SU891857A1 - Плужный каналокопатель - Google Patents

Description

(54) ПЛУЖНЫЙ КАНАЛОКОПАТЕЛЬ

I

Изобретение относитс  к землеройным машинам, а именно к плужным каналокопател м .

Известен плужный каналокопатель, включающий плуг, закрепленный на т говой раме 1..

Недостатком плуга  вл етс  больша  энергоемкость рабочего процесса.

Известен также плужный каналокопатель, включаюш,ий два последовательно установленных на т говой раме плугов, причем первый плуг имеет лобовую поверхность в 2,5 ра- |Q за меньше лобовой поверхности основного плуга 2.

Недостатком каналокопател   вл етс  мала  эффективность использовани  первого плуга при различных глубинах копани . Так, например, при малых глубинах копани  пер- s вый плуг выглубл етс  и не участвует в копании , что увеличивает энергоемкость рабочего процесса.

Цель изобретени  - снижение энергоемкости рабочего процесса при рытье каналов различной глубины.20

Цель достигаетс  тем, что в плужном каналокопателе , включающем ходовую часть, т говую балку с установленным основным

плугом и вспомогательным плугом, т гова  балка снабжена шарнирно установленной дополнительной балкой, на которой смонтирован вспомогательный плуг, при этом дополнительна  балка, выполнена из двух шарнирно соединенных рычагов, один из которых посредством силового цилиндра соединен с т говой балкой, а второй - выполнен с возможностью изменени  длины.

На фиг.. 1 изображен плужный каналокопатель , вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. ,

Плужный каналокопатель включает ходовую раму 1 и соединенную с ней посредством шарнира 2 т говую балку 3. Между ходовой рамой 1 и т говой балкой 3 установлен гидроцилиндр управлени  4. На т говой балке 3 смонтирован основной плужный рабочий орган 5. Вспомогательный плужный рабочий орган 6 смонтирован на дополнительной т говой балке 7, соединенной с т говой балкой 3 при помощи шарнира 2 и гидроцилиндра 8. Дополнительна  т гова  балка 7 выполнена из рычагов 9 и 10. Рычаг 10 выполнен с возможностью изменени  длины за счет вращени  установленной на резьбе муфты 11. Рычаги 9 и 10 соединены между собой посредством шарнира 12. Вспомогательный плужный рабочий орган 6 выполнен с лобовой поверхностью в 2- 2,5 раза меньшей лобовой поверхности основного рабочего рргана 5 (фиг. 2).

Копание грунта плужным каналокопателем осушествл етс  следующим образом.

Каналокопатель перемеш.аетс  поступательно при помош,и базового т гача (не показан). При выдвижении штока гидроцилиндра 4 происходит одновременно заглубление в грунт основного плужного рабочего органа 5 и вспомогательного рабочего органа 6. При установившемс  режиме копани  выдерживаетс  посто нной глубина копани  грунта вспомогательным рабочим органом Ht и основным рабочим органом Hj, при этом суммарна  глубина копани  грунта каналокопателем Н Н,+Н2. Между основным и дополнительным рабочими органами образован зазор L. Грунт, вырезаемый из массива основным и дополнительным рабочими органами 5 и б, перемешаетс  по их лобовой поверхности вверх и в сторону, образу  боковые валики 13 (фиг. 2).

При снижении ширины канала и уменьшении глубины копани  грунта основным рабочим органом 5 зазор между ними вспомогательным рабочим органом 6 уменьшаетс  за счет увеличени  длины рычага 10 путем врашени  муфты 11, а глубина копани  вспомогательного рабочего органа Н остаетс  неизменной за счет дополнительного

выдвижени  штока гидроцилиндра 8. Соединение рычагов 9 и 10 посредством шарнира 12 позвол ет сохранить неизменным угол резани  грунта вспомогательным рабочим органом 6.

Использование изобретени  обеспечивает увеличение эффективности разработки каналов различной глубины.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 207813, кл. Е 02 F 3/76, 1967.

2.Авторское, свидетельство СССР

№ 104387, кл. Е 02 F 5/02, 1955 (прототип ).

А

Фиг. г