SU896047A1 - Порошкова композици дл покрытий - Google Patents

Description

(54) ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

t

Изобретение относитс  к получению покрытий на основе порошковых композиций и может быть использовано ол  защиты трубопроводов, оборудовани  и деталей, эксплуатируемых в услови х химической коррозии и абразивного износа .

Известны порошковые композиции, включающие эпоксидную смолу, отвердитепи (пициандиамид, ангидрид , ароматической многоосновной кислоты) поливинилбутираль , наполнители, тиксотропную добавку (аэросил). Покрыти  на основе известных композиций характеризуютс  неплохими физико-механическими свойствами tl.

Однако стойкость известных композиций к абразивному недостаточно высока.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  ком ..позици , включающа  эпоксидную диановую смолу, адипиновую кислоту и наполнитель (пылевидный кварц) 2.

Однако покрыти , полученные на основе данной композиции, характеризуютс  низкими показател ми адгезии и ударной прочности, а также недостаточной абразивной стойкостью.

Цель изобретени  - улучщение физико-механических свойств и повышение абразивостойкости покрытий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что порошкова  композици  дл  покры10 тий, включающа  эпоксидную диановую смолу, адипиновую кислоту и наполнитель , содержит в качестве наполнител  электрокорунд и дополнительно соцержит в качестве ускорител  отверждени  моаэросил при слеЕо ющем соотношении компонентов, мас.%1 Зпбксиона  дианова  смола52-58

Адипинова  кислота5,5-6

20

Алюмоаэросил5-6

ЭлектрокорундОстальное

Используемый в композиции алюмо- аэросил  вл етс  продуктом совместного высокотемперагурного гищэолиза четыреххлористого кремни  и сублимированного хлористого алюмини . Он прецставл ег собой высокоцисперсный белый порошок (удельна  поверхность 1О7 ), содержащий 21% 510|-1 и 79% . П р и м е р- 1. К 52 мас,% эпо&сионой смолы Э-49П при посто нном перемешивании добавл ют 37,5 мас.% электрокорунда, 5 мас.% алюмоаэросила и 5,5 мас.% адипиновой кислоты. После полной гомогенизации расплавленной композиции ее выливают на противень, охлаждают , а затем измельчают в шаровой мельнице и просеивают через сито №О14. Подученную порошковую композицию нанос т на защищаемую поверхность в псевцо- ;ожиженном слое или струйным способом и Утверждают при 200°С в течение 1,5 ч с образованием сплошного гладкого и прочного покрыти . П р и м е р 2. К 55 мас.% эпоксидной смолы Э-49П при посто нном перемешивании добавл ют 33,75 мае. % элек трокорунда, 5,5 мае. % алюмоаэросила и 5,75 мае. % адипиновой кислоты. После полной гомогенизации расплавленной ком позиции ее выливают в противень, ох лаждают, а затем измельчают в шаровой мельнице и просеивают через сито №014 Полученную порошковую композицию нанос т на защищаемую поверхность одним из способов, указанных в примере 1, и отверждают при 200°С в течение 1,2ч с образованием сплошного гладкого и 1фочного покрыти . Ударна  прочность , кгс/см 2050-5248-50 Гибкость по 1МГ-1, мм 15-20 1512 8

Таблица 1

4О-45 10 74 Пример 3. К 58 мас.% эпоксидной смолы Э-49П при посто н юм перемешивании ввод т 30 мае. % электрокорун- да, 6 мас% алюмоаэросила и 6 мас.% аципиновой кислоты. После полной гомогенизации -расплавленной композиции ее выливают в противень, охлаждают, а затем измельчают в шаровой мельнице и просеивают через сито N9014, Полученную порошковую композицию нанос т на защищаемую поверхность одним из способов, указанных в примере 1, и отверждают при 200 С в течение 1 ч с образованием сплошного гладкого и прочного покрыти . Данные по физико-механическим свойствам покрытий на основе порошковых эпоксидных композиций, нанесенных на металличеекую поверхноеть, представлены в таблице 1. В табл 2 представлены данные по физико-механичееким евойствам порошковых покрытий, выдержанных вкалийном рассоле в течение 6 мее. Как видно из приведенных данных, введение в порошковую композицию алюмоаэроеила и электрокорунда позвол ет повыеить абразивостойкость и улучшить физико-механические евойетва покрытий. Покрыти  на оенове композиции имеют также высокую абразивостойкоеть и поеле воздействи  калийных рассолов, причем, как следует из табл. 1,именно только данное сочетание компонентов позвол ет достичь указанного эффекта. 48-50 45-48 LO 1212

Ацгези  к стали по метооу грибков,

Claims (1)

1. Бла онравова А. А., Непомн - sоснове. Л., Хими , 1979, с. 116-117

щий А. И. Лаковые эпоксидные смо-(прототип).