SU891789A1

SU891789A1 - Method of ore concentrate granulating

Info

Publication number: SU891789A1
Application number: SU802851381A
Authority: SU
Inventors: Габибулла Бахшали Шахтахтинский; Расим Наджимеддин Юсубов; Эдисон Кафар Ибадзаде; Рахман Гусейн Гамидов; Акиф Алескер Саламов
Original assignee: Институт Неорганической И Физической Химии Ан Азербайджанской Сср
Priority date: 1980-04-18
Filing date: 1980-04-18
Publication date: 1981-12-23

Description

(54) СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ(54) METHOD OF GRANULATION OF ORE CONCENTRATES

1one

Изобретение относитс к металлур гни, и в частности к процессам гранулировани тонксизмельченного материала , например сульфидных материалов , дл дальнейшего обжига полученных гранул 3 печах шахтного типа.The invention relates to metal rot, and in particular to processes for the granulation of finely ground material, such as sulfide materials, for further calcination of the obtained granules 3 of shaft-type furnaces.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ гранул ции рудных концентратов, включающий покрытие поверхности гранул термостойким слоем 1 |.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of granulation of ore concentrates, including coating the surface of the granules with a heat-resistant layer 1 |.

Недостаток известного способа состоит в относительно низкой термостойкости .The disadvantage of this method is relatively low heat resistance.

Цель изобретени - повышение термостойкости сульфидных концентратов при окислительном обжиге.The purpose of the invention is to increase the heat resistance of sulphide concentrates during oxidative roasting.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу гранул ции рудных концентратов, включающему покрытие поверхности гранул термостойким слоем, в качестве термостойкого покрыти исполь уют обож ;енныйThe goal is achieved by the fact that according to the method of granulation of ore concentrates, including coating the surface of the granules with a heat-resistant layer, an enriched

сульфидный концентрат в количестве 13-15% от общего веса исходного материала в смесис 1-1,5% серной кислоты от. веса сухого материала.sulphide concentrate in the amount of 13-15% of the total weight of the starting material in the mixture of 1-1.5% sulfuric acid from. weight of dry material.

Процесс осуществл ют следующим образом .The process is carried out as follows.

Тонкоизмельченный сырой медный концентрат подвергаетс гранул ции в гранул торе барабанного типа. В качестве св зующего используют техto ническую воду в количестве 10% от веса гранулируемого материала.В . конце гранул ции в гранул тор ввод т тонкоизмельченный обожженный медный концентрат в количестве 13г15% от Finely ground raw copper concentrate is subjected to granulation in a drum type granulator. Technological water is used as a binder in an amount of 10% by weight of the material being granulated. B. at the end of the granulation, fine granulated calcined copper concentrate is introduced into the granulator in an amount of 13г15% of

IS общего веса исходного материала совместно с серной кислотой в количестве 1-1,5% от веса сухого материала (серна кислота используетс в виде 3-5%-ного раствора). Полученные IS of the total weight of the starting material together with sulfuric acid in an amount of 1-1.5% by weight of the dry material (sulfuric acid is used in the form of a 3-5% aqueous solution). Received

20 гранулы сушатс при 100-130 С.20 granules dried at 100-130 C.

Покрыти гранул оболочкой из обожженного медного концентрата, п 1.чкже окислительный обжиг этих г-рпнул проверены на конкретных примерах исполнени , результаты которых приведен: в таблице.Cover the pellets with a shell of calcined copper concentrate, step 1. And also the oxidative roasting of these g-sheets was tested with specific examples of performance, the results of which are given: in the table.

Из таблицы (опыты 1-9) видно, что 13-15% обожженного медного концентрата достаточно дл нанесени покры-ти на гранулы с тем, чтобы предотвртить в дальнейшем спекание гранул при окислительном обжиге. Ниже этого количества полученна оболочка бывает тонкой и происходит спекание гранул при обжиге. Повышение количества обожженного медного концентрата выше 15% приводит к повышению расхода материала,It can be seen from the table (experiments 1–9) that 13–15% of calcined copper concentrate is sufficient to coat the granules in order to prevent further sintering of the granules during oxidative calcination. Below this amount, the resulting shell is thin and sintering of the pellets takes place during firing. Increasing the amount of calcined copper concentrate above 15% leads to an increase in material consumption,

Оптимальным количеством серной кислоты, используемой в качестве св зующего дл нанесени оболочки, вл етс 1-1,5% от веса сухого материала . При снижении количества серной кислоты ниже 1% оболочка получаетс непрочной, после сушки часть покрыти осьшаетс и обнажаетс сердцевина, что приводит к спеканию гранул при обжиге. При повышении количества серной кислоты оболочка бывает достаточно прочной, т.е. при обжиге спекани не происходит, но это приводит к нежелательному перерасходу серной кислоты.The optimum amount of sulfuric acid used as a binder for coating is 1-1.5% by weight of the dry material. By reducing the amount of sulfuric acid to below 1%, the shell is weak, after drying some of the coating is removed and the core is exposed, which leads to sintering of the pellets during roasting. With an increase in the amount of sulfuric acid, the shell is quite strong, i.e. sintering does not occur during roasting, but this results in an undesirable waste of sulfuric acid.

Обжиг (опыты 10-lbj покрытых оболочкой из обожженного медного концентрата при 750-800 -С в течение :60-75 мин показьшают, что удаетс достичь почти полной десульфуризации медного концентрата в печах шахтного типа без спекани гранул.Firing (experiments 10-lbj coated with calcined copper concentrate at 750-800-C for 60-75 minutes show that it is possible to achieve almost complete desulfurization of the copper concentrate in shaft-type furnaces without sintering the pellets.

Спекание НетSintering No

СпеканиеSintering

Предлагаемый способ гранул ции может быть применен и к другим сульфидным концентратам.The proposed granulation method can be applied to other sulphide concentrates.

Пример 1.30г тонкоизмельченного медного концентрата подвергают гранул ции в барабанном гранул торе . В качестве св зующего используют техническую воду в количестве 10% от веса исходного материала. В конце гранул ции, после сформировани гранул, туда добавл ют 4,5 г (15%) обожженного медного концентрата дл нанесени покрыти на полученные гранулы. В качестве св зующего добавл ют раствор серной кислоты (1,5% серной кислоты в расчете на сухой материал). После нанесени оболочки гранулы высушивают при IQO С и затем подвергают обжигу при 750 С в течение 60 мин. Анализы показывают, что в составе обожженного медного концентрата содержитс 1,06% остаточной серы.Example 1.30 g of finely ground copper concentrate is granulated in a drum granulator. As a binder use technical water in an amount of 10% by weight of the source material. At the end of the granulation, after the formation of the granules, 4.5 g (15%) of calcined copper concentrate are added thereto to coat the obtained granules. A solution of sulfuric acid (1.5% sulfuric acid calculated on dry matter) is added as a binder. After coating, the granules are dried at IQO C and then calcined at 750 C for 60 minutes. Analyzes show that the burned copper concentrate contains 1.06% residual sulfur.

Пример 2. 30 г тонкоизмельченного медного концентрата гранулируют в барабанном гранул торе с использованием в качестве св зующего технической водыВ количестве 10% от исходного веса сухого материала. В конце гранул ции добавл ют 3,9 г (13%) обожженного медного концентра- та дл нанесени оболочки с помощью серной кислоты, количество которой составл ет 1% от веса сухого материала . Затем гранулы высзтпивают при 150 С и подвергают обжигу при 800°С в течение 75 мин. Анализы показьшают что количество остаточной серы в огарке равно 0,75%.Example 2. 30 g of finely ground copper concentrate is granulated in a drum granulator using technical water as binder in an amount of 10% of the initial weight of the dry material. At the end of the granulation, 3.9 g (13%) of calcined copper concentrate is added to the shell with sulfuric acid, the amount of which is 1% by weight of the dry material. Then the granules are vyzztpivat at 150 ° C and subjected to firing at 800 ° C for 75 minutes. Analyzes show that the amount of residual sulfur in the calcine is 0.75%.

Claims

1. US patent 4R42375, cl. 75-1-91, 1975.