SU894109A1 - Ferroconcrete shell and method of its construction - Google Patents
Ferroconcrete shell and method of its construction Download PDFInfo
- Publication number
- SU894109A1 SU894109A1 SU792841065A SU2841065A SU894109A1 SU 894109 A1 SU894109 A1 SU 894109A1 SU 792841065 A SU792841065 A SU 792841065A SU 2841065 A SU2841065 A SU 2841065A SU 894109 A1 SU894109 A1 SU 894109A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shell
- plates
- rows
- elements
- support contour
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Description
(54) ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ ОБОЛОЧКА И СПОСОБ ЕЕ ВОЗВЕДЕНИЯ(54) REINFORCED CONCRETE SHEET AND METHOD FOR ITS CONSTRUCTION
1one
Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при сооружении оболочек покрытий гражданских и промышленных зданий.The invention relates to construction and can be used in the construction of coating shells for civil and industrial buildings.
Известны сборные железобетонные оболочки , состо щие из ребристой скорлупы, собираемой из однотипных плит с применением монолитных участков. Оболочки оперты на замкнутый контур, представл ющий собой вертикальные или наклонные диафрагмы , выполненные в виде стен, колонн и ригелей , в качестве которых служат балочные конструкции 1.Prefabricated reinforced concrete shells are known, consisting of a ribbed shell, assembled from plates of the same type using monolithic sections. The shells are supported on a closed loop, which is a vertical or inclined diaphragm, made in the form of walls, columns and girders, which serve as beam structures 1.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс железобетонна оболочка, включающа замкнутый опорный контур, выполненный составным из элементов и сборные железобетонные плиты, размещенные р дами, объединенные между собой и способ возведени железобетонной оболочки, включающий установку элементов опорного контура, укладку сборных железобетонных ребристых плит р дами с образованием консольных выступов, на боковые и торцовые стороны которых укладывают плиты последующих р дов, и The closest in technical essence to the present invention is a reinforced concrete shell comprising a closed support contour, made of composite elements and precast reinforced concrete plates arranged in rows, interconnected and a method of erecting a reinforced concrete shell, including the installation of supporting contour elements, laying precast reinforced concrete slabs rows with the formation of cantilever protrusions, on the side and end sides of which stack the plates of the next row, and
объединение плит в р д и в смежных р дах между собой 2.the combination of plates in rows and adjacent rows between them 2.
Недостатками указанных конструкций вл етс наличие отдельно от скорлупы замкнутого опорного контура, который вл етс преп тствием дл размещени технологического оборудовани в случае, если его устраивают по стенам или на колоннах, и который требует мощные транспортные средства и т желое крановое оборудование в случае, если его устраивают в виде балfQ ки-стенки или фермы. Отдельный опорный контур воспринимает монтажные и эксплуатационные нагрузки независимо от элементов скорлупы оболочки, что вызывает перерасход материалов (цемента, стали) на его конструкцию и включает возможность ройства консольных частей или навесов, конструктивно св занных со скорлупой оболочки и вл ющихс ее частью.The drawbacks of these structures are that, apart from the shell, there is a closed support loop, which is an obstacle to the placement of technological equipment in case it is arranged on walls or on columns, and which requires powerful vehicles and heavy crane equipment in case it is arrange in the form of balck Q-walls or trusses. A separate support contour perceives installation and operational loads regardless of shell shell elements, which causes an overconsumption of materials (cement, steel) on its design and includes the possibility of fixing cantilever parts or canopies structurally associated with the shell and its part.
Недостатком данного способа возведени вл етс то, что он неприемлем при не20 замкнутом опорном контуре, не позвол ет устраивать разрывы в теле оболочки (температурные или деформационные швы), консольные части или навесы, конструктивно св занные со скорлупой оболочки и вл ющиес ее частью. Цель изобретени - уменьшение материалоемкости , расширение архитектурных возможностей и снижение трудоемкости монтажа . Указанна цель достигаетс тем, что в железобетонной оболочке, включающей замкнутый опорный контур, выполненный составным из элементов и сборные железобетонные плиты, размеш.енные р дами, объединенные между собой, один из элементов опорного контура выполнен е виде арки с зат ж сой , причем арка образована ребрами крайнего р да сборных плит, замыкаюш.их оболочку . Предусмотрен вариант, согласно которого в железобетонной оболочке элементы опорного контура, примыкающие к арке, снабжены упорами и образованы ребрами крайних р дов сборных плит, замыкающих оболочку с этих сторон. Кроме того, железобетонна оболочка может быть снабжена консолью, примыкающей к элементу oпopнo o контура в виде арки. В способе возведени железобетонной оболочки, включающем установку элементов опорного контура, укладку сборных железобетонных ребристых плит р дами с образова шем консольных выступов, на боковые и торцовые стороны которых укладывают плиты последующих р дов и объединение плит в р ду и в смежных р дах между собой, до укладки сборных плит каждого р да монтируют временную зат жку данного р да и закрепл ют ее к элементам опорного контура , а у крайнего р да плит, за.мыкающего оболочку, устанавл1 вают посто нную зат жку , причем укладку плит осуществл ют в направлении посто нной зат жки, а после объединени сборных плит последующих р дов временные зат жки предыдущих р дов демонтируют. На фиг. 1 дан вариант схемы оболочки и способа ее монтажа; на фиг. 2 - то же; на фиг. 3 - покрытие из нескольких оболочек в аксонометрии; на фиг. 4 - план варианта оболочки; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; па фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 7 - узел 1 на фиг. 6; на фиг. 8 - вариант узла I. Железобетонна оболочка, включающа замкнутый опорный контур, выполненный составным из эле.ментов 1, параллельных или совпадающих по направлению с направлением монтажа, соединены р дом вре.менных зат жек 2 и посто н.ной зат жкой 3, установленной в конце сторон. Оболочка по стороне , замыкающей опорный контур и перпендикул рной направлению .монтажа, оперта на арку 4, в качестве которой служат контурпые ребра плит 5 с усилением монолитны .ми железобетонными по са1ли 6 или без таковых. Усиление мест при.:ыкани зат жек к аркам образовано за счет при.менени упоров 7, которые конструктивно могут быть объединены с балочными ригел ми 8. Таким образом, сборна железобетонна оболочка включает замкнутый опорный контур , выполненный составным из элементов и сборные железобетонные плиты, размещенные р дами, объединенные между собой. Один из элементов опорного контура выполнен в виде арки с зат жкой, образованной ребрами крайнего р да сборных плит, замыкающих оболочку. Элементы опорного контура, примыкающие к арке, снабжены упорами и образованы ребрами крайних р дов сборных плит, замыкающих оболочку с этих сторон, или представл ют собой отдельные балочные элементы. К арке с зат жкой , замыкающей опорный контур, может примыкать консоль. Арка с зат жкой замыкает опорный контур, избавл от необходимости устраивать замкнутый контур до начала монтажа, освобождает одну из сторон оболочки от колонн, не требу при этом мощных транспортных средств или т желого кранового оборудовани . Упоры, устанавливаемые в места креплени временных или посто нных зат жек к аркам, позвол ют производить усиление мест опирани без изменени конструкций плиты и примен ть плиты одного типоразмера как в средней, так и в контурной части оболочки. Оболочку покрыти возвод т навесным способо.м. Способ .монтажа включает установку эле .ментов опорного контура 1, укладку сборных железобетонных ребристых плит 5 р дами с образованием консольных выступов, на боковые и торцовые стороны которых укладывают плиты последующих р дов, и объединение плит в р ду и в смежных р дах между собой. В навесном способе возведени оболочки направление монтажа показано на фиг. 1 и 2 при различных схемах опорного контура. На фиг. 4-8 цифрами (10-15) показана последовательность укладки плит на предварительно смонтированном контуре 1. Монтаж начинаетс по линии разреза Б-Б (фиг. 4) и продолжаетс с одной стороны до образовани арки 4 и посто нной зат жкой 3, составленной из ребристых плит и монолитного по са бис другой стороны до образовани консоли 9. Предварительно установленные временные зат жки 2 после монтажа оболочки демонтируютс . Упор 7 (фиг. 7) может быть конструктивно объединен с ригелем 8 как на фиг. 8. За счет использовани решени обеспечиваетс сокращение расхода материалов - стали и бетона на элементы опорного контура и увеличение площади, перекрываемой оболочкой, на том же опорном контуре. Кроме того, предлагаемое решение позволит удовлетворить требовани м размещени технологического .оборудовани и устраивать в стене по одной из сторон опорного контуpa проемы, равные пролету оболочки, даже в том случае, когда нет условий дл использовани в качестве опорной диафрагмы ферм или балок-стенок (при отсутствии транспортных средств и достаточно мощного кранового оборудовани ). Некотора экономи материалов (цемента и стали) достигаетс при использовании ребер плит того же типоразмера , из которых монтируетс средн часть оболочки, в качестве ригелей опорных диафрагм.The disadvantage of this method of construction is that it is unacceptable with a not 20 closed support contour, does not allow to arrange breaks in the body of the shell (temperature or expansion joints), cantilever parts or canopies, structurally associated with the shell and its part. The purpose of the invention is to reduce material consumption, expanding architectural possibilities and reducing the complexity of installation. This goal is achieved by the fact that in a reinforced concrete shell comprising a closed supporting contour made of composite elements and prefabricated reinforced concrete slabs, arranged in rows, joined together, one of the elements of the supporting contour is made in the form of an arch with a tightening, and the arch formed by the edges of the extreme range of prefabricated plates, trap them shell. There is a variant according to which in the reinforced concrete shell the elements of the support contour, adjacent to the arch, are provided with stops and are formed by the edges of the extreme rows of precast plates, closing the shell from these sides. In addition, the reinforced concrete shell may be equipped with a console adjacent to the element of the contour o of the contour in the form of an arch. In the method of erection of a reinforced concrete shell, which includes the installation of elements of the support contour, the laying of precast reinforced concrete ribbed plates with the formation of cantilever projections, on the side and end sides of which are laid plates of subsequent rows and the union of plates in a row and adjacent rows between them Before placing the prefabricated slabs of each row, the temporary tightening of the given row is mounted and fixed to the elements of the support contour, and at the extreme row of the plates behind the shell, the constant tightening is established, and carried out in the direction of constant clamping, and after the assembly of the prefabricated slabs of subsequent rows, the temporary tightening of the previous rows is dismantled. FIG. 1 given version of the scheme of the shell and method of installation; in fig. 2 - the same; in fig. 3 - a coating of several shells in a perspective view; in fig. 4 - plan options for the shell; in fig. 5 shows section A-A in FIG. four; pas figs. 6 is a section BB in FIG. four; in fig. 7 — node 1 in FIG. 6; in fig. 8 is a variant of node I. A reinforced concrete shell including a closed supporting contour made of composite elements 1, parallel or coinciding in direction with the direction of installation, is connected by time shifts 2 and fixed constant 3, installed at the end of the parties. The shell on the side that closes the support contour and perpendicular to the direction of installation, is supported on arch 4, which serves as contour edges of plates 5 with reinforced monolithic reinforced concrete with or without 6. The reinforcement of the places at.: The zag zaky to the arches is formed due to the replacement of the lugs 7, which can be constructively combined with the beam beams 8. Thus, the prefabricated reinforced concrete shell includes a closed bearing contour made of composite elements and precast concrete slabs, placed in rows, interconnected. One of the elements of the support contour is made in the form of an arch with a tightening formed by the edges of the extreme row of prefabricated plates, which close the shell. The elements of the support contour adjacent to the arch are provided with stops and are formed by the edges of the extreme rows of prefabricated plates, which close the cladding on these sides, or are separate beam elements. A cantilever can be attached to an arch with a closure that closes the support contour. An arch with a closure closes the support contour, eliminating the need to arrange a closed contour prior to installation, frees one side of the casing from the columns, without the need for powerful vehicles or heavy crane equipment. The stops that are installed at the fixing points of temporary or permanent tightening to the arches make it possible to reinforce the bearing points without changing the structure of the plate and to use plates of the same size in the middle and in the contour part of the shell. The shell of the coating was erected by mounted methods. The method of mounting includes installation of electrical support circuit 1, laying precast reinforced concrete ribbed plates in 5 rows with the formation of cantilever projections, on the side and end sides of which stack the plates of subsequent rows, and combining the plates in a row and adjacent rows . In the case of mounted shell construction, the mounting direction is shown in FIG. 1 and 2 for different schemes of the reference contour. FIG. 4-8 digits (10-15) show the sequence of laying the plates on the pre-mounted contour 1. Installation begins along the section line BB (Fig. 4) and continues on one side until an arch 4 is formed and a constant tightening 3 is made up of ribbed plates and monolithic cacis on the other side before the formation of the console 9. Pre-installed temporary tightening 2 after installation of the casing are dismantled. Stop 7 (Fig. 7) can be structurally combined with the bolt 8 as in FIG. 8. By using the solution, the consumption of steel and concrete for the elements of the support contour is reduced and the area covered by the shell is increased on the same support contour. In addition, the proposed solution will allow to meet the requirements for placement of technological equipment and arrange in the wall on one side of the support contour openings equal to the span of the shell, even in the case when there are no conditions for use as a supporting diaphragm of trusses or wall beams (with the absence of vehicles and sufficiently powerful crane equipment). Some savings of materials (cement and steel) are achieved by using the edges of the plates of the same size, from which the middle part of the shell is mounted, as beams of the supporting diaphragms.
Эффективность предлагаемого способа выражаетс прежде всего в сокращении трудозатрат на 15-20% и повыщении производительности труда при возведении оболочек покрытий, а также снижении стоимости строительства покрытий цо сравнению с наиболее дешевыми балочно-стоечными типами на 3,9% стоимости здани .The effectiveness of the proposed method is expressed primarily in reducing labor costs by 15-20% and increasing labor productivity in erecting claddings, as well as reducing the cost of building coatings compared to the cheapest beam-rack types by 3.9% of the building cost.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792841065A SU894109A1 (en) | 1979-11-21 | 1979-11-21 | Ferroconcrete shell and method of its construction |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792841065A SU894109A1 (en) | 1979-11-21 | 1979-11-21 | Ferroconcrete shell and method of its construction |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU894109A1 true SU894109A1 (en) | 1981-12-30 |
Family
ID=20859809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792841065A SU894109A1 (en) | 1979-11-21 | 1979-11-21 | Ferroconcrete shell and method of its construction |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU894109A1 (en) |
-
1979
- 1979-11-21 SU SU792841065A patent/SU894109A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4443992A (en) | Method of prefabricated construction, and building structure constructed in accordance with such method | |
US1380324A (en) | Concrete construction | |
SU894109A1 (en) | Ferroconcrete shell and method of its construction | |
JPH0280747A (en) | Girder structure | |
NO953849L (en) | Floor construction including prefabricated floor units | |
US2620651A (en) | Prefabricated building structure | |
JP2004116059A (en) | Method of building corrugated steel plate web bridge | |
SU872709A1 (en) | Building | |
JPH01290857A (en) | Composite beam of steel material and concrete | |
RU2044836C1 (en) | Underground structure and method for erecting the same | |
SU1689567A1 (en) | Prefabricated reinforced concrete structure | |
SU918408A1 (en) | Method of reinforcing brick walls | |
EP0066138A1 (en) | Modular reinforced concrete element for prefabricating buildings | |
SU1033675A1 (en) | Building | |
SU1756493A1 (en) | Building frame | |
SU1661335A1 (en) | Method of constructing ferroconcrete vaults on pneumatic formwork | |
SU1636501A1 (en) | Prefabricated reinforced concrete span structure of bridge | |
SU619607A1 (en) | Multistorey building metal framework | |
SU968277A1 (en) | Multistorey building | |
SU718586A1 (en) | Method of erecting multistorey building floors | |
SU1590522A1 (en) | External face of building and structures | |
RU2037612C1 (en) | Floor for skeleton free building | |
SU771272A1 (en) | Weldless butt joint of ferroconcrete elements | |
SU838036A1 (en) | Shell of roofs of buildings and structures | |
JP2781640B2 (en) | Construction method of concrete basement |