SU893310A1 - Откидна опора верхнего валка листогибочной машины - Google Patents

Description

(54) ОТКИДНАЯ ОПОРА ВЕРХНЕГО ВАЛКА ЛИСТОГИБОЧНОЙ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в .частности к валковым листогибочным машинам, и может быть использовано в химическом машиностроении и других отрасл х промышленности при гибке цилиндрических и конических изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  откиднай опора,верхнего валка листогибочной машины,содержаща  поворотный корпус, св занный с вкладышами, в которых Е аэмещен корпус подшипника, при этом сопр гающиес  опорные поверхности корпуса подшипника и одного вкладыша выполнены цилиндрическими, а св зь этого вкладыша с поворотным корпусом осуществлена посредством пружины и оси, закрепленной в корпусе 1 .

Недостатком опоры  вл етс  ее неприспособленность дл  гибки конических обечаек.

Цель изобретени  - обеспечение надежности при гибке конических обечаек.

Указанна  цель достигаетс  тем, что откидна  опора верхнего валка листогибочной машины, содержаща  поМАШИНЫ

воротный корпус с вкладышами, охватывающими буксу подшипника, при этом один из вкладышей сопр жен с ней по цилиндрической поверхности и подпружинен к корпусу, снабжена крышкой со сферической поверхностью, установленной на торце валка, и упором , выполненным в виде двухплечего рычага, шарнирно закрепленного в

to верхней части корпуса опоры, взаимодействующего одним плечом со сферической поверхностью крышки, а другим - с верхней кромкой корпуса, а на нижней части корпуса дополнитель15 но установлен направл ющий ролик, на рабочем торце которого выполнен паз с-конической поверхностью, взаимодействующей с кромкой рабочей части верхнего валка.

20

Йа фиг. 1 показано крепление поворотного корпуса опоры на буксе верхнего валка; на фиг. 2 - положение элементов :креплени  в момент

25 поворота опоры; на фиг. 3 - положенче верхнего валка и направл кнцего ролика при гибке конического из- . дели ; на фиг. 4 - положение заготовки конического издели , вид свер30 ху; на фиг. 5 - вид А на фиг. 1.

В верхней части корпуса опоры 1 установлен на оси 2 вкладыш 3, охватывакадий буксу & по цилиндрической поверхности с центром кривизны на оси подшипника, вкладыш 3 шарниром 5 св зан с двухплечим рычаом 6, взаимодействуквдим одним плеюм со сферической поверхностью ,срышки 8, закрепленной на концевалка , а другим плечом 9 через регулировочный винт 10 с верхней кромкой корпуса опоры I, при рабочем положении которой вкладыш 3 предотвраще от поворота относительно оси 2 со- ответственно двухплечим рычагом 6 и винтом 11, при этом вкладыш 3 дополнительно поджат к винту 11 пружиной 12.

На ползуне 13 направл к цими 14 установлен направл гаций ролик 15 с повыа;енной твердостью его рабочей поверхности. В торце направл ющего ролика выполнена коническа  впадина 16, поверхность которой при гибке конических изделий контактирует с кчромкой рабочей части верхнего валка 17.

При гибка конических обечаек опора работает следующим образом.,

При наклоне верхнего валка 17 рабочие поверхности буксы 4 перемещаютс  относительно цилиндрических поверхностей вкладыЫа 3 и нижней части корпуса опоры 1, при этом вин 11, и двухплечий рычаг 6, взаимодействующий одним плечом со сферическо поверхностью детали 8, котора  вращаетс  совместно с верхним валком, а другим плечом - с верхней кромкой корпуса 1, предотвращают поворот на оси 2 вкладыша 3,

Кроме того, при наклоне кромка рабочей части верхнего валка; перемаща сь относительно центра поворота цилиндрических поверхностей буксы 4, входит в коническую впади- ну 16, выполненную в торце направл ющего ролика 15, который поджимаетс  к валку гидроцилиндром (не показан). Ролик 15, враща сь совместно с-валком 17, направл ет заготовку , а торцова  кромка рабочей части верхнего валка, контактиру  с

конической поверхностью в торце направл ющего ролика, устран ет деформирование и образование утолщени  вогнутой jKpoMKH заготовки за счет ее прокатки между валками, а так же снижает усили  действующие на ось направл ющего ролика,что положительно вли ет на прочность ползуна 13 с направл ющей 14, а также на проч4 ность машины в целом.

Таким образом, применение предлагаемой опоры позвол ет автоматизировать крепление опоры подшип- ника при гибке конических обечаек, положительно вли ет на процесс гибки изделий, улучшает их качество, 5 что вместе вз тое повышает эффективность ее использовани  в сравнении с известными машинами.

Claims (1)

1. Авторское св1 детельство СССР по за вке 2611869/27,кл.в 21 Р 5/14, 0 06.05.78 (прототип).