оabout
О5 СПO5 SP
-vJI Изобретение относитс к штамповке изделий в разъемной матрице и может быть использовано при изготовлении пуль дл пневматического оружи . Известно устройство дли штаьтовки дета1 ей типа свинцовых пуль, содержап;ее основание со смонтированной на нем разъемной матрицей, состо щей из двух полуматриц, пуансон, механизм смыкани и разкллкани полуматриц и инструмент дл сн ти обло Недостатком данного устройства вл етс невысокое качество получаемых изделий. ,, Целью изобретени вл етс улучшение Качества получаемых изделий. Поставленна цель достигаетс тем ЧТО устройство дл штамповки деталей типа свинцовых пуль, содержацгее оснопание со смонтированной па нем разъемной матрицей, состо щей из двух полуматриц , пуансон, механизмы смыкани и разьп)капи полуматриц и инстрз мент дл сн ти обло , снабжено размещенны ми на основании подпрт.жиненными ползушками по числу полуматриц, установленными с возможностью перемещени Б направлении, перпендикул рном плоскости разъема матрицы, и выполненны: 5И с: клиновыми пазами, кажда полумат рица установлена на ползушкё меха низм размыкани полуматриц выполнен в виде приводного толкател с клиновыми скосами, размеще1И1Ыми с возможностью взаимодействи со скосами клиновых пазов ползушек, а инструмент дл С)1 ти обою выполнен в виде .цилиндра со сквозным эксцентричным каналом, смонтированного на основаНИИ между полуматрицами,образующего донную часть по.ности матрицы и снаб женного приводом вращени . В результате вышеперечисленного устройство обеспечивает плотность соединени блоков матри1да и выполнени обрезки обло на одной и той же рабо чей позиции, с которой изделие без ЛИШ1-ШХ транспортировок поступает в упаковку , что в итоге обеспечивает точность изготовлени изделий. На фиг.1 представлено устройство, общий вид-, на фиг.2 - вид А на фиг.Т на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2 (вид на механизм предварительнёго сцеплени блоков матрицы) i на фиг.4 - положение рабочего инструмента в момент съема готовой пули. Устройство дл штамповки состоит из корпуса 1, разъемной матрицы 2, пуансона 3, инструмента 4 дл сн 1-и обло в виде цилиндра с эксцентричным каналом и механизмом смыкани и paз ыкaни полуматриц. Корпус 1 дл размещени в нем всех составл ющих устройства. Матрица 2 выполнена с наклонными боковыми поверхност ми и состоит из двух полуматриц в виде подвижных блоков, перемещающихс по двуМ направл ющим штифтам 5. Пуансо.н 3 закреплён коническим хвостовиком в толкателе 6, который работает от кулачка 7 по заданному циклу. Величина хода пуансона регулируетс клиновым механизмом 8. Инструмент 4 дл сн ти обло выполнен в виде цилиндра с эксцентричным каналом 9 под.облой и расположен между блокаьш матрицы 2, образу ниж-, нюю формуемую поверхность пули при операции штамповки, а цри обрезке обло приводитс во В15ащение вместе с валом 10 от шестерни 11. Механизм размыкани полуматриц выполнен в виде установленного с возможностью вза имодействи с ползушками 12 толкател 13. Полз ушки 12 непод,в1тжно соединены с блоками матрицы и двигаютс по пазам ласто.гкин хвост в направлении сцеплени блоков матрицы с помощью пружин 14, в обратном направлении перемещаетс при воздействии клиновых скосов толкател 13 от кулачка 15. Толкатель 13 выполнен в виде вилки с клиновыми скосами на концах и имеет возвратно-поступательное движение от кулачка 15 в направлении, перпендикул рном движению блоков матрицы 2 в горизонтальной плоскости. Механизм окончательного смыкани блоков матрицы состоит из направл ющей 16 и коромысла 17. Направл юща 16 состоит из двух половин, нижние концы которых выполнены в виде клиньев контактирующих с матрицей 2 по наклонным поверхност м. Коромысло 17 имеет три радиусные опоры. Кажда из двух нижних опор контактирует с соответствующей половиной направл ющей 16, а треть находитс в контакте с подпружиненным стаканом 18. Через стакан 18 от кулачков 19, рычаги 20 и шток 21 движение передаетс на коромысло 17 и приводит в движение направл ющую 16. Коромысло 17 предназначено дл точного совмещени осей отверсти матрицы и инструмента дл сн ти обло 4, а также дл компенсации неточност изготовлени углов наклона боковых плоскостей матрицы и клиньев направл ющей 16. Устройство работает следующим образом , . Толкатель 13 выходит из взаимодействи с ползушками 12, дава возможность пружинам 14 предварительно соединить блоки матрицы 2. В образованную блоками матрицы полость, в на правл ющую ее часть, подаетс загото ка в виде цилиндрического столбика диаметром несколько меньп1е диаметра направл ющей полости матрицы. После этого приводитс в движение механизм окончательного сцеплени блоков матр цы, которое осуществл етс от кулачков 19 через рычаги 20, неподвижно соединенные со щтоком 21, далее чере пружину 22, стакан 18, щарнирно соед ненТное с ним коромысло 17 и двухсекционную направл ющую 16, котора сво ими клинь ми окончательно запирает матрицу 2. После запирани матрицы происходит штамповка пули пуансонои 3, который приводитс в движение от кулачка 7 через толкатель 6. По окончании штамповки начинает вращатьс от шестерни 11 вместе с ва лом 10 инструмент 4, при этом облой. наход щийс в канале 9, отдел етс от пули. После отделени обло пуансон 3 отводитс на минимальную величину дл выведени его из контакта с пулей (отлипаетс ), но не выходит из полости пули. Отвод пуансона на минимальную величину предотвращает прилипание издели к одной из полуматриц во врем развода их. Направл юща 16 от кулачков 19 с. помощью пружины 22, перемеща сь вверх, освобождает матрицу 2, в это же врем толкатель 13, перемеща сь в направлении матрицы 2, своими клинь ми разводит блоки матрицы по направл ющим штифтам 5, оставл готовую пулю между пуансоном 3 и инструментом 4. После полного разведени матрицгл 2 к готовой пуле подводитс механизм 23, пуансон 3 от кулачка 7 под действием пружины 24 отводитс в верхнее положение, после чего механизм 23 транспортирует пулю 25 в установку. Затем процесс работы устройства повтор етс в том же пор дке. Изобретение позвол ет осуществить совмещение операций штамповки и обрезки обло на одной технологической позиции и по сравнению с известным получать издели высокого качества без дополнительных калибровочных операций. Рид, i Фив. 2 БидА-vJI The invention relates to stamping products in a split matrix and can be used in the manufacture of bullets for airguns. A device is known for stacking parts like lead bullets containing a base with a detachable matrix mounted on it consisting of two semi-matrices, a punch, a closing and opening mechanism of semi-matrices and a tool for removing obstacles. The disadvantage of this device is the low quality of the products obtained. "The purpose of the invention is to improve the quality of the products obtained. This goal is achieved by THAT a device for stamping parts such as lead bullets, containing a shot with a detachable die mounted on it, consisting of two semi-matrices, a punch, locking mechanisms, and a half-matrix cap and a tool to remove oblo, equipped with base plates. dummy sliders according to the number of semi-matrixes installed with the possibility of moving in the B direction, perpendicular to the plane of the matrix connector, and are made: 5I with: wedge grooves, each semi-matrix is set to the creeps The semi-matrix opening mechanism is designed as a drive pusher with wedge bevels that can interact with the bevels of the wedge grooves of the sliders, and the tool for C) 1 of both is made in the form of a cylinder with a through eccentric channel mounted on the base of the NI between the semi-matrices, forming part of the matrix and driven rotation. As a result of the above, the device ensures the density of the connection of the matrix blocks and the trimming of scrap at the same working position from which the product without the LISH-1X transport enters the package, which ultimately ensures the accuracy of manufacture of the products. Figure 1 shows the device, a general view, in figure 2 - view A in fig. T in fig. 3 - section bb in figure 2 (view of the mechanism of preliminary coupling of matrix blocks) i in figure 4 - the position of the working tool at the time of removal of the finished bullet. The punching device consists of a housing 1, a split matrix 2, a punch 3, a tool 4 for removing 1, and a cylinder in the form of a cylinder with an eccentric channel and a closing mechanism and a half-matrix opening. Housing 1 for accommodating all components of the device. The matrix 2 is made with inclined side surfaces and consists of two semi-matrix in the form of movable blocks moving along two guide pins 5. Poinso 3 is fixed with a conical shank in the pushrod 6, which operates from the cam 7 according to a predetermined cycle. The stroke of the punch is controlled by a wedge mechanism 8. The tool 4 for removing the scrap is made in the form of a cylinder with an eccentric channel 9 under the barrel and is located between the block of the matrix 2, forming the bottom, nude formable surface of the bullet during the punching operation, and The sweeping together with the shaft 10 from the gear 11. The semi-matrix unlocking mechanism is made as installed with the possibility of interaction with the sliders 12 of the pusher 13. The crawl of the ears 12 are connected, connected to the blocks of the matrix, and move along the grooves of the last 2 the direction of adhesion of the matrix blocks by means of springs 14, moves in the opposite direction when the wedge bevels are pushed by the pusher 13 from the cam 15. The pusher 13 is made in the form of a fork with wedge bevels at the ends and has a reciprocating movement from the cam 15 in the direction perpendicular to the movement of the blocks matrix 2 in the horizontal plane. The final closing mechanism of the blocks of the matrix consists of a guide 16 and a rocker arm 17. The guide 16 consists of two halves, the lower ends of which are made in the form of wedges in contact with the matrix 2 on inclined surfaces. The beam 17 has three radial supports. Each of the two lower supports contacts the corresponding half of the guide 16, and a third is in contact with the spring-loaded cup 18. Through the cup 18 from the cams 19, the levers 20 and the stem 21, the movement is transmitted to the beam 17 and drives the guide 16. The beam 17 designed to precisely align the axes of the hole of the matrix and the tool for removing the surround 4, as well as to compensate for the inaccuracy of the manufacture of the tilt angles of the lateral planes of the matrix and the wedges of the guide 16. The device works as follows. The pusher 13 emerges from the interaction with the sliders 12, allowing the springs 14 to preliminarily connect the blocks of the matrix 2. A cavity formed by the blocks of the matrix, in the direction of its part, is loaded in the form of a cylindrical column with a diameter of several diameters of the guide cavity of the matrix. After this, the mechanism of the final coupling of the blocks of the mat, which is carried out from the cams 19 through the levers 20, fixedly connected to the brush 21, then through the spring 22, the cup 18, the jointed arm 17 and the two-section rail 16, which wedging them finally locks the die 2. After the die is locked, the bullet punching die 3 is pushed, which is driven from the cam 7 through the pusher 6. At the end of the punching, the tool 11 rotates from gear 11 with shaft 10 4, while bald. located in channel 9 is separated from the bullet. After separation, the flash punch 3 is retracted by a minimum amount to remove it from contact with the bullet (it is detached), but does not come out of the bullet cavity. The removal of the punch to a minimum value prevents the product from sticking to one of the semi-matrix during their divorce. Guide 16 from cams 19 s. using the spring 22, moving up, frees the matrix 2, at the same time the pusher 13, moving in the direction of the matrix 2, with its wedges spreads the matrix blocks along the guide pins 5, leaving the finished bullet between the punch 3 and the tool 4. After the full The mechanism 23 is brought to the finished pool by diluting the matrix 2, the punch 3 is retracted from the cam 7 by the action of the spring 24 to the upper position, after which the mechanism 23 transports the bullet 25 to the unit. Then the operation of the device is repeated in the same order. The invention makes it possible to combine the operations of forming and cutting scrap at one technological position and, in comparison with the known, to obtain high-quality products without additional calibration operations. Reed, i Thebes. 2 BidA