Claims (2)
Изобретение относитс к обработке материалов давлением и может быть использовано в химической, нефтехимической, керамической и других отрасл х промышленности . Известен гранул тор дл получени полых гранул из пастообразных материалов, содержащий приводную матрицу с отверсти ми и размещенными в них приводными полыми выталкивател ми, а также узел подачи материала и пуансоны 1. Недостатком известного устройства вл етс низкое качество получаемых гранул. Цель изобретени - повышение качества гранул. Поставленна цель достигаетс тем, что гранул тор дл получени полых гранул из пастообразных материалов, содержащий приводную матрицу с отверсти ми и размещенными в них приводными полыми выталкивател ми , а также узел подачи материала и пуансоны, снабжен приводной прижимной плитой и установленными в ней с возможностью возвратно-поступательного перемещени пуансонами, при этом конец каждого пуансона выполнен конусным. При этом конус может быть выполнен с углом при верщине равным 90°. На фиг. 1 изображен гранул тор в разрезе , общий вид; на фиг. 2 - гранул тор на стадии запитки и стадии образовани отверсти . Гранул тор состоит из плоской приводной матрицы 1, совершающей прерывистое вращение через пару конических колец 2 и 3. В матрице выполнены матричные отверсти 4, в которых размещены выталкиватели 5 с цилиндрическими каналами 6. Кассета 7 с выталкивател ми приводитс В возвратно-поступательное движение нижним пневмоцилиндром 8. На станине 9 гранул тора установлена подвижна плита 10 с отверсти ми 11, через которые проход т пуансоны 12, приводимые в возвратно-поступательное движение пневмоцилиндром 13. Пуансоны 12 с коническими нижними концами 14, верхними своими концами закреплены в подвижной кассете 15, соверщающей возвратно-поступательное движение с помощью верхнего пневмоцилиндра 16. Количество пуансонов равно количеству выталкивателей в одной кассете. Перед зоной образовани отверсти в грануле смонтирован бункер 17 с вращающимс в.алком 18 дл заполнени формуемым материалом матричных отверстий. При прессовании и оформлении отверсти часть спрессованного материала поступает через канал выталкивател в сборник 19. Готовые гранулы съемным устройством 20 сбрасываютс на приемный лоток (не показан). Гранул тор работает следующим обраМатериал подаетс через загрузочный бункер 17 между матрицей 1 и валком 18, который запитываетс в матричные отверсти 4, где уплотн етс . Выталкиватели 5 наход тс в отт нутом состо нии. В момент, г.1ЛАа . - ч- „.,...,..... J когда кассета 7 с выталкивател ми устанавливаетс напротив узла образовани отверсти в грануле, срабатывает электромеханическа система и матрица останавливаетс . Прижимна плита 10 с помошью пневмоцилиндра движетс навстречу матрице и плотно прилегает к поверхности ее и останавливаетс . Пуансоны 12, также привод тс в поступательное движение пневмоцилиндром 16 и двигаютс навстречу материалу , продавливают и уплотн ют массу до тех пор, пока конический конец 14 не войдет в канал 6 выталкивател . Часть выдавленного материала через канал 6 поступает в сборник 19 и возвращаетс на формовку. После образовани отверсти в грануле пуансоны возвращаютс в исходное положение . Как только пуансоны выход т из матричных отверстий прижимна плита также расщепл етс с матрицей и занимает исходное верхнее положение. Затем поступает сигнал на включение привода вращени матрицы и .матрица движетс дальше. На пути до зоны запитки, гранулы выталкиваютс выталкивател ми на наружную поверхность матрицы, подсушиваютс гор чим воздухом и съемным устройством 20 сбрасываютс на приемный лоток. Выталкиватели к моменту запитки пневмоцилиндром 8 отвод тс в крайнее положение и цикл повтор етс . Предлагаемое изобретение позвол ет павысить качество гранул, Формула изобретени 1. Гранул тор дл получени полых гранул из пастообразных материалов, содержащий приводную матрицу с отверсти ми и размещенными в них приводными полыми выталкивател ми, а также узелподачи материала и пуансоны, отличающийс тем, что, целью повышени качества гранул, он снабжен приводной прижимной плитой и установленными в ней с возможностью возвратно-поступательного перемещени пуансонами , при этом конец каждого пуансона выполнен конусным. The invention relates to the processing of materials by pressure and can be used in the chemical, petrochemical, ceramic and other industries. A granulator is known for producing hollow granules of paste-like materials, containing a drive matrix with openings and drive hollow ejector placed in them, as well as a material supply unit and punches 1. A disadvantage of the known device is the poor quality of the obtained granules. The purpose of the invention is to improve the quality of the granules. The goal is achieved by the fact that the granulator for receiving hollow granules from paste-like materials, containing a drive matrix with holes and drive hollow ejectors placed in them, as well as a material supply unit and punches, is provided with a drive pressure plate and installed in it with the possibility of -accessible movement of punches, while the end of each punch is made tapered. In this case, the cone can be made with an angle when verchina equal to 90 °. FIG. 1 shows a granulator in section, general view; in fig. 2 - granulator at the stage of feeding and the stage of formation of an aperture. The granulator consists of a flat drive matrix 1, performing intermittent rotation through a pair of conical rings 2 and 3. The matrix is provided with matrix holes 4 in which the ejector 5 with cylindrical channels 6 is placed. The cartridge 7 with the ejector causes the lower pneumatic cylinder to reciprocate 8. A movable plate 10 with holes 11 is installed on the bed 9 of the granulator, through which the punches 12 are driven back and forth by the pneumatic cylinder 13. The punches 12 with conical lower ends and 14, their upper ends are fixed to the movable drawer 15, soverschayuschey reciprocates via the upper air cylinder 16. The number of plungers equal to the number of ejectors in a single cassette. Before the zone of formation of the aperture in the granule, a hopper 17 is mounted with a rotating roller 18 for filling the matrix holes with moldable material. When pressing and shaping the hole, a part of the compacted material flows through the ejector channel into the collector 19. The finished granules are dropped by a removable device 20 to a receiving tray (not shown). The pelletizer operates as follows. The material is fed through the feed hopper 17 between the die 1 and the roll 18, which is fed into the die holes 4, where it is sealed. The pushers 5 are in an outdated condition. At the moment, v.1Laa. - h. „., ..., ..... J when the cassette 7 with ejectors is installed opposite the knot of forming an aperture in the granule, the electromechanical system is triggered and the matrix is stopped. The pressing plate 10, with the aid of a pneumatic cylinder, moves towards the die and is tightly attached to the surface of it and stops. The punches 12 are also brought into motion by the pneumatic cylinder 16 and move towards the material, pushing and compacting the mass until the tapered end 14 enters the ejector channel 6. Part of the extruded material through the channel 6 enters the collection 19 and returns to the molding. After a hole has been formed in the pellet, the punches return to their original position. As soon as the punches come out of the matrix holes, the pressure plate also splits with the die and takes up its original upper position. Then a signal is received to turn on the drive of rotation of the matrix and the matrix moves further. On the way to the feeding zone, the granules are pushed by the pushers onto the outer surface of the matrix, dried with hot air and dropped by the removable device 20 to the receiving tray. The pushers are retracted to the extreme position at the time of the feeding by the pneumatic cylinder 8 and the cycle is repeated. The present invention allows to lower the quality of the granules. Claim 1. A granulator for producing hollow granules of paste-like materials, containing a drive matrix with openings and drive hollow ejectors placed in them, as well as a material supply unit and punches, characterized in that improving the quality of the granules, it is equipped with a drive pressure plate and installed in it with the possibility of reciprocating movement of the punches, while the end of each punch is made tapered.
2. Гранул тор дл получени полых гранул из пастообразных материалов по п. 1, отличающийс тем, что у каждого пуансона конус выполнен с углом при вершине равным 90°. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2025916, кл. В 30 В 15/00, 11.09.70 (прототип).2. A granulator for producing hollow granules of pasty materials according to claim 1, characterized in that the cone of each punch is made with an apex angle of 90 °. Sources of information taken into account in the examination 1. French patent number 2025916, cl. At 30 V 15/00, 11.09.70 (prototype).