SU894644A2 - Device for testing and calibrating acoustic well logging apparatus - Google Patents

Device for testing and calibrating acoustic well logging apparatus Download PDF

Info

Publication number
SU894644A2
SU894644A2 SU792738825A SU2738825A SU894644A2 SU 894644 A2 SU894644 A2 SU 894644A2 SU 792738825 A SU792738825 A SU 792738825A SU 2738825 A SU2738825 A SU 2738825A SU 894644 A2 SU894644 A2 SU 894644A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
walls
holes
acoustic logging
calibration
Prior art date
Application number
SU792738825A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марат Галиевич Гуфранов
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтепромысловой геофизики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтепромысловой геофизики filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтепромысловой геофизики
Priority to SU792738825A priority Critical patent/SU894644A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU894644A2 publication Critical patent/SU894644A2/en

Links

Landscapes

  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)

Description

Изобретение относитс  к пpo лыcловой геофизике, а именно к методам акустических исследований, и предназначено дл  контрол  и калибровки скважинных приборов акустического каротажа.The invention relates to field geophysics, namely to acoustic research methods, and is intended to monitor and calibrate acoustic logging tools.

По основному авт.св. № 739450 известно устройство дл  контрол  и калибровки скважинных приборов акустического каротажа, включающее полую эталонировочную трубу, часть которой выполнена с отверсти ми в ее стенках , причем форму и пор док размещени  отверстий устанавливают в зависимости от необходимых диапазонов проверки рабочих характеристик приборов с учетом диаметра трубы и базы измерени  приборА ij.According to the main auth. No. 739450, a device is known for monitoring and calibrating acoustic logging borehole devices, comprising a hollow reference tube, a part of which is made with holes in its walls, the shape and order of placement of the holes are set depending on the required test ranges of the instruments, taking into account the diameter of the pipe and Instrument base measurement ij.

Перед проведением скважинных измерений эталонировочную трубу устанавливают в устье ствола скважины,в эталонировочной трубе размещают прибор акустического каротажа и путем наблюдени  волновых картин в различных част х трубы провер ют рабочие характеристики прибора и калибруют измер емые параметры.Before conducting downhole measurements, a reference pipe is installed at the wellhead, an acoustic logging tool is placed in the reference pipe, and by observing the wave patterns in different parts of the pipe, instrument performance is calibrated and the measured parameters are calibrated.

Однако такое использование эталонировочной трубы возможно лишь в случа х, когда ствол скважины заполнен до усть  буровым раствором. Между тем, положение гидростатического уровн  жидкости в стволе скважины , определ емое величиной пластового давлени , часто находитс  на значительном рассто нии до усть . Кроме того, при использовании эталонировочноП трубы на базе или в лабораторных услови х дл  проверки However, such use of a standardization pipe is possible only in cases where the wellbore is filled up to the mouth of the drilling mud. Meanwhile, the position of the hydrostatic fluid level in the wellbore, determined by the magnitude of the reservoir pressure, is often at a considerable distance to the mouth. In addition, when using standardized tubes at the base or in laboratory conditions to test

10 и настройки аппаратуры акустического каротажа, эталонировочную трубу необходимо размещать в другой трубе, исполн ющей роль кожуха, с тем,чтобы в эталонировочной трубе, имеющей от15 версти  в стенках, удерживалась рабоча  жидкость. Все это снижает надежность , эффективность и возможности использовани  известного устройства в различных услови х.10 and acoustic logging equipment settings, the sizing tube must be placed in another tube, which acts as a casing, so that working fluid is kept in the sizing tube, which has 15 to one versts in the walls. All this reduces the reliability, efficiency and the possibility of using the known device in various conditions.

2020

Цель изобретени  - повышение надежности и расширение функциональных возможностей использовани  известного устройства.The purpose of the invention is to increase the reliability and enhance the functionality of using the known device.

2525

Claims (2)

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве, включающем полую эталонировочную трубу с отверсти ми в стенках трубы, отверсти  содержат заглушки, выпол30 ненные из материала с низкой акустической жесткостью, например, из резины. На фиг. 1 приведеЕ1О устройство дл  контрол  и калибровки скважикных приборов акустического каротаж разрез; на фиг. 2 - контрольна  кр ва  (КК); иа фиг. 3 - волновые кар тины (БК); на фиг. 4 - модификаци  исполнени  круглых отверстий на стенках эталонировочной трубы; на фиг. 5 - использование устройства дл  контрол  и калибровки скважинн приборов акустического каротажа в ча х проведени  работ в скважинах низким гидростатическим уровнем жи кости в стволе. Устройство (фиг,1) включает пол эталонировочнуго трубу 1 со съемной крышкой 2 с одного из торцов трубы 1 . Часть трубы содержит в стенках отверсти  3. Отверсти  3 в стенках трубы выполнены круглыми (фиг.4) и размещены так, что оставшиес  части стенок образуют на верхности трубы винтовые линии (фиг.4). Отверсти  3 в стенках тру бы 1 содержат заглушки 4, выполнен ные из резины. Устройство работает следующим образом (фиг.5). Перед проведением работ в скваж нах, в которых уровень 5 скважинно жидкости 6 находитс  на значительн рассто ник (Н,;р) от усть , эталони ровочна  труба 1 с нижнего конца закрываетс  крышкой 2 и устанавливаетс  в устье скважины как показа но на фиг.5. После этого эталониро вочна  труба заполн етс  скважинной жидкостью бив ней размещаетс  прибор 7 акустического каротажа. Производ т проверку и соответствую щую корректировку рабочих характеристик прибора и калибровку измер емых параметров по показани м прибора 7 в различных част х этало нировочной трубы 1. При этом записывают контрольные кривые (КК) измер емых параметров (фиг.2) и наблюдают и фотографируют волновые картины (ВК) (фиг.З). После этого открывают крышку 2, прибор 7 опускают на заданную глубину и выполн ют необ одимые скважинные замеры Завершив скважинные замеры, прибор 7 вновь размещают в трубе 1, закрывают крышку 2, заполн ют трубу 1 скважинной жидкостью 6 и повтор ют все операции по проверке и калибрсФке прибора акустического каротажа . Зафиксированные КК и РК (фиг.2 и 3)  вл ютс  документальным подтверждением правильности работы прибора, стабильности его работы по времени (по сопоставлению зарегистрированных КК и ВК до и после скважинных saiviepoB) , соответстви  рабочих характеристик прибора пас портным и соответстви  указанных масштабов регистрации измер емьлх параметров контрольным (эталонным) значени м. Использование устройства дл  контрол  и калибровки скважинных приборов акустического каротажа обеспечивает по сравнению с известным р д преимуществ: значительно сокращаетс  материалоемкость и упрощаетс  конструкци  устройства и, следовательно, сокращаетс  его вес и стоимость за счет исключени  необходимости использовани  дополнительных кожухов дл  удержани  жидкости в эталонировочной трубе,имеющей отверсти  в.стенках;кроме того, расшир ютс  возможности использовани  устройства. Представл етс  возможным использование предлагаемого устройства в скважинах с низким гидростатическим уровнем жидкости в стволе, т.е. при л п обща  длина устройства , м; рассто ние от усть  ствола скважины до уровн  жидкости , м; рассто ние от усть  до середины пласта с низким пластовым давлением,м; удельный вес скважинной, жидкости в стволе, величина пластового давлени , п/м. Возможно использование устройства (при установке съемных крышек с обоих торцов эталонировочной трубы ) дл  проверки правильности рабоы приборов акустического каротажа в наклонно-направленных скважинах, задава  различные углы наклона эталонировочной трубе с размещенным на ней дл  проверки прибором, а также значительно улучшаютс  услови  труда при эксплуатационном обслуживании предлагаемого устройства в полевых услови х. Формула изобретени  1.Устройство дл  контрол  и калибровки скважинных приборов акустического каротажа по авт.св. № 739450, отличаю-щеес  тем, что, с целью повьплени  надежности и расширени  возможности его использовани , отверсти  в стенках эталонировочной трубы содержат заглушки , выполненные из материала с низкой акустической жесткостью. This goal is achieved by the fact that in the proposed device, which includes a hollow reference pipe with holes in the pipe walls, the holes contain plugs made of a material with low acoustic rigidity, for example, rubber. FIG. 1 shows an E1O device for monitoring and calibrating downhole acoustic logging tools; in fig. 2 - control kr va (KK); FIG. 3 — wave patterns (BC); in fig. 4 shows a modification of the design of round holes on the walls of the calibration pipe; in fig. 5 illustrates the use of a device for monitoring and calibrating borehole acoustic logging instruments in working hours in wells with a low hydrostatic level of the fluid in the barrel. The device (FIG. 1) includes a floor of the standardized pipe 1 with a removable cover 2 from one of the ends of the pipe 1. A part of the pipe contains holes in the walls 3. The holes 3 in the walls of the pipe are round (figure 4) and arranged so that the remaining parts of the walls form helical lines on the surface of the pipe (figure 4). The holes 3 in the walls of the pipe 1 contain plugs 4 made of rubber. The device works as follows (figure 5). Before work is carried out in wells in which the level 5 of the wellbore fluid 6 is located at a significant distance (H,; p) from the wellhead, the reference flow tube 1 is closed from the lower end by the lid 2 and installed at the wellhead as shown in FIG. . After this, the reference pipe is filled with the borehole fluid. The acoustic logging device 7 is placed with it. The device checks and performs the corresponding adjustment of the instrument performance and calibrates the measured parameters according to the instrument readings 7 in different parts of the standard tube 1. At the same time, control curves (CK) of the measured parameters are recorded (Fig. 2) and the wave signals are observed and photographed pictures (VK) (fig.Z). After that, the lid 2 is opened, the device 7 is lowered to a predetermined depth and optional borehole measurements are performed. After completing the borehole measurements, the device 7 is again placed in the pipe 1, the lid 2 is closed, the pipe 1 is filled with the borehole liquid 6 and all the testing operations are repeated and Calibration instrument acoustic logging. The fixed QC and RK (Figures 2 and 3) are documentary evidence of the correct operation of the device, the stability of its operation over time (by comparing registered QC and VK before and after borehole saiviepoB), compliance with the device’s operating characteristics and matching specified registration scales. control parameters (reference) values. The use of the device for monitoring and calibration of acoustic logging tools provides, in comparison with the known advantages: kraschaets consumption of materials and simplified construction of the device and, therefore, it is reduced the weight and cost by eliminating the need to use additional housings for holding the liquid in etalonirovochnoy pipe having openings v.stenkah; furthermore widen the possibility of using the device. It is possible to use the proposed device in wells with a low hydrostatic fluid level in the wellbore, i.e. for l p the total length of the device, m; distance from wellhead to fluid level, m; distance from the mouth to the middle of the reservoir with a low reservoir pressure, m; the specific gravity of the well, fluid in the wellbore, the magnitude of the reservoir pressure, seaport. It is possible to use the device (when installing removable covers at both ends of the calibration pipe) to check the accuracy of acoustic logging tools in directional wells, setting different angles of the calibration pipe with the device placed on it for testing, and also significantly improve working conditions during maintenance. the proposed device in field conditions. Claim 1. Device for monitoring and calibration of downhole acoustic logging devices according to author. No. 739450, distinguished by the fact that, in order to increase reliability and expand its use, the holes in the walls of the standard tube contain plugs made of a material with low acoustic rigidity. 2.Устройство по п.1, о т л иающеес  тем, что заглушки выполнены из резины. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 739450, кл. G 01 V 1/40, Е 21 В 47/00 (прототип).2. The device according to claim 1, about t l and the fact that the plugs are made of rubber. Sources of information, rintye taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 739450, cl. G 01 V 1/40, E 21 B 47/00 (prototype). Фш:.1Flash: .1 Фиг:5Fig: 5 Фиг IFIG I Sara&csxsySara & csxsy HiHi WW ПЙPI
SU792738825A 1979-03-21 1979-03-21 Device for testing and calibrating acoustic well logging apparatus SU894644A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792738825A SU894644A2 (en) 1979-03-21 1979-03-21 Device for testing and calibrating acoustic well logging apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792738825A SU894644A2 (en) 1979-03-21 1979-03-21 Device for testing and calibrating acoustic well logging apparatus

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU739450A Addition SU147589A1 (en) 1961-07-26 1961-07-26 The method of obtaining dl-19-nor-D-homotestosterone and its 17a-alkilanalogov

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU894644A2 true SU894644A2 (en) 1981-12-30

Family

ID=20816147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792738825A SU894644A2 (en) 1979-03-21 1979-03-21 Device for testing and calibrating acoustic well logging apparatus

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU894644A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6098448A (en) In situ measurement apparatus and method of measuring soil permeability and fluid flow
US7036362B2 (en) Downhole determination of formation fluid properties
US9547100B2 (en) Multi-array laterolog tools and methods with differential voltage measurements
US20130257436A1 (en) Multi-Array Laterolog Tools and Methods
US7181960B2 (en) Determination of correct horizontal and vertical permeabilities in a deviated well
US7448262B2 (en) Determination of correct horizontal and vertical permeabilities in a deviated well
BRPI0612712A2 (en) training tester, method and apparatus
US7021405B2 (en) Determining gradients using a multi-probed formation tester
RU2573177C2 (en) Maximum depth of investigation of measurements in subsurface formation
US7448263B2 (en) Practical methods to estimate horizontal and vertical permeabilities
BR112017015598B1 (en) System for determining the density and viscosity of a downhole fluid, and method for determining the density and viscosity of a downhole fluid
BR112019001717B1 (en) UNDERGROUND CHARACTERIZATION DEVICE AND FLUID SAMPLING AND, UNDERGROUND CHARACTERIZATION METHOD
US8534115B2 (en) Systems and methods of determining parameter values in a downhole environment
SU894644A2 (en) Device for testing and calibrating acoustic well logging apparatus
EP2921815B1 (en) System and method for caliper calibration
EP2733509A1 (en) Wellbore instrument clock oscillator and instrument system made therewith
US10677955B2 (en) Two part magnetic field gradient sensor calibration
KR102119871B1 (en) Standalone type exploratory sensor management apparatus
RU2010958C1 (en) Method of geophysical examination of borehole
WO1998046858A1 (en) In situ measurement apparatus and method of measuring soil permeability and fluid flow
CA2927140C (en) Downhole systems for communicating data
CA3082468C (en) Azimuth determination while rotating
SU739450A1 (en) Device for checking and calibration of deep well acoustic logging instruments
SU294013A1 (en) DEVICE FOR ACOUSTIC WELLSING OF WELLS
RU2188319C2 (en) Method of control over well processes