(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относитс к промышлен ности строительных материалов,а именно к технологии цементного производств Известна сырьева смесь дл полу чени портландцементного клинкера, включающа карбонатный, алюмосиликат ный, железосодержащий компоненты и лигносульфонаты аммони lJ. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату вл етс сырьева смесь (2j, включающа мел, глину, огарки и п верхностно-активную добавку, например , сульфитно-спиртовую барду, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Мел59,0-63,0 Глипа35,9-37,5 Огарки1,0-3,0 Поверхностно-активна добавка 0,1-0,5 Недостатком известной смеси вл етс повьппенна влажность сырьевой смеси. Цель изобретени - снижение влаж|ности с фьевой смеси. Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени портландцемент но го клинкера, включающа известн ковый, глинистый компоненты, огарки и поверхностно-активную добавку , дополнительно содержит отход угледобычи при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известн ковый компонент64 ,0-85,0 Глинистый компонент10 ,0-16,0 Огарки0,5-3,0 Поверхностно-активна добавка 0,1-1,0 Отход угледобычи 4,4-16,0 Отход угледобычи имеет следующий химический состав, 7„: потери при про каливании 2,0-6,5; 5107.,0; . Al20a 6,0-12,0; СаО 1,0-13,0; .1,0-6,8; 50 1,0-6,0; Fe,,, 1,5-10,0. 3 Количество полиминеральной тонко дисперсной (, 1 мк) фракций не пре вьшает 5-10%, органическа часть в основном представлена присадкой угл менее 1%. Готов т три сырьевые смеси, кажд из которых содержит в определенном процентном соотношении исходные ком поненты: известн к Приокского место рождени , глину Латненского месторо и;ени , огарки Воскресенского хим ческого комбината, отход угледобычи Тульского угольного бассейна и пове ностно-актнвную добавку. Пример 1. Готов т сырьевую смесь следующего состава, мас.%: Известн ковый компонент Глина16,0 Отход угледобычи16 ,0 Огарки3,0 Поверхностно-активна добавка 1,0 Пример 2. Готов т сырьевую смесь следующего состава, мас.%: Известн ковый компонент 74,5 Глина13,0 Отход угледобычи 10,2 Огарки1,75 Поверхностно-активна добавка 0,55 Пример 3. Готов т сырьевую смесь следунлцего состава, мас.%: Известн ковый компонент 85,0 Глина10,0 Отход угледобычи 4,4 Огарки0,5 Поверхностно-активна добавка О,1 Сырьевые смеси готов т путем дозировани усредненных проб исходных компонентов. После усреднени и дозировки сырьевые смеси подвергают . совместному помолу до остатка на ситах N 008 6-8%, tJzQ2 0,3-0,6%, а затем - обжигу во вращающейс печи. Результаты испытаний представлены в таблице. Результаты технологических испытаний сырьевых смесей показывают, что дополнительньп ввод отхода угледобычи в диапазоне от 4,4 до 16,0% позвол ет снизить влажность сырьевой смеси от 2 до 8% за счет уменьщени количества и влагоемкости тонкодисперсных частиц алюмосиликатного отхода . При вводе его менее 4,4% влахсность снижаетс лишь на 1%, а более 16% - эффект снижени влажности уменьшаетс до 2-3%.(54) the raw material mixture for Portland cement clinker The invention relates to industrial NOSTA building materials, namely the production technology of cement raw meal for known semi Cheney Portland cement clinker, comprising a carbonate, aluminosilicate ny, iron-containing components and ammonium lignosulfonates lJ. Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the raw material mixture (2j, including chalk, clay, cinder and a surface-active additive, for example, sulfite-alcohol bard, in the following ratio, wt.%: Mel 59,0 -63.0 Glipa35.9-37.5 Ogarki1.0-3.0 Surface-active additive 0.1-0.5 A disadvantage of the known mixture is the moisture content of the raw mixture.The aim of the invention is to reduce the moisture content of the fy mix. The goal is achieved by the fact that the raw mix for obtaining Portland cement Inker, including limestone, clay components, cinder and surfactant additive, additionally contains coal mining waste in the following ratio, wt.%: Limestone component64, 0-85.0 Clay component 10, 0-16.0 Cinders0,5- 3.0 Surfactant additive 0.1-1.0 Coal mining waste 4.4-16.0 Coal mining waste has the following chemical composition, 7 „: loss during calcining 2.0-6.5; 5107., 0; Al20a 6.0-12.0; CaO 1.0-13.0; .1.0-6.8; 50 1.0-6.0; Fe ,, 1,5-10,0. 3 The amount of multimineral finely dispersed (, 1 micron) fractions does not exceed 5-10%, the organic part is mainly represented by the additive of coal less than 1%. Three raw mixes are prepared, each of which contains initial components in a certain percentage: limestone at Prioksky place of birth, clay from the Latnensky deposit; eni, cinders of the Voskresensky chemical plant, coal mining waste of the Tula coal basin and surface active agent. Example 1. Preparing the raw material mixture of the following composition, wt.%: Limestone component Clay 16.0 Coal mining 16, 0 Ogarki 3.0 Surface-active additive 1.0 Example 2. Preparing the raw material mixture of the following composition, wt.%: Limestone component 74.5 Clay13.0 Coal mining waste 10.2 Ogarki 1.75 Surface-active additive 0.55 Example 3. Raw mixture of the following composition is prepared, wt%: Limestone component 85.0 Clay10.0 Coal mining waste 4.4 Ogarki0.5 Surface-active additive O, 1 Raw mixtures are prepared by dosing averaged samples of the initial components. s. After averaging and dosing, the raw material mixtures are subjected. joint grinding to residue on sieves N 008 6-8%, tJzQ2 0.3-0.6%, and then roasting in a rotary kiln. The test results are presented in the table. The results of technological tests of raw mixes show that additionally inputting coal mining waste in the range from 4.4 to 16.0% allows reducing the moisture content of the raw mix from 2 to 8% by reducing the amount and moisture capacity of the fine particles of aluminosilicate waste. When you enter it at less than 4.4%, the overlap decreases only by 1%, and more than 16% - the effect of decreasing humidity decreases to 2-3%.