SU739450A1

SU739450A1 - Device for checking and calibration of deep well acoustic logging instruments

Info

Publication number: SU739450A1
Application number: SU782577845A
Authority: SU
Inventors: Марат Галиевич Гуфранов
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтепромысловой геофизики
Priority date: 1978-02-06
Filing date: 1978-02-06
Publication date: 1980-06-05

Description

Известно устройство, содержащее трубу с эталонировочным стаканом 3 . Недостатком устройства вл етс неопределенность хар1актеристйк эталониррвочнрго стакана и в св зи с этим невозможность идентифицировать характеристики разных устройств. Известно .испбльзование в качестве эталонов стальной 127 мм колонны с цементным кольцом, жестко скрепленным с ее стенками и свободной от цемента ко лонны такого же размера, пршшм длины зацементированной и свободной от цемента колонны должны составл ть не менее 4,. Однако такие устройства также не лишены недостатков и не нашли применени на практике, так как обеспечить идентифицированную заливку колонн цементом невозможно (невозможно обеспечить оди наковую величину сцеплени цементного кольца со стенками колонны в разных эталонировочных устройствах). Отсюда невозможно сопоставл ть замеры приборами , которые эталировались в разных контрольно калибровочных устройствах. Кроме того, характеристики таких устройств не стабильны во времени, завис от большого числа факторов,их невозможно в случа х необходимости тра спортировать в районы проведени работ. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройство дл контрол и калибровки скважннных пр боров акустического каротажа, содержашее полую эталонировочную трубу. Перед проведением скважинных измерений при , бор устанавливают в этало шровочную тру бу и провод т проверку правильности работы прибора по его показани м в трубе Основными характеристиками прохождени акустических сигналов по трубам вл ютс интервальное врем (1,с/м ) величина обратна скорости ( V,M/ ) рас пространени сигналов по трубе и эффективный коэффициент поглощени (о(, М ) сигналов. Дл труб, изготовленных из определенного материала (сталь, медь, полимерный материал и т.п.) и определенных размеров (диаметр и толщина стенок ), указанные характеристики имеют определенное значение, не измен ющеес по длине трубы. Таким образом, эталонировочна труба в устройстве об- ладает лишь одним значением провер емо го параметра . Однако использование известного устройства дл контрол и калибровки скважинных приборов акустического каротажа обладает низкой эффективностью и точностью контрол и калибровки приборов в эталонировочной трубе, имеющей одно значение провер емого параметра (интервальное врем , коэффициент затухани и т.п. Кроме того, отсутствует возможность проверки рабочих характеристик приборов по нескольким значени м провер емого параметра как на базе так и непосредственно на скважине перед и после про&едени замера. Цель изобретени - создание устройства дл контрол и калибровки скважинных приборов акустического каротажа , вл ющегос простым и надежным техническим средством, обеспечивающим высокую эффективность и точность контрол и .калибровки приборов. Поставленна цель достигаетс тем, что часть трубы выполнена с отверсти ми в ее стенках, причем форму и пор док размещени отверстий устанавливают в зависимости от необходимых диапазонов проверки рабочих характеристик скважинных приборов с учетом диаметра трубы и базы измерени прибора, что отверсти в стенках выполнены круглыми и равномерно размещены по р дам в соответствии с использованием следующих соотношений: 0(-4,40, где20 о« 24,-е 0,8а; п - число отверстий в р ду по периметру трубы, щт; , -число р дов с отверсти ми по высоте трубы, шт; -половина рассто ни В между центрами отверстий в р ду, мм; -рассто ние по высоте трубы мзжду р дами с отверсти ми, мм;.- О - диамАтр iV:(наружный) эталонировоч ной трубы, мм; сХд - диаметр Ьтверстий в стенках эталонировочной трубы, мм; 2 - база измерени провер емых приборов, мм. На фиг. 1 изображена схема устройства дл контрол и калибровки скважинных приборов акустического каротажа, разрез; на фиг, 2 - контрольна крива (КК); на фиг. 3 - волнова (ВК), на фиг. 4 - перва модификаци исполнени otJвepcтий на стенках эталонировочной трубы, на фиг. 5 - втора модификаци выполнени отверстий на стенках этапонировочной трубы, на фиг.6треть модификаци , выполнени отверстий на стенках эталонировочной трубы, а на фиг. 7 - контрольна крива (КК) дл эталонировочной трубы по фиг. 6 проверки приборов акустического каротажа с базой измерени .A device is known that comprises a pipe with a calibration glass 3. The drawback of the device is the uncertainty of the characteristics of the reference glass and, therefore, the inability to identify the characteristics of different devices. Known as standards are steel 127 mm columns with a cement ring, rigidly fastened to its walls and cement-free columns of the same size, the length of the cemented and cement-free columns should not be less than 4. However, such devices are also not without drawbacks and have not been applied in practice, since it is impossible to provide identified filling of the columns with cement (it is impossible to provide the same amount of adhesion of the cement ring to the walls of the column in different standardizing devices). From here, it is impossible to compare measurements with instruments that have been measured in different control and calibration devices. In addition, the characteristics of such devices are not stable over time, depending on a large number of factors, and it is impossible to export them to the areas where work is necessary if tra is needed. The closest to the technical essence of the invention is a device for monitoring and calibration of acoustic logging borehole samples, containing a hollow reference tube. Before performing downhole measurements, the boron is installed in the reference shunting pipe and the instrument is checked for correct operation of the instrument according to its readings in the pipe. The main characteristics of the acoustic signals passing through the pipes are the interval time (1, s / m), the inverse velocity (V, M /) the propagation of signals through the pipe and the effective absorption coefficient (o (, M) of the signals. For pipes made of a specific material (steel, copper, polymeric material, etc.) and certain sizes (diameter and wall thickness), decree These characteristics have a certain value that does not vary along the length of the pipe. Thus, the calibration pipe in the device has only one value of the parameter to be tested. However, using a known device for monitoring and calibrating downhole acoustic logging tools has low efficiency and accuracy of control and calibration of instruments in the calibration tube, which has one value of the parameter to be tested (interval time, attenuation coefficient, etc. In addition, there is no possibility to check the instrument performance by several values of the parameter being tested both at the base and directly at the well before and after the measurement. The purpose of the invention is the creation of a device for monitoring and calibration of downhole acoustic logging devices, which is a simple and reliable technical tool that ensures high efficiency and accuracy of monitoring and calibration of instruments. The goal is achieved by the fact that a part of the pipe is made with holes in its walls, and the shape and order of placement of the holes determine, depending on the required ranges for checking the performance of downhole tools, taking into account the diameter of the pipe and the measuring base of the device, that the holes in the walls are made round and evenly arranged in rows in accordance with the use of the following ratios: 0 (-4,40, where 20 о "24, -e 0,8а; n is the number of holes in the row along the perimeter of the pipe, schm ;, the number of rows from the hole mi pipe height, pcs; - half the distance B between the centers of the holes in the row, mm; –the distance along the height of the pipe is between rows with holes, mm ;.- O — diamtr iV: (outer) reference pipe, mm; cXd — diameter of the holes in the walls standard pipe, mm; 2 - base of measurement of the tested instruments, mm Fig. 1 shows a diagram of the device for monitoring and calibrating downhole acoustic logging devices, a section; Fig. 2 shows the control curve (CK); 3 - wave (VK), in FIG. 4 shows a first modification of the execution of the vertical junction on the walls of the calibration tube; FIG. 5 shows the second modification of making holes on the walls of the adjusting tube; in FIG. 6, a third modification, making holes in the walls of the calibration tube, and in FIG. 7 is a reference curve (QC) for the calibration tube of FIG. 6 checks of acoustic logging instruments with a measurement base.

Устройство (см. фиг. 1) включает полую эталонировочную трубу. 1, часть которой содержит в стенках отверсти 2, размещенные так,что остающиес частиThe device (see FIG. 1) includes a hollow reference tube. 1, part of which contains in the walls of the hole 2, placed so that the remaining parts

стенок образуют на поверхности трубы винтовые линии (лини сС на фиг. 4-5).walls form helixes on the pipe surface (lines cc in Fig. 4-5).

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Перед проведением работ эталонировоч ную трубу 1 устанавливают в устье ствола скважины (не показано). Глубинный прибсф акустического каротажа подготавливают дл проведени скважинньк измерений . В момент прохождени прибора через эталонировочную трубу (а это происходит как минимум дважды, до проведени измерений, когда прибор опускают в скважину, и после измерений, когда прибор извлекают из скважины) проиэво-. д т проверку и соответствующую коррекTirpOBKy рабочих характеристик прибора и Кбшибровку измер емых параметров по показани м прибора в различных част х эталонировочной трубы. При прохождении прибора через эталонировочную трубу, фотографируют волновые картины (ВК) и прописывают контрольные кривые (КК) измер емых параметров. Зафиксированные ВК и КК (фиг. 2-3) подтверждают правильность работы глубинного прибора, стабильность его работы во времени (.в фоцессе скважинных измерений), соответствие рабочих характеристик прибора паспортным и соответствие масштабов регистрации измеренных параметров контрольным (эталонным) значени м.Before work, the standardization pipe 1 is installed in the wellhead well (not shown). Acoustic logging depth survey is prepared for well measurements. At the moment the instrument passes through the calibration tube (and this happens at least twice, before the measurements are made, when the instrument is lowered into the well, and after the measurements, when the instrument is removed from the well), proivo-. d t a check and corresponding correction of the instrument performance and error of the measured parameters according to the instrument readings in different parts of the standard tube. When the instrument passes through the calibration tube, wave patterns (VC) are photographed and control curves (QC) of the measured parameters are recorded. Recorded VC and QC (Fig. 2-3) confirm the correct operation of the depth device, the stability of its work in time (in the process of borehole measurements), the compliance of the instrument’s performance characteristics with the passport data and the correspondence of the registration scale of the measured parameters to the reference (reference) values.

Наблюдаемые характеристики прохождени информационных сигналов акустического каротажа по эталонировочной трубе определ ютс формой и размерами отверстий в стенках эталонировочной трубы, пс пком размещени отверстий на стенках трубы числом отверстий..The observed characteristics of the passage of the acoustic logging information signals through the sizing pipe are determined by the shape and size of the holes in the walls of the calibration pipe, with the number of holes placed on the pipe walls.

Исследовани ми и расчетами уставовден пор док размещени и размеры отаерстий в стенках эталонировочной трубы 3 зависимости от величины диапазона,вBy studies and calculations, the order of placement and the sizes of openings in the walls of the standardization pipe 3, depending on the size of the range,

котором нужно провер ть рабочие характеристики приборов, диаметр эталонировочной трубы и база измерени провер емых приборов. Наиболее.предпочтительной вл етс кругла форма отверстий в стенках эталонировочной трубы, что позвол ет упрос-гать конструкцию, а следовательно , и технологию изготовлений устройства и повысить надежность и а4)фективноСть его использовани .which requires checking the performance of the instruments, the diameter of the calibration tube and the measurement base of the instruments to be tested. The most preferred is the round shape of the holes in the walls of the calibration pipe, which allows to simplify the design and, consequently, the manufacturing technology of the device and increase the reliability and a4) effective use of it.

Из анализа уравнени среднего времениFrom the analysis of the average time equation

4-(., И) 4- (., And)

где tp, - интервальное врем распространени упругих колебаний в горной породе соответственно интервальное врем распространени упругих колебаний в твердой части скелета и жидкости , заполн ю щей пфоЬое пространство горной породы;where tp, is the interval time of propagation of elastic oscillations in the rock, respectively, the interval time of propagation of elastic oscillations in the solid part of the skeleton and the fluid filling the space of the rock;

Kfi - относительный коэффигшент пористостаг горной породы, получаем, .что дл изучаемой породы изменение величиныТг, определ етс иа лернием величины К .В свою очередь величина Kj, различных пород (из&естн ки, песчаиникн), представл ющих интерес как породы-коллектора, измен етс в диапазоне от О,00 до 0,20, что и определ ет диапазон изменени параметра t горных пород и диапазон провекри рабочих характеристик скважинных приборов акустического каротазка. Числовые значени диапазона изменени параметра дл большинства пород, насыщенных нефтью или водой измен ютс от t до l,6t где t| -интервальное врем распространени упругих колебагшй в горной породе с ,00Kfi is the relative coefficient of the porostag of a rock, we find that for the studied rock the change in Tg is determined by the K-value ferrum. In turn, the Kj value of various rocks (from & peschainiknin) that are of interest as a reservoir rock, varies in the range from 0, 00 to 0.20, which determines the range of variation of the rock parameter t and the range of performance checks of the downhole instruments of the acoustic carotene. The numerical values of the parameter variation range for most rocks saturated with oil or water vary from t to l, 6t where t | -interval distribution time of elastic oscillations in rock s, 00

С целью упрощени устройства и повышени надежности его использовани дл сн ти рабочих характеристик скважинных приборов в диапазоне изменени времени распространени информационных сигналов акустического каротажа от t до 1,6-t (с) , отверсти в стешсах трубы предлагаетс вьтолн ть круглыми и равномерно размещать ИХ по р дам, а минимальное число nxrn и диаметр d отверстий определ ть в зависимости от диаметра эталонировочной трубы и базы Е измерени провер емых при7 . In order to simplify the device and increase the reliability of its use in order to measure the performance of downhole tools in the range of the propagation time of acoustic logging information signals from t to 1.6-t (s), it is proposed to drill holes in the pipe stand and evenly Rows, and the minimum number nxrn and the diameter d of the holes to be determined depending on the diameter of the calibration pipe and the base E of the measurement checked at 7.

боров с использоваш1ем следующих соотношений:hog with the following ratios:

))

п P

201 ( ,o, где , Ь р,80( половина рассто ни между центрами отверстий в р ду по периметру трубы, мм; Ь - рассто ние по высоте трубы м между р дами с отверсти ми, мм; - число отверстий в р ду по периметру трубы, шт; (П - число р дов с отверсти ми по высоте трубы, мм; ( диаметр отверстий в стен- . как трубы, мм; диаметр (наружный) трубы, . мм; - база измерени провер емого пр-ибора, мм.. Отверсти на поверхности трубы размещ симметрично (равномерно) как по.периметру , так и по высоте трубы, т.е. численные значени величин а и 6 должны сохран тьс посто нными во всех ча т х трубы с отверсти ми. Этому f требованчю удовлетвор ют-услови (2-3). Заданному дишазону изменени параметра t ( l,6-t(c) ) соответс вует такое испойнен е эталонир6во 1ной трубы, когда врем распространени упр гих колебаний по части трубы с отверсти ми больше времени t распространени колебаний по целой части трубы , в 1,6 раза. Это требование выполн етс при соблюдении соотношени ,6 Ь 0,8 а/условие (6). Услови (4) и (5), определ ющие диапазон оптимальных значений величин а,6 и CD|Q,устанавливают эксперименталь но. При этом предусматривают цели: уш фиоирование технологии изготовлени ус ройства, обеспечение однотипности условий прохождени информациионных сигна лов по части трубы с отверсти ми и обёрйечени необходимой прочности устройства . Выбор материала трубы , и ее диаметра о1 определ ют, необходимой величи ной начала диапазона проверки, т.е. ве8201 (, o, where, L p, 80 (half the distance between the centers of the holes in the row around the perimeter of the pipe, mm; b - distance along the height of the pipe between the rows with holes, mm; - number of holes in the row around the perimeter of the pipe, pcs; (P - number of rows with openings along the height of the pipe, mm; (diameter of the holes in the wall - like pipes, mm; diameter (outer) of the pipe, mm;; base of measurement of the tested design , mm .. The holes on the pipe surface are placed symmetrically (evenly) both by the perimeter and the pipe height, i.e. the numerical values of values a and 6 must be kept constant Ex pecting tubes with holes. This requirement is met by conditions (2–3). The given range of changes of the parameter t (l, 6-t (c)) corresponds to such defi nition of the standard pipe 1 oscillations in a part of the pipe with holes more than the time t of propagation of oscillations in the whole part of the pipe, is 1.6 times. Conditions (4) and (5), which determine the range of optimal values of a, 6, and CD | Q, are established experimentally. At the same time, the following goals are foreseen: ushfioirovanie manufacturing technology of the device, ensuring the uniformity of conditions for the passage of information signals through the part of the pipe with holes and increasing the required strength of the device. The choice of pipe material and its diameter o1 is determined by the required value of the beginning of the test range, i.e. we8

личиной. (врем прохождени акустического сигкала по целой, части трубы), которое в свою очередь определ ют выражением ; V-e-vK-c nVH- l. - врем прохождени акустического сигнала по целой трубе, с; Р - .база измерени провер емого прибора, м; oiq - диаметр (наружный) акустических преобразователей провер емого прибора, м; .у - интервальное врем прохождени акустического сигнала по жидкости, запол ющей эталонкровочную трубу, с/м; интервальное врем прохождени акустического сигнала по матфиалу, из которого изготовлена труба, с/м; Ol. - диаметр трубы, м.- . Исполнение гфедлагаемого изобретени рассматривают на примере контрол и калибровки аппаратуры типа AKII-1. Так как база Измерени скважинного прибора составл ет 2,5 м, то берут отрезок стальной трубы обсадной колонны диаметром d. 146 мм (б). Реша совместно систему .(2) где 24 , определ ют числовые значени величин Q и h ; . СХ 22,92 мм, п 10 шт. В соэтветхзтвии с условием (6) наход т числовое значение величины Ь 6 0,8 а 18,30 мм. Из (3) определ ют числовое значение величищз : . . П1 т 138 шт , По услови18 (4) определ ют числовое значение величины сЯр; 0(,1 ,20 мм. В случа х необходимости в стенках эталонировочной трубы последовательно по высоте трубы отверсти могут быть вьтолненыс различным характером их расположени , с изменением формы и размеров отверстий. Это позвол ет изготовить эталонировочную трубу в. виде эквив элента жестко и последовательно сочлененных патрубков с различными характеристиками прохождени акуйтических сигналов в них, что необходимо дл более точной проверки рабочих характеристик прибора и калибровки измер емых параметров. На фиг. 6-7 приведен пример исполне- 5 ни трубы и ее контрольной кривой (КК). Использование предлагаемого устройства дл контрол и калибровки скважинных приборов акустического каротажа обеспечивает по сравнению с иЗвестными - ю устройствами возможность централизованного и, следовательно, идентифицированного изготовлени эталонировочных труб, оьлйдаюишх комплексом нeoбxoдим JIX ха- . рактеристик, стабильных в пространстве 15 и времени, и их паспортизацию, расширение функциональных возможностей устройства , так как они могут использоватьс как на базах ( в виде стационарных устройств) при ремонте аппаратуры и20 настройке режимов ее работы, так и непосредственно на скважинах (в виде переносных устройств,), обеспечение высокой эффективности и точности контрол и калибровки аппаратуры акустического 5 каротажа, обусловленные наличием в требуемом диапазоне комплекса необходимых характеристик устройства. формула изобретен, и 1, Устройство дл контрол и калибровки скважинных приборов акустического каротажа, содержащее полую эталониро-. 35 вечную трубу, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности и точности контрол , часть трубы выполнена с отверсти ми в ее стенках, причем форму и пор док размещени отвбрстий устанавливают в зависимости от необходимых диапазонов проверки рабочих характеристик приборов с учетом циаметра трубы, и базы измерени прибора. ю ка м ст от п М пр 19 № ке ро ва ны из № (п 2. Устройство поп, 1, oтли.чaш е е с тем, что отве|эсти в стен-, трубы вьтолнены круглыми и равнорно размещены по р дам в соотвегвии с использованием следующих соошений do-,la, , 6 0,8а.; п - число отверстий 6 р ду по периметру трубы, шт; число, р дов с отверсти ми по высоте трубы, шт; половина рассто ни между центрами отверстий в -р ду, мм; U - рассто ние по высоте трубы между р дами с отверсти ми, мм; oL- диаметр (наружный ) эталонировочной трубы, мм; olg - диаметр отверстий в стенках эталонировочной трубы, мм; - база измерени провер емых приборов , мм. Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 518749, кл, q 01 V 1/40, 1974, 2.Пирсон С. Дж. Справочник по интертации данных каротажа. М., Недра, 66, с. 289. 3.Авторское свидетельство СССР 551587, кл. Q 01V 1/40, 1975. 4.Временное наставление по метошгприменени акустических цементомеAKU-1 и АКЦ-2 дл контрол качестцементировани обсадных труб нефт и газовых скважин. Окт брьский, . ВУФВНИИГеофизика, 1972, с. 7. 5.Авторское свидетельство СССР 294013, кл. Е 21 В.47/00, 1969 ототип).the guise of. (the transit time of the acoustic signal over the whole, part of the pipe), which in turn is determined by the expression; V-e-vK-c nVH-l. - time of the acoustic signal passing through the whole pipe, s; P is the measurement base of the instrument to be tested, m; oiq — diameter (outer) of acoustic transducers of the instrument under test, m; y is the interval time of the acoustic signal passing through the fluid filling the reference pipe, s / m; the interval time of the acoustic signal passing through the matfialu of which the pipe is made, s / m; Ol. - diameter of the pipe, m. The implementation of the present invention is considered by the example of monitoring and calibrating apparatus of the type AKII-1. Since the measurement base of the downhole tool is 2.5 m, a section of steel casing pipe with a diameter of d is taken. 146 mm (b). Solving the system together. (2) where 24, the numerical values of the values of Q and h are determined; . CX 22.92 mm, n 10 pcs. In accordance with condition (6), the numerical value of Ь 6 0.8 and 18.30 mm is found. From (3), the numerical value is determined as follows:. . P1 t 138 pcs. By the condition of 18 (4), the numerical value of the value of sar is determined; 0 (, 1, 20 mm. In cases of necessity in the walls of the standardizing pipe, the holes can be filled with different patterns of their location in series with the height of the pipe, changing the shape and size of the holes. This makes it possible to produce a standard pipe in the form of an equivalent of a tape rigidly and consistently articulated nozzles with different characteristics of the passage of akuyticheskih signals in them, which is necessary for more accurate testing of the instrument performance and calibration of the measured parameters.Figure 6-7 shows an example of - 5 neither pipe nor its control curve (QC). The use of the proposed device for monitoring and calibrating downhole acoustic logging tools provides, in comparison with well-known devices, the possibility of centralized and, therefore, identified manufacture of standard pipes that are equipped with a complex of JIX x-ray characteristics. , stable in space 15 and time, and their certification, expanding the functionality of the device, as they can be used both on the bases (in the form of stationary devices) when repairing equipment and setting its operating modes, and directly at the wells (in the form of portable devices), ensuring high efficiency and accuracy of monitoring and calibration of acoustic 5 instruments, due to the presence of the required characteristics of the device in the required range. the invention was invented, and 1, A device for monitoring and calibrating acoustic logging tools using hollow reference template. 35 an eternal tube, characterized in that, in order to increase the efficiency and accuracy of control, a part of the tube is made with holes in its walls, and the shape and order of placement of the holes are determined depending on the required ranges for checking the performance of the devices with regard to the diameter of the tube, and base measurement instrument. No. 9 of the package from the number (item 2. Device pop, 1, which is so that it meets the walls, the pipes are filled with round and uniformly arranged in rows in accordance with the following conversions, do-, la, 6 0.8a; n is the number of holes 6 p d around the perimeter of the pipe, pieces, number, row with holes at the height of the pipe, pieces, half the distance between the centers of the holes bp, mm; U is the distance along the height of the pipe between rows with holes, mm; oL is the diameter (outer) of the standard pipe, mm; olg is the diameter of the holes in the walls of the standard pipe, mm; measurements of the instruments to be tested, mm. Sources of information that are taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 518749, class, q 01 V 1/40, 1974, 2. Pirson S. J. Reference logging data logging data, M., Nedra, 66, pp. 289. 3. USSR author's certificate 551587, class Q 01V 1/40, 1975. 4. Temporary guidance on the method of applying acoustic cement AKU-1 and ASC-2 to control the quality of cementing oil and gas well casing. Oct Brs. VUFVNIIGeofizika, 1972, p. 7. 5.Avtorskoe certificate of the USSR 294013, cl. E 21 B.47 / 00, 1969 ootype).

739450739450

Фи.4Fi.4

FF

|--a-4-a--4| --a-4-a - 4

//

Claims

magnitude of invention

Device for control and calibration of acoustic instruments

one.

logging containing a hollow reference. a waste pipe, characterized in that, in order to increase the efficiency and accuracy of control, a part of the pipe is made with holes in its walls, and the shape and arrangement of the holes are set depending on the required ranges for checking the performance of devices taking into account the diameter of the pipe and the measurement base of the device .

where the cent hedgehog 10

2. The device pop. 1, distinguished by the fact that the holes in the walls of the pipe are round and evenly ’placed in rows in accordance with the following relations _,

201 / t. hl> £ - + 4;

2O <ok24 _; d = 0.8a_;

- the number of holes in a row around the perimeter of the pipe, pcs;

- the number of rows with holes in the height of the pipe, pcs;

- half the distance between the frames of the holes in a row, mm;

d is the distance along the height of the pipe in rows with holes, mm;

ό] γ- diameter (outer) of the reference pipe, mm;

<X ₀ - the diameter of the holes in the walls of the standard pipe, mm;

? - measurement base of the tested devices, mm.