SU895535A1 - Экструзионна щелева головка - Google Patents

Description

(54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ШНЛЕВАЯ ГОЛОВКА

1

Изобретение отноеитс  к технике нанесени  тонких слоев различных жидкостей на поверхность рулонных материалов. Оно может быть использовано в производстве кинофотоматериалов и магнитных лент, а также в полиграфии и производстве полимерных материалов дл  радиоэлектроники.

Известна экструзионна  щелева  головка , содержаща  корпус с распределительным каналом и губками, образующими щель дл  формировани  плоских струй жидкоети 1.

Щели выход т на наклонные поверхности , по которы.м жидкость, вытекающа  из щелей, свободно стекает к покрываемому материалу.

Недостатком этих головок  вл етс  то, что с их помощью можно наносить только низков зкие жидкости (до 40-50 сантипуаз). Жидкости, имеющие более высокую в зкость, плохо текут по наклонным поверхност м и не образуют ровного сло .

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  экструзионна  щелева  головка дл  нанесени  жидкостей на рулонные материалы, содержаща  корпус с распределительным каналом и губками, образующими щель 2.

Причем щель выходит непосредственно к поверхности покрываемого материала. Така  головка позвол ет наносить жидкости с весьма высокой в зкостью (1500 сантипуаз и выще).

Недостатком данной головки  вл етс  невозможность наносить с ее помош.ью особо тонкие слои жидкости (5 мкм и менее), особенно при высокой в зкости жидкости и высоких скорост х нанесени . При указан10 ных услови х наблюдаетс  так называемое кинетическое несмачивание, вызываемое гидродинамическими (в зкостными) силами. Гидродинамические услови , возникающие в зазоре между губками головки и покрывае (5 мым материалом, не обеспечивают требуемой дл  нанесени  очень тонких слоев скорости деформации жидкости, в результате чего слой жидкости в зазоре рветс  и снлощность покрыти  нарущаетс .

Целью изобретени   вл етс  уменьи1е20 ние мини.мально возможной толщины наносимых слоев жидкости.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в экструзионной щелевой головки

дл  нанесени  жидкостей на рулонные материалы , содержащей корпус с распределительным каналом и губками, образующими щель, в выпускном участке щели установлена вставка из м гкого пористого материала, выступающа  над губками.

В процессе нанесени  м гка  пориста  вставка прижата к поверхности покрываемого материала. Жидкость поступает к материалу по капилл рам вставки, т.е. не сплощной струей, а разбита  на отдельные струйки, размер которых определ етс  размерами капилл ров вставки. Вследствие этого , а также очень малого зазора между вставкой и покрываемЕзШ .материалом, скорость деформации при пере.ходе жидкости на покрываемый материал здесь гораздо ниже, чем при нанесении известной головкой. Основна  деформаци  жидкости происходит при прохождении ее через вставку, к гидродинамические силы не преп тствуют наложению жидкости на полотно материала. Кинематическое несмачивание исключаетс , сплощность покрыти  не нарущаетс .

На фиг. I изображена оловка, поперечный разрез; па фиг. 2 - крепление губки со вставкой; на фиг. 3 -- вариант выполнени  головки (общий вид).

Экструзионпа  щелева  головка состоит из корпуса, образованного пластинами 1 и 2 с распределительным каналом а. и губками 3 и 4, образуюпи- ми п.1ель в. В выпускном участке щели в установлена вставка 5 из м гкого пористого материала, например фетра, пенополистирола, пористого фторопласта . Вставка 5 iio.Meniena между губкой 3,  вл ющейс  частью пластины 1, и отдельной сменной губкой 4, вставленной в паз пластины 2 и фиксируемой винтами 6 (фиг. 1) и 7 (фиг. 2). Винты 6 установлены в резьбовых отверсти х пластины 2, а винты 7 - в резьбовых отверсти х сменной губки 4. Дл  быстрой установки и съема гибки 4 в 1гластине 2 под винты 7 выполнены вырезы С (фиг. 2). Вставка 5 выступает над уровнем губок щели и в процессе нанесени  соприкасаетс  с покрываемым материало .м 8, огибающим опорный вал 9. К пластине 1 прикреплен щтупер 10 дл  подвода наносимой жидкости, а также щиток 11, заканчиваюп1.ийс  планкой 12. Щиток 11 образует вместе с пластиной 1 и валиком 9 камеру с/, соединенную через отверстие в щитке 11 и щтупер 13 с источником насыщенного пара наносимой жидкости, либо насыщенного пара жидкости,  вл ющейс  растворителем дл  наносимого покрыти . Зазор между планкой 12 и валиком 9 должен обеспечить свободное прохождение материала 8 с покрытием и в то же врем  обеспечивать достаточпую герметичность ка.меры d.

Экструзионпа  щелева  головка работает следующим образом.

Наносима  жидкость поступает через щтуцер И в распределительный канал а,

где под воздействием сопротивлени  калибрующей части щели о равномерно распредел етс  по длине головки, затем проходит через калибрующую часть щели в и вставку 5. Во вставке жидкость подвергаетс  значительным сдвиговым деформаци м и попадает на покрываемый материал 8, движущийс  по валу 9, в виде отдельных тонких струй, практически не требующих дополнительных деформаций сдвига дл  перехода на материал. Это позвол ет значительно снизить гидродинамические силы, преп тствующие деформации сло  жидкости при переходе ее на покрываемый материал, и, следовательно, у.меньщить вли ние эффекта кинематического несмачивани  и добитьс  уменьщени  минимально воз.можной толщины наносимых слоев.

Через штуцер 13 в камеру d подаютс  насыщенные пары напоси.мой жидкости, которые преп тствуют образованию на задней

кромке вставки 5 (по ходу материала 8) скоплений засохщей паносимой массы, могущи .х оставл ть царапины на нанесенном покрытии. При нанесении растворов целлюлозы , магнитных суспзнзий в камеру d необходимо подавать пзры этилового спирта, метиленхлорида либо смесь паров этих веществ , а при нанесении фотоэмульсий - вод ной пар.

При необходимост:- сменить вставку 5 следует ослабить винты 6 к 7 и вынуть

Q вставку 5 вместе со сменной губкой 4. Нова  вставка наклеиваетс  lia 4. обрезаетс  в специал1 по.м присиособ.еции, при необходимости кромка ее илиф.уетс  дл  обеспечени  точной подгонки ее к валу 9. Затем сменна  губка 4 с;; вставкой 5 вкла5 дьшаетс  в паз пластины 2 и фиксируетс  винтами 6 и 7. С lOMOiJibKj винтов 6 и 7 можно осуществл ть зажатие вставки 5 с различным усилием на о делы1ых участках и, таким образом, .лировать сопротивление вставки ,).спию через нее жидкости. Это позвол ет компенсировать возможные неодноро.тносги вставки и добитьс  равномерности толщины наносимого сло  жидкости по П1ирине ьокрываемого материала .

5Описываема  головка может быть испо .льзована при па несении светочувствительных составов па оспоЕ5 кикофото.материалов , особо топких слоев магнитных суспензий при производстве магнитных лент, а также дл  панесепи  пг чсло , необходимого

Claims (2)

1. 0 дл  Г1овьщ1ещ-{  адгези; фстосдоев к ociiOBe. На фиг. 3 показа 1; другой вариант выполнени  экструзионпой щелевой головки. Эта головка имеет щель в со вставкой 5 в выпускной части, а также щели е и f. Все щели непосредствешю выход т к материалу 8, движущемус  по опорному валу 9. Штуцер 10, питающий щель в, соединен с системой дозировани  состава подсло , а щтуцеры 14 и 15, питающие щели е и f,с системами дозировани  светочувствительных эмульсий. При движении основы в направлении , показанном стрелкой, на основу наноситс  сначала очень тонкий подслой из щели 8, на который затем накладываютс  более толстые слои светочувствительных эмульсий из щелей ей. Таким образом, с помощью данной головки можно наносить подслой и основные слои кинофотоматериалов одновременно, чего известные экструзионные головки не позвол ют. По сравнению с выпускаемыми в насто щее врем  экструзионными щелевыми головками дл  нанесени  магнитных суспензий описываема  головка позвол ет снизить минимальную толщину наносимых магнитных слоев с 4-5 до 1-2 мкм при сохранении сплощности и равномерности покрыти . Эконо.мический эффект за счет повыщени  выхода годной продукции составит около 30 тыс. руб. в год. Формула изобретени  Экструзионна  щелева  головка дл  нанесени  жидкостей на рулонные материалы, содержаща  корпус с распределительным каналом и губка.ми, образующими щель, отличающа с  те.м, что, с целью уменьшени  минимально возможной толщины наносимых слоев жидкости, в выпускном участке щели установлена вставка из м гкого пористого материала, выступающа  над губка .ми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3005440, кл. 118-412, опублик. 1961.
2. 2.Патент США № 3919974, кл. 118-410, опублик. 1975 (прототип).

   Фиг.I