SU895496A1 - Валкова дробилка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к оборудо ванию большой единичной мощности дл  дроблени  сыпучих материалов, например, каменной или калийной соли . Известна двухвалкова  мельница (дробилка) дл  размола сыпучих мате риалов, включающа  рабочие рифленые валки с направл ющими дл  их опор в виде поворотных парных рычагов, привод вращени  валков с межвалково передачей в виде зубчато-рычажного механизь.а и устройство дл  координа ции осей валков с помощью шатунноэксцентрикового механизма, установленные на общей раме Dl Достоинством дробилки  вл етс  в можность изменени -межцентрового ра сто ни  валков за счет зубчато-рыча ных механизмов в широких пределах, допускающих многократное использование материала валков при их переточках . Однако применение зубчато-рычажного Механизма при больших диаметрах валков (бЗО мм и более) нецелесообразно из-за громоздкости и большой металлоемкости . Низка  точность ориентации валков обусловлена сложностью и многсзвенностью рычажной системы, привод щими к большой накопленной ошибке межвалкового зазора. Кроме того, шатунно-эксцентриковый меха-; низм не приспособлен к работе в автоматическом режиме регулировки щели. Наибблее близкий по технической сущности к изобретению  вл етс  валкова  дробилка, содержаща  тихоходный и быстроходный рабочие валки с опорами и пр молинейными направл ющими , а также установленные на общей раме привод вращени  валков-с межвалковой передачей и устройством координации их осей 2. Достоинством дробилки  вл етс  простота конструкции.

3

Недостатками  вл ютс  узкий диапазон (6-12 мм) регулировани  межвалковой щели (межцентрового рассто ни ) , из-за применени  карданных валов, допускающих ограни -1еиный уго поворота, что иск.пючает повторное использование бандажей (валков)с переточкой по наружному диаметру и низка  точность регулировани  меж центро1зого рассто ни  валков, обусловленна  применением направл ющих в виде нетехнологичных параллелей и, как следствие, невозможность получени  мелкодисперсных фракций дробимого продукта, что особенно важно при размоле каме1-;ной соли.

Меи вал1 :ова  щель не может бьть отрегулирована на ходу из-за применени  сменных регу |ировочных коле и соответственно исключение азтоматизации этого процесса. Кроме того, дробилка громоздка, что обусловлено применением длинных карданных валоо и приводит к нерациональному использоаанию производственных площадей.

Целью изобрете111-1Я  вл етс  повышение качества помола и производительности за счет расширени  диапазона и точности регулировани  межцентрового рассто ни  вапков, а также обеспечение возможности SToipo регулировани  на- ходу машины, повышение технологичности изготовлени  направл ющих валков и компактности привода.

Эта цель достигаетс  тем, что в валковой дробилке, содержащей тихоходный и быстроходный рабочие валки с опорами и пр молинейными напра л ющими, а также установленный на общей раме привод вращени  валков с межвалковой передачей и устройством координации из осей, межвалкова передача привода вращени  Е.алков выполнена в виде соединенных соответственно с каждым из рабочих валков конических редукторов, св занных между собой посредством параллельно направл ющим трансмиссионного вала. Направл ющие выполнены в виде двух неподвижных полых скалок с вырезами, на которых размещены опоры обоих валков. Устройство дл  координации опор тихоходного валка относительно быстроходного выполнено о виде двух т г с приводом и поперечными упорами, размещенными соответственно в полост х и вырезах скалок, а также смонтированными на

. 4

скалках пружиннными буферами дл  поджати  тихоходного валка к упорам.

В качестве конструктивного варианта шестерни редукторов установлены

5 на сопр женных с трансмиссионным валом посредством подвижного шлицевоТо сое цинени  полых ведущих валах, а ведомые колеса консольно закреплены на ос х валков. Каждый конический редуктор снабжен кольцевой втулкой в виде опоры соответствующего валка. Кольцева  втулка быстроходного валка и его втора  опора зафиксированы на скалках посредством

15 неподвиж|-{ых О1торнь х башмаков и шпилек переменной длины, а т ги выпол1-;ены с резьбовыми хвостовиками и гайкам -, кажда  из которых кинематически св зана конической передачей с приводом дл  регулировани  межцентрового рассто ни  валков.

Выполнение мехшалкозой передачи в виде 1 они|-1еских редукторов, уста25 новлённых со свободой перемещени  по трансмиссионному валу без разрыва кинематической цепи с двигателем, позвол ет измен ть межцентровое рассто ние валков в широких пределах.

Выполнение устройства дл  коорди30 нации осей валков в виде т г с упорами , пру кинными буферами и зубчатовинтовой цепьЮ позвол ет регулировать его рассто ние на ходу, а применение направл ющих валков в виде ска35 лок - осуществл ть эторегулирование с повышенной точг-юстью.

Фиксаци ,опор одного из валков на скалках с помощью шпилек переменной длины позвол ет равномерно приб40 лижать валки друг к другу после переточки с сохранением перво начального расположени  межвалковой щели и стабилизировать при этом условие захвата дробимого материала ,

45

Применение плавающего по трансмиссионному валу редуктора и винтозубчатой кинематической цепи позвол ет регулировать межвалковый зазор вручную или автоматически с помощью

5.0 сервомеханизма, подключенного к регулировочному валу.

На фиг.1 изображена принципиальна  кинематическа  схема дробилки; .на фиг. 2 - дробилка, общий вид,

55 на фиг. 3 - вид А фиг.2 развернутой конструктивной схемы дробилки-, на фиг. 4 - поперечный разрез 6-Б на фиг.З одного из конических редукторов с опорой трансмиссионного вала; на фиг. 5 продольный разрез В-В фиг. 3 того же редуктораj на фиг. 6 - продольный разрез Г-Г на фиг. 3 скалки в месте установки т г с поперечным упором. Предлагаема  дробилка состоит из рамы 1 , быстроходного 2 и тихоходного 3 рабочих валков, пр молинейных направл ющих Д ,-включающих две скалки 5 и 6 (скалка 5 снабжена опорами 7 и 8, а скалка 6 - опорами 9 и 10),привода вращени  валков 11 с межвалковой передачей 12 и устройства 13 дл  координации осей валков. Привод вращени  11 содержит электродвигатель 1( и редуктор 15 привода с муфтами 16 и 17. Межвалкова  передача 12 состоит из трансмиссионного вала 18 с опорами 19 и 20, конических редукторов 21 и 22 с шестерн ми 23 и 24 на полых валах 25 и 2б, сопр женных с валом 18 подвижными шлицевыми соединени ми 27 и 28. Ведомые колеса 29 и 30 коничес ких редукторов закреплены на ос х 31 и 32 валков. Скалки 5 и 6 имеют полос ти 33 и 3i с вырезами. Конические редукторы выполнены с кольцевыми втулками 35 и 36, кажда  из которых служит одной опорой валка на скалку. Втулка (опора) 35 валка 2 и друга  его непосредственна  опора 37 фиксируютс  на направл ющих скалках с помощью опорных башмаков 38 . и 39 жестко закрепленных на скалках и шпилек переменной длины 40, 41. Друга  непосредственна  опора А2 вал ка 3 опираетс  на скалку 6. Устройство 13 дл  координации оси тихоходного валка 3 включает две т ги k3 с резьбовыми хвостовиками и поперечными упорами , 5 и пружинные буферы k(), kl. С резьбовыми хвостовиками т г сопр жены две гайки 48, 49, кажда  из которых кинемат чески св зана конической передачей 5 51 с валом 52 регулировани  межцентр вого рассто ни . На валу 52 установлена руко ть 53 поворота вала с фикс тором 54, ориентируемым на диске 55. Дробилка снабжена приемным устрой ством 56 дл  подачи дробимого исходного материала. Конический редуктор 2 (фиг. 4,5) состоит из полукорпуса 57, 58, соед ненных болтами 59- В полукорпусе 57 на полом валу 2б жестко закреплена шестерн  24. Вал 2б установлен в под 66 шипниках 60 и сопр гаетс  с трансмиссионным валом 18 подвижным шлицевым соединением 28. Ведомое колесо 30 размещено в полости полукорпуса 57 и закреплено на оси 32 валка 3. Правый подшипник 61 валка также размещен в расточке полукорпуса 58, отлитого заодно с кольцевой втулкой 36, опирающейс  на скалку 5. Второй подшипник 61 валка 3 установлен в непосредственной опоре 42 на скалке 6. Корпус 1редуктора 57 (фиг. 6) и опора 42 посто нно поджаты к поперечным упорам 44, 45 с помощью пружинных буферов 46, 47 мерез втулки б2, 63 (фиг. 6,3) и корпуса 64 опор 8,10. Т ги 43, св занные с упорами 44,45, сопр жены резьбовыми хвостовиками с гайками 48, 49 на консол х которых жестко закреплены конические колеса б5, передач 50, 51. Дробилка работает следующим образом . Исходный материал дл  дроблени  поступает в приемное устройство 57 и захватываетс  встречно вращающимис  валками 2-3, которые привод тс  в дви кение по кинематической цепи: электродвигатель 14, муфта 16, редуктор 15, муфта 17, трансмиссионный вал 18 и далее по цепи: колеса 29, 30, оси 31, 32 валков 2,3. В случае попадани  между валками недробного предмета кольцева  втулка Зб с редуктором 22, а также опора 42 вместе с валком 3 отход т вправо, сжима  пружинные буфера 46, 47, что предотвращает поломку машины. Перестройка дробилки на другой размер щели Щ (фиг. З) производитс  вращением руко т и 53 вручную или от сервомеханизма вала 52, конических передач 50, 51 и гаек 48, 49, перемещающих т ги 43 с упорами 44, 45, определ ющими положение оси вращени  валка 3. Таким образом осуществл етс  тонка  регулировка межцентрового расто ни  ,валков (размер Ам- фиг.2). В случае переточки бандажей валков по мере износа перемещение валка 2 осуществл етс  с помощью шпилек переменной длины 40 и 41, а переме.щение вала 52 - с помощью вращени  руко ти 53. Таким образом, предложенна  дробил ка позвол ет обеспечить широкий диапазон регулировани  межцентрового рассто ни  валков за счет перемещени  их опор на скалках при сколжении компактных конических редукторов по трансмиссионному валу без разрыва кинематической цепи вращени  рабочих органов, обеспечить повышенную точность регулировки с сохранением установленного зазора между валками за счет применени  направл ющих дл  валков в виде скалок, регулировать межвалковый зазор на ходу машины.

Предлол енна  дробилка позвол ет значительно улучшить качество помола , увеличить производительность за счет расширени  диапазона и точности регулировани  межцентрового рассто ни  валков, а следовательно, сэкономить производственные площади цехов размола приобеспечении повторного использовани  материала дорогих и дефицитных валков.

Claims (3)

1. Валкова  дробилка, содержаща  тихоходный и быстроходный рабочие валки с опорами и пр молинейными напра л ющими,а так) установленный на общей раме привод вращени  валков с межвалковой передачей и устройством координации передачей и устройством координации их осей, отличающа с  тем, что,с целью повышени  качества помола и производительности путем расширени  диапазона и точности регулировани  межцентрового рассто ни  валков, межвалкова  передача привода вращени  валков выполнена в виде соединенных соответственно с каждым из рабочих валков конических редукторов , св занных между собой посредством параллельного направл ющим трансмиссионного вала, при этом направл ющие выполнены в виде двух неподвижных полых скалок с вырезами, на которых размещены опоры обоих валков, а устройство дл  координации опор тихоходного валка относительно быстроходного выполнено в виде двух т г с приводом и поперечными упорами, размещенными соответ / ственно а полост х и вырезах скалок, а также смонтированными на скалках

пружинными буферами дл  поджати  тихоходного валка к упорам.

2.Дробилка по п, 1, о т л и ч аю щ а   с   тем, что шестерни редукторов установлены на сопр женных с

5 трансмиссионным валом посредством подвижного шлицевого соединени  полых ведущих валах, а ведомые колеса консольно закреплены на ос х валков.

3.Дробилка по п. 1,отличаю щ а   с   тем, что каждый конический редуктор снабжен кольцевой втулкой в виде опоры соответствующего валка, причем кольцева  втулка быстроходного валка и его втора  опора зафиксированы на скалках посредством неподвижных опорных башмаков и шпилек переменной длины.

k. Дробилка по п. 1 , о т л ичающа с  тем, что, т ги выполнены с резьбовыми хвостовиками и гайками , кажда  из которых кинематически св зана конической передачей с приводом дл  регулировани  межцентрового рассто ни  валков.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР по за вке f 2702009/29-33,

кл. В 02 С V02, 1978.

2.Серго Е.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых . Киев, Высша  школа, 1975, с. 32 (прототип).

S3

.,,},Г7

Фаг.Г

f

Tf f f .

Л

f 58 Jff j7 Я E8

W