SU893332A1 - Apparatus for producing chamfer - Google Patents
Apparatus for producing chamfer Download PDFInfo
- Publication number
- SU893332A1 SU893332A1 SU802934155A SU2934155A SU893332A1 SU 893332 A1 SU893332 A1 SU 893332A1 SU 802934155 A SU802934155 A SU 802934155A SU 2934155 A SU2934155 A SU 2934155A SU 893332 A1 SU893332 A1 SU 893332A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punches
- spring
- parts
- plates
- loaded
- Prior art date
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
Изобретение относитс к устройствам дл обработки металлов давлением и может бытьиспользовано дл получени фасок в отверсти х в плоских детал х в различных отрасл х машиностроени , в частности в пластинах роликовых цепей. Известно устройство дл обработки листовых деталей, в котором плоскость установки и перемещени деталей расположена вертикаль но. Устройство снабжено средство1М фиксации деталей, поступающих на рабочие позйида под действием силы т жести, а также средствами удалени деталей с рабочих позидий 1. Недостатком известного устройства вл ет;с то, что оно не может быть использовано дл получени фасок в отверсти х деталей. Также известно устройство дл образовашш фасок с двух сторон отверстий в плоских детал х, содержащее по меньшей мере одау пару расположенных соосно пЬ разные стороны от плоскости установки и перемещени обрабатываемых деталей пуансонов; один из которых установлен с возможностью осевого перемещени и св зан с приводом, а другой установлен неподвижно, а также содержащее средства фиксации обрабатываемых деталей и подпружиненные выталкиватели 2. Недостатком этого устройства вл етс невь1сока производительность, вызванна наличием холостого хода. Цель изобретени - повышение производительности работы устройства. Эта цель достигаетс тем, что устройство дл образовани фасок с двух сторон отверстий в плоских детал х, содержащее по меньщей мере одну пару расположенных соосно по разные стороны от плоскости установки и перемещени обрабатываемых деталей пуан сонов , один из которых установлен с возможностью осевого перемещени и св зан с приводом , а другой установлен неподвижно, и также содержащее средства фиксации обрабатываемых деталей и подпружиненные выталкиватели , снабжено по меньшей мере одной дополнительной парой пуансонов, расположенной соооно с имеющейс парой и вьшолненной аналогично с ней, привод перемещени выполнен в виде ципивдра двустороннего действи с поршнем и двум штоками, подвижный пуансон каждой пары закреплен на одном из штоков, средства фиксации выполнены в виде подпружиненных ловителей с конической рабочей поверхностью, число их равно числу пар пуансонов, каждый ловитель установлен с возможностью взаимодействи с необрабатываемым на устройстве участком детали на рассто нии от оси пуансона, равном рассто нию от этого з частка до оси обрабатьгеаемого отверсти . Плоскость установки и перемещени деталей в устройстве расположена вертикально, устройство снабжено отсекател ми, ограничивающими перемещение деталей и выполненны ми каждый в виде подпружиненного рычага, установленного с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и взаимодействующ го со штоком одного из цилиндров. ПодпружинещС)1е выталкиватели выполнены в виде пластин, охватывающих неподвижно установленные пуансоны. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл образовани фасок на кра х отверстий деталей, преимущественно пластин цепей, содержит привод 1 перемещени пуансонов 2, направл ющую 3 дл подачи обрабатываемых пластин 4,средства 5 фиксации пластин,корпус 6. Привод I перемещени пуансонов 2 включает в себ установленные в корпусе 6 два силовых цилиндра 7 двусторон него действи . Силовые щшивдры 7 расположены горизонтально один над другим с расст нием между ос ми, позвол ющими обраба тывать фаски одновременно на двух пластина 4 по одному отверстию, при этом верхний силовой цилиндр 7 предназначен дл подачи пуансона к верхнему отверстию пластин 4, а 1ШЖНИЙ силовой цилиндр - к нижнему отвер стию. Оба цилиндра имеют общие подводы. Пуансоны 2 укреплены на штоках 8 силовых цилиндров 7 и имеют форму, соответствующую форме фасок на детали. Угол наклона рабочей поверхности пуансонов 2 относительно оси выбираетс в пределах 15-30°, при зтом уменьшаютс наплывы металла внутри отверсти . Со стороны, противоположной рабочим пуансонам 2, соосно с ними жестко закреплены на корпусе 6 с возможностью регулировки посредством винтов 9 дополнительные пуансоны 10, имеющие аналогичную форму с пуайсонами 2. Со стороны дополни тельных пуансонов 10 установлены выталкиватели 11, подпружиненные в направлении пуансонов 2. Выталкиватели 11 охватывают дополнительные пуансоны 10 и выполнены в 2. 4 виде планки 12 с двум пружинами 13 кажда , установленными в подвижных гильзах 14, жестко св занных с пла1П ой 12. В свободном состо нии передн грань 15 выталкивателей 11 выступает за рабочие торцы пуансонов 10 в направлении обрабатываемой детали. Наличие дополнительных пуансонов 10 позвол ет получать фаски на кра х отверстий пластин 4 одновременно с двух сторон, при этом, так как каждый силовой цилиндр 6 г.брабатывает только од1То отверстие , исключаетс внецентренное нагружение и изгиб щтока 8. Направл юща 3 дл подачи пластин 4 установлена между пуансонами 8 и 10. По направл ющей могут перемещатьс пластины под действием силы т жести. В нижней части направл ющей 3 установлен отсекатель 16, взаимодействующий с толкателем 17, укрепленным на штоке 8 нижнего силового цилиндра 7. Отсекатель 16 выполнен в виде подпружиненного рычага 18, установленного с возможностью поворота в горизонтальной плоскости . При отведенном толкателе 17 рычаг 18 под действием пружины 19 перекрывает ка-, нал направл ющей 3, удержива обрабатываемые пластины в направл ющей, при зтом кроме обрабатываемых пластин 4 задерживаетс и одна окончательно обработанна пластина 20. При выдвинутом штоке 8 рычаг 18 под воздействием толкател 17 открывает канал направл ющей 3, не преп тству сбросу обрабатываемой пластины 20. Средства 5 фиксации пластин выполнены в виде подпружиненны в направлении рабочего хода центраторов-ловителей 21, укрепленных на илоках 8 силовых цилиндров 7 с возможностью взаимодействи с необрабатываемыми отверсти ми пластип. Центраторы-ловители 21 представл ют собой втулки с корпусным концом на каждой из них. Под действием пружин 22 центраторыловители 21 выдвинуты несколько вперед относительно пуансонов 2. Центраторы-ловители 21 укреплены на рассто нии от оси пуансонов , равном щагу между отверсти ми в пластине, при этом центратор-ловитель, св занный .с верхним штоком 8, взаимодействует с нижним необрабатываемым отверстием пластины 4, а центратор-ловитель, св занный с нижним щтоком 8, взаимодействует с верхним необрабатываемым отверстием пластины. Так как центраторы-ловители 21 сдвинуты относительно шггоков 8 точно на щаг между отверсти ми пластины, обеспечиваетс точное центрирование обрабатываемых отверстий относительно пуансонов 2 и 10.The invention relates to a device for metal forming and can be used for chamfering holes in flat parts in various fields of engineering, in particular in plates of roller chains. A device for processing sheet parts is known in which the plane of installation and movement of parts is arranged vertically. The device is equipped with means for fixing parts that come into the working position under the force of gravity, as well as means for removing parts from the working positions 1. A disadvantage of the known device is that it cannot be used to obtain chamfers in the holes of the parts. Also known is a device for shaping chamfers on two sides of holes in flat parts, comprising at least one pair of coaxially arranged opposite sides of the plane of installation and movement of the machined parts of the punches; one of which is installed with the possibility of axial movement and is connected with the drive, and the other is fixed, and also contains means for fixing the workpieces and spring-loaded ejectors 2. The disadvantage of this device is the poor performance caused by the presence of idling. The purpose of the invention is to improve the performance of the device. This goal is achieved by the fact that a device for forming chamfers on two sides of holes in flat parts, containing at least one pair located coaxially on opposite sides of the plane of installation and moving the workpieces of punches, one of which is installed with the possibility of axial movement and joint with the drive, and the other is fixed, and also containing means for fixing the workpiece and spring-loaded ejector, equipped with at least one additional pair of punches, located ooo sooono with the existing pair and executed similarly to it, the movement drive is made in the form of a double-sided tsipivdra with a piston and two rods, the movable punch of each pair is fixed on one of the rods, the fixation means are made in the form of spring-loaded catchers with a conical working surface, their number is the number of pairs of punches, each safety device is installed with the possibility of interaction with the part of the workpiece that is not processed on the device at a distance from the axis of the punch equal to the distance from this part to the axis of processing th hole. The plane of installation and movement of parts in the device is located vertically, the device is equipped with cutters, limiting the movement of parts and made each in the form of a spring-loaded lever installed with the possibility of rotation in the horizontal plane and interacting with the rod of one of the cylinders. Spring-loaded) 1e pushers are made in the form of plates covering fixedly mounted punches. FIG. 1 shows the device, general view, in section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. A device for forming chamfers on the edges of the holes of parts, mainly chain plates, contains a drive 1 for moving the punches 2, a guide 3 for feeding the processed plates 4, means 5 for fixing the plates, a housing 6. The drive I for moving the punches 2 includes housing 6, two power cylinders 7 are two-sided action. Power shchivdry 7 are located horizontally one above the other with a distance between the axes, allowing chamfers to be machined simultaneously on two plates 4 by one hole, while the upper power cylinder 7 is designed to feed the punch to the top hole of the plates 4, and to the bottom hole. Both cylinders have common leads. The punches 2 are mounted on the rods 8 of the power cylinders 7 and have a shape corresponding to the shape of the chamfers on the part. The angle of inclination of the working surface of the punches 2 relative to the axis is selected in the range of 15-30 °, with this, the metal flows inside the hole are reduced. From the side opposite to the working punches 2, coaxially with them are rigidly fixed on the housing 6 with the possibility of adjustment by means of screws 9 additional punches 10, having a similar shape with solders 2. On the side of the additional punches 10, ejector pads 11 are installed, spring-loaded in the direction of the punches 2. Ejector 11 covers additional punches 10 and are made in 2. 4 as a bar 12 with two springs 13 each installed in movable sleeves 14 rigidly connected to the plate 12. In the free state, the front face 15 is Lokivei 11 stands for the working ends of the punches 10 in the direction of the workpiece. The presence of additional punches 10 allows chamfers on the edges of the holes of the plates 4 at the same time on both sides, since, as each power cylinder 6, only one hole is machined, the off-center loading and bending of the rod 8 are eliminated. Guide 3 for feeding plates 4 installed between the punches 8 and 10. Along the guide, the plates can be moved by gravity. In the lower part of the guide 3, a cutter 16 is installed, which interacts with the pusher 17 mounted on the rod 8 of the lower power cylinder 7. The cutter 16 is made in the form of a spring-loaded lever 18 installed rotatably in the horizontal plane. With the pusher 17 retracted, the lever 18, under the action of the spring 19, closes the channel of the guide 3, keeping the machined plates in the guide, while, besides the plates 4 being machined, one final plate 20 is retained. When the rod 8 is extended, the lever 18 under the influence of the plunger 17 opens the channel of the guide 3, not preventing the discharge of the machined plate 20. The means 5 of fixing the plates are designed as spring-loaded in the direction of the working stroke of the centralizers 21 mounted on the silo 8 of the power cylinders 7 s the possibility of interaction with unprocessed plastip holes. The catcher centralizers 21 are bushings with a body end on each of them. Under the action of the springs 22, the centrifugal traps 21 are pushed slightly forward with respect to the punches 2. The centering catchers 21 are fixed at a distance from the axis of the punches equal to the gap between the holes in the plate, while the centralizer linked to the upper stem 8 interacts with the lower the non-machinable hole of the plate 4, and the centralizer connected to the bottom brush 8 interacts with the upper non-machinable hole of the plate. Since the centralizers 21 are shifted with respect to the bolts 8 exactly on the schag between the holes of the plate, precise centering of the holes being machined with respect to the punches 2 and 10 is ensured.
Дл ликвидации холостого хода пуансоны 2 и 10, выталкиватели И, направл юща 3 дл подачи пластин, средства 5 фиксации пластин установлены со стороны каждого из двух концов штоков 8 силовых цилиндров 7, Таким образом пластины могут обрабатыватьс в два параллельных потока при ходе штоков 8 в обе стороны.To eliminate idling, the punches 2 and 10, the ejectors And, the guide 3 for feeding the plates, the means 5 for fixing the plates are installed on the side of each of the two ends of the rods 8 of the power cylinders 7. Thus, the plates can be processed in two parallel flows during the progress of the rods 8 both sides.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
В исходном положении (фиг. 1 и 2) штоки 8 обоих силовых цилиндров 7 наход тс в правом положении. При этом левый отсекатель 16 под действием пружины 19 перекрывает канал направл ющей 3, удержива пластины, которые подаютс вертикально в направл ющей. Левые выталкиватели 11 под действием пружины 13 выдвинуты вправо, образу своей передней гранью 15 общий канал дл подачи пластин по направл ющей. Одновременно правый отсекатель 16 под действием толкател 17 открьшает канал правой направл ющей 3. Правые выталкиватели 11 под воздействием пуансонов 2 через пластины 4 сдвинуты вправо, при этом производитс образование фасок в отверсти х пластин с двух сторон.In the initial position (Figs. 1 and 2), the rods 8 of both power cylinders 7 are in the right position. In this case, the left cutter 16 under the action of the spring 19 closes the channel of the guide 3, holding the plates, which are fed vertically in the guide. The left ejectors 11 are pushed to the right by the action of the spring 13, forming with their front face 15 a common channel for feeding the plates along the guide. At the same time, the right cutter 16, under the action of the pusher 17, opens the channel of the right guide 3. Under the influence of the punches 2, the right ejectors 11 are shifted to the right through the plates 4, and chamfers are formed in the holes of the plates on both sides.
При ходе штоков 8 влево центраторы-ловители 21, выдвинутые вперед относительно пуансонов 2, своими конусными концами лов т необрабатываемые в данной позиции отверсти пластин и таким образом центрируют обрабатьтаемые отверсти относительно пуансонов 2 и 10, так как центраторы «-ловители 21 смещены относительно штоков 8 точ . но на шаг между отверсти ми пластины. При дальнейшем движении штоков 8 влево обе обрабатываемые пластины сдвигаютс влево, отжимают выталкиватели 11 и насаживают на дополнительные пуансоны 10. Далее производитс выдавливаете фасок пуансонами 2 и 10 одновременно с двух сторон на двух пластинах: на верхней пластине - на верхнем на нижней - на нижнем отверстии. Ощювре менно левый отсекатель 16 под действием толкател 17 открьтает канал левой направл ющей 3 и в момент образовани фасок пластина 20 сбрасьшаетс в тару.During the course of the rods 8 to the left, the centering catchers 21, advanced forward relative to the punches 2, with their tapered ends, catch the plate openings that are not machined at that position and thus center the machined openings relative to the punches 2 and 10, since the centralizers "-pins 21 are offset relative to the rods 8 exactly but one step between the holes of the plate. Upon further movement of the rods 8 to the left, both machined plates are shifted to the left, squeeze out the pushers 11 and press onto additional punches 10. Next, you extrude the chamfers by punches 2 and 10 simultaneously on both sides on two plates: on the upper plate - on the upper plate on the lower - on the lower hole . The temporarily left-cutter 16 under the action of the pusher 17 opens the channel of the left guide 3 and at the moment of chamfering the plate 20 is dropped into the container.
В то же врем при отходе правых пуансонов 2 под действием пружины. 19 правый отсекатель 16 перекрывает канап правой направл ющей 3 и освободившиес от пуансонов 2 пластины под воздействием подпружиненных вьп лкивателей 11 снимаютс с дополнительных пуансонов 10 н выталкиваютс влево до канала направл ющей, по которой пластины подаютс под собственным весом до отсекател 16 на одну пластину на следующую позицию.At the same time, with the departure of the right punches 2 under the action of the spring. 19, the right cutter 16 overlaps the cannon of the right guide 3 and the plates released from the punches 2 under the influence of spring-loaded extractors 11 are removed from the additional punches 10 n pushed to the left up to the guide channel, along which the plates are fed under their own weight before the cutter 16 one plate to the next position
933326933326
После того, как закончитс обработка левых пластин при достижении заданного давлени в силовых цилиндрах, снстема переключаетс на обрэтный ход вправо, при этом } отсекатель 16 перекрывает канал, левые выталкиватели 11 сдвигают вправо пластины в левой нш1равл ющей 3, пластины подаютс под собственным весом на новую позицию, а правый отсекатель 16, открыва канал,After the processing of the left plates is completed when the predetermined pressure in the power cylinders is reached, the switch goes back to the right, while the cutter 16 closes the channel, the left ejectors 11 shift the plates to the right left hand lever 3, the plates are fed to their new weight position, and the right cutter 16, opening the channel,
в сбрасывает готовую пластину 20 из правой направл ющей 3 дрн обработке правых пл стин . Далее цикл повтор етс .The finished plate 20 is dropped from the right guide of 3 drn machining of the right plates. Then the cycle repeats.
Управление (не показано) силовыми цилиндрами 7 осуществл етс распределителем 5 с электроуправлением. Сигнал на реверс подаетс через датчики давлени , соединенные с обеими полост ми силовых цилиндров. Управл ющий электронный блок обеспечивают необходи иую выдержку в каждом положенииThe control (not shown) of the power cylinders 7 is carried out by an electrically controlled distributor 5. A reverse signal is applied via pressure sensors connected to both cavities of the power cylinders. The control electronics provide the necessary shutter speed in each position.
JO при образовании фасок с тем, чтобы пластины с противоположной стороны успели ерейти на следующую позицию по направл ющей до начала обратного хода. Кроме того, задержка необходима дл получени качественной поверхности фасок.JO when chamfering, so that the plates from the opposite side have time to move to the next position along the guide before starting the return stroke. In addition, a delay is necessary to obtain a high quality chamfer surface.
Образующиес при образовании фасок незначительные наплывы металла снимаютс при последующих операци х.Minor metal drips formed during chamfering are removed in subsequent operations.
Использование предлагаемого устройстваUsing the proposed device
в дл образовани фасок на отверсти х пластин цепей позволит повысить производительность за счет одновременной обработки двух пластин с двух сторон в двух параллельных потоках в 4-6 раза.In order to create chamfers on the holes of the chain plates, it will increase productivity by simultaneously processing two plates on both sides in two parallel threads by 4-6 times.
)) При образовани фасок в отверсти х внутренних пластин за счет нх упрочнени по вл етс возможность уменьшить при последующих операци х сборки внутреннего звена нат г запрессовки втулок в отверсти пластин, что)) When chamfers are formed in the holes of the inner plates, due to their hx hardening, it becomes possible to reduce the subsequent assembly of the inner link to tension the sleeves into the holes of the plates, which
40 позволит сократить расходы на хонингование собранного внутреннего звена в 1,8-2 раза, так как с уменьшением нат га з меньниетс усадка металла внутрь втулки.40 will reduce the cost of honing the assembled internal link 1.8–2 times, since with a decrease in gas pressure, the metal shrinks inside the sleeve.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802934155A SU893332A1 (en) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Apparatus for producing chamfer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802934155A SU893332A1 (en) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Apparatus for producing chamfer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU893332A1 true SU893332A1 (en) | 1981-12-30 |
Family
ID=20899524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802934155A SU893332A1 (en) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Apparatus for producing chamfer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU893332A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114226605A (en) * | 2022-01-21 | 2022-03-25 | 佛山市南海区华尖气动钉制造有限公司 | Hydraulic rapid forming equipment for pneumatic nail |
-
1980
- 1980-06-24 SU SU802934155A patent/SU893332A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114226605A (en) * | 2022-01-21 | 2022-03-25 | 佛山市南海区华尖气动钉制造有限公司 | Hydraulic rapid forming equipment for pneumatic nail |
| CN114226605B (en) * | 2022-01-21 | 2022-08-19 | 佛山市南海区华尖气动钉制造有限公司 | Pneumatic nail hydraulic pressure rapid prototyping equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3299453A (en) | Upsetting machine with controllable ejector means for the manufacture of screws, bolts, bolt blanks and the like | |
| US3886829A (en) | Device for shearing rod sections in an automatic multi-stage cross-fed press | |
| DE1943190B2 (en) | Blind riveting device for setting hollow rivets | |
| SU893332A1 (en) | Apparatus for producing chamfer | |
| US3555861A (en) | Automatic coining press | |
| DE69004422T2 (en) | PRESSURE CASTING DEVICE. | |
| US1516146A (en) | Automatic lathe | |
| US2403651A (en) | Method of and apparatus for making bits | |
| DE2728058B2 (en) | Stamping machine for marking metallurgical and rolled products | |
| SU124411A1 (en) | Wire bending machine for making wire, e.g. bucket bows and similar articles | |
| SU452944A3 (en) | Device for crimping sheet stock | |
| SU742013A1 (en) | Nails producing automatic machine | |
| SU394126A1 (en) | DEVICE FOR CORRECTION OF PIPE BLOCKS | |
| US908493A (en) | Nail-finishing machine. | |
| US1992316A (en) | Nut blank machine | |
| SU963671A1 (en) | Die for upsetting blanks | |
| SU884809A1 (en) | Semiautomatic machine for cold end rolling of billets | |
| SU1106571A1 (en) | Device for stamping components of lead bullet type | |
| DE3348355C2 (en) | Punch press with C-shaped tool-carrying frame | |
| SU1063526A1 (en) | Die for forming parts of the axe-type | |
| DE2903939A1 (en) | METAL MOLDING MACHINE | |
| DE444232C (en) | Bolt head upsetting machine | |
| SU1183271A1 (en) | Die for flashless pressing | |
| SU823022A2 (en) | Tube cutting apparatus | |
| SU963764A1 (en) | Friction welding machine |