SU893255A1 - Молоток дл молотковой дробилки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  дроблени  материалов и может быть применено в строительной, горнорудной и других отрасл х промышленности ..

Известен молоток дл  молотковой дробилки, содержащий головку V-образной формы с выступами на лопаст х ее ударной части, наклоненных в обе стороны на угол, равный углу износа, износостойкие вставки, проушину 1.

Недостаток известного молотка малый срок службы.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  молоток дл  молотковой дробилки, содержащий головку с зубь ми на ее ударной части, образующими волнообразную поверхность, и проушину 2 ..

Недостатками известного молотка  вл ютс  невысока  эксплуатационна  стойкость и эффективность дроблени . Повышенный износ и-разрушение рабочей поверхности происходит из-за резких поперечных переходов по сечению молотка, что приводит к Неравномерному распределению нагрузки на лопасти, образованию по впадинам трещин-, а также низкой кинетической

энергий, снижающих эффект дроблени  материала. Кроме того, наличие.поперечных выступов-впадин (волнообразна  поверхность) не обеспечивает работоспособности конструкционного материала.

. Цель изобретени  - повышение эксплуатационной стойкости и эффективности дроблени .

10

Указанна  цель достигаетс  тем, что в молотке дл  молотковой дробилки , содержащем головку с зубь ми на ее ударной части,образующими волнообразную поверхность, и проу15 шину, зубь  на ударной части головки расположены перпендикул рно оси проушины, причем смежные зубь  выполнены параболической и клиновидной формы, причем зубь  на ударной части головки выполнены сужаю20 щимис  к проушине, а соотношение высот зубьев клиновидной и параболической формы равно 3:2.

На фиг. 1 изображен молоток, об25 щий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1 на фиг. 3 - молоток в аксонометрии.

Молоток дл  молотковой дробилки содержит головку 1 с зубь ми, выполненными поочередно параболической 2 и клиновой 3 формы, располо30

женными на ударной части 4 головки перпендикул рно оси проушины 5. Зубь  2 и 3 могут быть выполнены сужающимис  к.проушине 4,. а соотношение их высотравно 3:2.

За счет расположени  зубьев перпендикул рно оси проушины и оптимальной клиновидной и параболической формы зубьев, сужени  их к проушине, а также рационального смещени  центра т жести молотка за счет сужени  зубье.в и увеличени  линейной скорости це1|тра т жести молотка в конце удара относительно оси подвеса улучшаетс  дроб щий эффект молотка с возрастанием кинетической энергии,

Кроме того, повышенный дроб5вдий эффект создаетс .благодар  комплексному захвату материала зубь ми, выполненными параболической и клиновидной формы и обеспечивающими тем самым рациональную площадь соприкосновени  молотка с материалом. Объ сн етс  это тем, что дробильный материал , име  неопределенную форму и высокую твердость, контактирует не с плоскост ми, а с зубь ми различной формы, сужающимис  к проушине способству  ускоренному разрушению ; материала. Причем, наиболее интенсивное дробление материала происходит при использовании молотка с разновысотными зубь ми при соотношении , высот зубьев клиновидной и Параболической формы, равном 3:2. Это вызвано тем, что зубь  клиновидной формы.приобретают предельную прочность за счет касательных деформаций и высокой прочности от-наклепа.

Благодар  -ьакому выполнению молотка обеспечиваетс  равномерное распределение напр жений и высока  прочность при деформации, отсутствие резких переходов в сечении молотка

(путем введени  плавных переходов по впадинам) - характерных концентраторов напр жений,что повышает трещиноустойчивость при отливке и термообработке и обеспечивает высо- кую надежность в эксплуатации.

Использование предлагаемого молотка способствует улучшению гранулометриче9кого состава дробленого Q материала и повышению эксплуатационной стойкости в услови х ударно-абразивного изнашивани . Увеличение эксплуатационной стойкости предлагаемого молотка составл ет 40-60% по сравнению с известным.

Claims (2)

1.Молоток дл  молотковой дробилки, содержащий головку с зубь ми

на ее ударной части, образующими волнообразную поверхность, и проушину , отли.чающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной стойкости и эффективности дроблени , зубь  на ударной части головки расположены перпендикул рно оси проушины, причем смежные зубь  выполнены параболической и

0 клиновидной.формы.

2.Молоток по п. 1,. о т л и ч а ющ и и с   тем, что зубь  на ударной части головки выполнены сужающимис 

к проушине, а соотношение высот . зубьев клиновидной и параболической формы равно 3:2,Источники информации,, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 358005 кл. В 02 С 13/28, 1971.. 0 2. Авторское свидетельство СССР № 641991, кл. В 02. С 13/28, 1976.