Claims (1)
Наиболее близким к предлагаемому вл етс пневматический ударный механизм , включающий ствол с продольными и радиальными каналами дл впуска и выпуска сжатого воздуха, размещенный в стволе с возможностью возвратного аксиального перемещени cryпеиматый ударник, раздел ющий его внутреннюю полость на рабочую камеру кольцевую камеру холостого хода и ка меру атмосферного давлени , двухступенчатый золотник, установленный в стволе и образующий с ним большей ступенью кольцевую полость атмосферного давлени и меньшей ступенью полость сетевого давлени . Недостатком этого механизма вл етс низкое среднее давление на пути в рабочей камере при пр мом ходе ударника. Это объ сн етс тем, что после перекрыти нижней кромкой большой ступени ударника канала, через который питаетс сжатым воздухом рабоча камера, давление над ударни .ком падает по мере увеличени замкн того объема рабочей камеры. Все это приводит к снижению энергии удара и к повышению длительности рабочего хода, и в конечном счете к снижениюмощности механизма. Цель изобретени - повышение удар ной мощности механизма с одновременным снижением шума выхлопа. Поставленна цель достигаетс тем что в меньшей ступени золотника выпо нены сквозные каналы, попеременно соедин ющие рабочую камеру с полост ми атмосферного и сетевого давлени На чертеже показана принципиальна схема пневматического ударного механизма. Прематический ударнь1й механизм содержит ствол 1 в виде цилиндра с центральной ступенчатой полостью, ра мещенные в стволе 1 ударник 2 ступен чатой формы и двухступенчатый золот ник 3. В передней части ствола 1 за репл етс аксиально подвижный рабочий инструмент Ц. Ствол 1 центральной ступенчатой полостью и ступенчатый ударник 2 образуют рабочую камеру 5, камеру 6 холостого хода и камеру 7 атмосферного давлени . Золотник 3 и ствол 1 образуют полость 8 атмосферного дав лени и полость 9 сетевого давлени Камера 6 холостого хода соедин етс с полостью 9 сетевого давлени каналами 10. Полость 8 атмосферного д лени сообщена с атмосферой каналами 11,3 камера 7 .атмосферного давлени каналами 12. Ударник 2 снабжен продольным каналом 13 и радиаль ными каналами . Золотник 3 имеет большую ступень 15 и малую ступень продольный канал 17 в малой ступени и колиброванного сечени каналы 18. Вехн и нижн кромки малой ступени центральной полости ствола 1 обозначены соответственно позици ми 19 и 20. В стволе 1 предусмотрена перемыч-. ка 21, раздел юща полость 8 атмосферного давлени и полость 9 сетевого давлени . Канал 22 в стволе 1 служит дл подачи сжатого воздуха из магистрали (не показана) в пневмоударный механизм. Золотник 3 опираетс на буртик 23 ствола 1. Пневмоударный механизм работает следующим образом. Сжатый воздух из магистрали поступает в Пневмоударный механизм по каналу 22 в полость 9 сетевого давлени и по каналам 10 - в камеру 6 холостого хода. Ударник 2 начинает ускоренно двигатьс вверх, соверша холостой ход и выталкива воздух, на-ход щийс в рабочей камере 5, в атмосферу . В начальный момент свободный воздух из рабочей камеры 5 вытесн етс в атмосферу по двум трактам: первому - через продольный канал 13 и радиальные каналы 1 в камеру 7 атмосферного давлени и каналы 12, и второму - через продольный канал 17 золотника 3, каналы 18, полость 8 атмосферного давлени и каналы 11. После перекрыти нижней кромкой 20 каналов М воздух вытесн етс по второму тракту. Золотник 3 удерживаетс в нижнем положении опертым на буртик 23 ствола 1. При вскрытии верхней кромкой 19 каналов 1 t сжатый воздух из камеры 6 холостого хода по каналам 13 и 14 попадает в рабочую камеру 5. Поскольку площадь проходного сечени канала 22, суммарна площадь проходных сечений и каналов 10 и каналов 14 и площадь проходного сечени канала 13 выбраны больше суммарной пло-. щадипроходных сечений канёлов 18 в золотнике 3,а также поскольку объем рабочей камеры 5 уменьшаетс за счет движени ударника 2, давление в рабочей камере 5 будет возрастать . Когда оно вырастет до величины, достаточной, чтобы обеспечить силу, действующую на золотник 3 вверх, больше силы, действующей на золотник 3 вниз, произойдет переброска золотника 3 в крайнее верхнее положение.-г Каналы 18, пройд перемычку 21, соедин т полость 9 с рабочей камерой 5 и разобщат ее с полостью 8. Рабоча камера 5 будет запитыватьс сжатым воздухом через два тракта: первый из камеры 6 холостого хода через каналы 14 и 13 ударника 2; второй - из -jicxnocTH 9 .сетевого давлени , каналы 18 и 17 золотника 3- Ударник 2 резко тормозитс и останавливаетс . После остановки ударник 2 мен ет направление даижени на противоположное, соверша рабочий ход. На всем прот жении рабочего хода давление над ударником 2 в рабочей камере 5 будет практически поддерживатьс посто нным за счет подпитки ее сжатым воздухом в первый момент через указанные оба тракта, а после перекрыти каналов 1 верхней кромкой 19 за счет соединени рабочей камеры 5 с полостью 9 сетевого давлени по второму тракту. Золотник 3 будет удерживатьс в верхнем положении пока каналы It ударника 2 не достигнут нижней кромки 20, тогда воздух из рабочей камеры 5 устремитс через каналы 13 и 1 в 7 атмосферного давлени и через каналы 12 в атмосферу. Так как суммарна площадь проходных сечений каналов 13 и , кольцевого сечени камеры 7 атмосферного давлени , образованной наружной поверхностью малой ступени ударника 2 и внутренней поверхностью ствола 1 , а также каналов 12 выбрана болше суммарной площади проходных сечений каналов 18 в золотнике 3, то давление в рабочей камере 5 начинает падать. Наступает момент, когда сила, действующа на золотник 3 вниз, превышает силу, действующую на него вверх. Золотник 3 под действием разницы этих сил перебрасываетс в нижнее положение, ударник 2 наносит удар по инструменту k и с некоторой /скоростью отскока устре л етс вверх, вытесн оставшийс в рабочей камере 5 воздух через каналы 17 и 18 золотника 3, полость 8 и каналы 11 в атмосферу. Далее цикл повтор етс . Выхлоп отработанного воздуха из пневмоударного механизма можно разделить на три этапа: первый предварительный выхлоп по первому тракту через каналы 13 и 1 в ударнике 2 в камеру 7 атмосферного давлени и через каналы 12 в атмосферу; второйпромежуточный выхлоп по первому тракту и по второму через каналы 17 и 18 золотника 3 в полость 8 атмосферного давлени и далее через каналы 11 в атмосферу; третий - последующий выхлоп через второй тракт. Первый выхлопной тракт из-за недос таточного времени сечени не обеспечи веет на первом этапе полного выхлопа отработанного воздуха и поэтому характеризуетс пониженными давлени ми и скорост ми истечени воздуха на срезе каналов 12, а, следовательно, пониженным уровнем шума. Полное опорожнение рабочей камеры 5 происходит на втором и третьем этапах при уже пониженном за счет предварительного выхлопа давлени воздуха. Наличие двух проточных выхлопных трактов через каналы ударника 2 и золотника 3 способствует увеличению времени выхлопа по отношению к времени цикла, снижению давлени и скоростей истечени на срезе выхлопных каналов, лучшему опорожнению камеры 5 рабочего хода и, как следствие , уменьшению противодавлени на обратном ходе ударника и увеличению его хода. Таким образом, предлагаемый пневмоудраный механизм обеспечивает уменьшение уровн аэродинамического шума и увеличение частоты ударов за счет более оптимальной организации выхлопа} увеличение энергии единичного |удара за счет повышени среднего давлени на пр мом ходе, а значит и повышение ударной мощности в тех же габаритах. Формула изобретени Пневматический ударный механизм, включающий ствол спродольными и радиальными каналами дл впуска и выпуска сжатого воздуха, размещенный в стволе с возможностью возвратного аксиального перемещени ступенчатый ударник, раздел ющий его внутреннюю .прлйсть .на рабочую камеру, кольцевую камеру холостого хода и камеру атмосферного давлени , двухступенчатый золотник, установленный в стволе и образующий с ним большей ступенью кольцевую полость атмосферного давлени и меньшей ступенью полость сетевого давлени , о т л ичающийс тем, что, с целью повышени .ударной мощности с одновременным снижением шума выхлопа, в меньшей ступени золотника выполнены сквозные каналы дл попеременногоThe closest to the present invention is a pneumatic percussion mechanism, including a barrel with longitudinal and radial channels for inlet and outlet of compressed air, placed in the barrel with axially reversible movement of a crypipe drummer, dividing its internal cavity into the working chamber, annular idling chamber and chamber atmospheric pressure, a two-stage spool mounted in the barrel and forming with it a larger step an annular cavity of atmospheric pressure and a smaller step a cavity evogo pressure. The disadvantage of this mechanism is the low average pressure on the path in the working chamber during the forward course of the striker. This is due to the fact that after the lower edge of the large stage of the striker of the channel through which the working chamber is fed with compressed air closes the pressure above the shock of the comma decreases as the volume of the working chamber increases. All this leads to a decrease in impact energy and to an increase in the duration of the working stroke, and ultimately to a decrease in the power of the mechanism. The purpose of the invention is to increase the impact power of the mechanism while reducing exhaust noise. The goal is achieved by the fact that in a smaller step of the spool through channels are made, alternately connecting the working chamber with atmospheric and network pressure cavities. The drawing shows a schematic diagram of a pneumatic percussion mechanism. The prematical shock mechanism contains a barrel 1 in the form of a cylinder with a central stepped cavity, 1 drummer 2 stepped form and a two-stage gold 3 in the barrel. In the front part of barrel 1, an axially movable working tool Q is attached to the barrel of the Central stepped cavity and the stepped drummer 2 forms a working chamber 5, an idle chamber 6 and an atmospheric pressure chamber 7. The spool 3 and the barrel 1 form a cavity 8 of atmospheric pressure and a cavity 9 of the network pressure. The idle chamber 6 is connected to the cavity 9 of the network pressure by channels 10. The atmospheric cavity 8 is connected to the atmosphere by channels 11.3 and atmospheric pressure by channels 12. Drummer 2 is equipped with a longitudinal channel 13 and radial channels. The spool 3 has a large step 15 and a small step the longitudinal channel 17 in the small step and the gauged cross section of the channels 18. The upper edge and the lower edge of the small step of the central cavity of the barrel 1 are indicated by the positions 19 and 20, respectively. 21, separating the atmospheric pressure cavity 8 and the network pressure cavity 9. Channel 22 in barrel 1 serves to supply compressed air from a line (not shown) to an air-impact mechanism. The spool 3 rests on the flange 23 of the barrel 1. The air-impact mechanism operates as follows. Compressed air from the line enters the Pneumatic impact mechanism through channel 22 into the cavity 9 of the net pressure and through channels 10 into the chamber 6 of idling. Drummer 2 begins to accelerate upward, making idling and pushing out the air flowing in the working chamber 5 into the atmosphere. At the initial moment, free air from the working chamber 5 is forced into the atmosphere along two paths: the first through the longitudinal channel 13 and the radial channels 1 into the chamber 7 of atmospheric pressure and channels 12, and the second through the longitudinal channel 17 of the spool 3, channels 18, the cavity 8 at atmospheric pressure and channels 11. After the lower edge 20 of the channels M is closed off, air is displaced along the second path. The spool 3 is held in the lower position supported on the flange 23 of the barrel 1. When the upper edge 19 opens 1 t, the compressed air from the idle chamber 6 through the channels 13 and 14 enters the working chamber 5. Since the area of the flow area of the channel 22, the total area of the flow sections and channels 10 and channels 14 and the area of the passage section of channel 13 are chosen larger than the total area. The cross sections of the cannels 18 in the spool 3, and also since the volume of the working chamber 5 is reduced due to the movement of the striker 2, the pressure in the working chamber 5 will increase. When it grows to a value sufficient to provide the force acting on the spool 3 up, more than the force acting on the spool 3 down, the transfer of the spool 3 to the highest position will occur. - g Channels 18, pass jumper 21, connect the cavity 9 s The working chamber 5 and disunite it with the cavity 8. The working chamber 5 will be supplied with compressed air through two paths: the first of the idling chamber 6 through the channels 14 and 13 of the striker 2; the second is from -jicxnocTH 9. net pressure, channels 18 and 17 of spool 3- Drummer 2 stops abruptly and stops. After stopping, the impactor 2 changes the direction of the fall to the opposite, making a working stroke. Throughout the working stroke, the pressure above the striker 2 in the working chamber 5 will be practically kept constant due to feeding it with compressed air at the first moment through the two paths indicated, and after the channels 1 are blocked by the upper edge 19 due to the connection of the working chamber 5 with the cavity 9 network pressure along the second path. The spool 3 will be held in the upper position until the channels It of the striker 2 reaches the lower edge 20, then the air from the working chamber 5 rushes through the channels 13 and 1 to 7 atmospheric pressure and through the channels 12 to the atmosphere. Since the total area of flow sections of the channels 13 and the annular section of the atmospheric pressure chamber 7 formed by the outer surface of the small step of the striker 2 and the inner surface of the barrel 1, as well as channels 12 is selected more than the total area of the flow sections of the channels 18 in the spool 3, the pressure in the working Camera 5 starts to fall. There comes a moment when the force acting on the spool 3 down exceeds the force acting on it up. The spool 3 is moved to the lower position by the action of the difference of these forces, the striker 2 strikes the tool k and with a certain speed rebounds upwards, displacing the air remaining in the working chamber 5 through the channels 17 and 18 of the spool 3, the cavity 8 and the channels 11 in atmosphere. Then the cycle repeats. The exhaust air from the pneumatic impact mechanism can be divided into three stages: the first preliminary exhaust in the first path through the channels 13 and 1 in the drummer 2 into the chamber 7 of atmospheric pressure and through the channels 12 into the atmosphere; the second intermediate exhaust through the first path and through the second through channels 17 and 18 of spool 3 into the cavity 8 of atmospheric pressure and then through channels 11 into the atmosphere; the third - the subsequent exhaust through the second path. The first exhaust path, due to insufficient cross-section time, did not provide a complete exhaust air exhaust at the first stage and therefore is characterized by low pressures and air flow rates at the shear of ducts 12, and, therefore, low noise levels. The complete emptying of the working chamber 5 takes place at the second and third stages with the air pressure already lowered due to the preliminary exhaust. The presence of two flow exhaust ducts through the channels of the striker 2 and spool 3 contributes to an increase in exhaust time with respect to the cycle time, a decrease in pressure and flow rates at the cut of the exhaust channels, better emptying of the working stroke chamber 5 and, as a result, a decrease in back pressure during the return stroke of the striker and increase his turn. Thus, the proposed pneumatic impact mechanism provides a reduction in the level of aerodynamic noise and an increase in the frequency of impacts due to a more optimal organization of exhaust} an increase in the energy of a single impact due to an increase in the average pressure in the forward stroke, and hence an increase in the impact power in the same dimensions. Pneumatic percussion mechanism including a barrel with broader and radial channels for inlet and outlet of compressed air placed in a barrel with axially reversible movement a stepped percussion separating its internal space. The working chamber, the annular chamber of idling and the atmospheric pressure chamber. a two-stage spool installed in the barrel and forming with it a greater degree annular cavity of atmospheric pressure and a lesser degree cavity network pressure, about t l chayuschiys in that, in order to increase .udarnoy power while reducing exhaust noise to a lesser degree valve is provided with through channels for alternately