kantenkettfäden und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
US2069073A (en) Art of forming assemblies
SU595438A1 (ru) Ценовое бердо
JPS5442432A (en) Yarn splicing method and knotter operating system in warp tying machine
FR2294028A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'elements de cloture
SU1383522A1 (ru) Способ изготовлени жгутов из проводов