(54) ОТРАЖАЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЗАЭЛЕКТРОДНЫХ ЗОН МЕТАЛЛОГАЛОВДНЫХ ЛАМП(54) REFLECTIVE COATING FOR THE ELECTRODE ZONES OF METAL HALT LAMPS
Изобретение относитс к области электротехники и предназначено дл использовани в металлогалоидных лампах спецназначени . Известны металлогалоидные лампы общего назначени , на заэлектродные концы кварцевых горелок которых одеваютс специальные тепловые экраны, отражающие лучистый поток и таким образом способствующие выравниванию температуры по поверхности горелки. Выравнивание температуры необходимо потому, что заэлектродные области за счет теплоотвода по вводам охлаждаЕотс сильнее, чем центральна часть. Повыша температуру концов горелки (область так называемой холодной точки), увеличивают напр жение и световой поток лампы при неизменном сроке службы, так как минимальна температура на внутренней поверхности горелки определ ет световые параметры, максимальна - эксплуатационные, т.е. СПОК службы С11. Однако использование экранов не сов. сем Удобно с технологической стороны. Известны также лампы, в которых на заэлектродные области нанесено хорошо отражающее видимые излучени покрытие, т.е. белый материал, например окись алюмини , бора или циркони 2J. Но гфименение такого рода составов дл металлогалоидных спецламп, т.е. ламп, излучающих в каком-либо спектральном интервале, малоэффективно, так как белый цвет покрыти обладает большой отражательной способностью ко всему видимому спектру, а отдельные спектральные зоны с повышенной интенсивностью излучени отражают недостаточно сильно; к тому жб указанное выше покрытие имеет слабое сцепление с поверхностью кв цевой горелки. Необходимость в таком покрытии возникает щж констру овании источников света дл подводного освещени , химического синтеза, фото- н кинс абот и т.д.The invention relates to the field of electrical engineering and is intended for use in special purpose metal halide lamps. General purpose metal halide lamps are known, on the electrode ends of quartz burners of which special heat shields are worn, reflecting the radiant flux and thus contributing to temperature equalization over the burner surface. Temperature equalization is necessary because the electrode areas due to the heat sink through the inlets cool down more strongly than the central part. Increasing the temperature of the ends of the burner (the area of the so-called cold spot) increases the voltage and luminous flux of the lamp with a constant service life, since the minimum temperature on the inner surface of the burner determines the light parameters, the maximum - operational, i.e. SPOK service C11. However, the use of screens is not Sov. This is convenient from the technological side. Lamps are also known in which a coating that is well reflecting visible radiation, i.e. white material such as alumina, boron or zirconia 2J. But the formation of such compositions for metal halide special lamps, i.e. lamps emitting in any spectral range are ineffective, since the white color of the coating has a high reflectivity to the entire visible spectrum, and some spectral zones with an increased radiation intensity do not reflect strongly enough; In addition, the above coating has a weak adhesion to the surface of a square burner. The need for such a coating arises in the design of light sources for underwater lighting, chemical synthesis, photonic photography, etc.