SU1280037A1 - Charge for producing roastless pellets - Google Patents

Charge for producing roastless pellets Download PDF

Info

Publication number
SU1280037A1
SU1280037A1 SU853938845A SU3938845A SU1280037A1 SU 1280037 A1 SU1280037 A1 SU 1280037A1 SU 853938845 A SU853938845 A SU 853938845A SU 3938845 A SU3938845 A SU 3938845A SU 1280037 A1 SU1280037 A1 SU 1280037A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pellets
ore
dust
experiments
cao
Prior art date
Application number
SU853938845A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Александрович Копырин
Николай Васильевич Федоренко
Ватиф Фатихович Фатихов
Владимир Григорьевич Нетреба
Виктор Петрович Зайко
Тамара Викторовна Марычева
Original Assignee
Научно-исследовательский институт металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт металлургии filed Critical Научно-исследовательский институт металлургии
Priority to SU853938845A priority Critical patent/SU1280037A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1280037A1 publication Critical patent/SU1280037A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии и может быть использовано дл  производства окатышей дл  выплавки ферросплавов. Цель изобретени  - повьшение металлургических свойств окатышей и расширение объема утилизации хромсодержащих отходов. В шихту дл  получени  безобжиговых окатышей в качестве св зующего добавл ют пыль сухой очистки газов печей обжига хромеодержащей руды и известн ка, содержащую 40-50% СаО, при следующем содержании компонентов в шихте, мас.%: хромсодержащее рудное сьфье 75-85, пьшь 1525 . Использование пьши позвол ет увеличить прочность сьфых и автоклавированных окатышей и уменьшить в них содержание фракции 5 мм. 1 табл. (ЛThe invention relates to the field of ferrous metallurgy and can be used for the production of pellets for smelting ferroalloys. The purpose of the invention is to increase the metallurgical properties of the pellets and to expand the utilization of chromium-containing wastes. In the mixture to obtain unburned pellets as a binder, add dry dust gas cleaning furnaces of chrome-containing ore and lime, containing 40-50% CaO, with the following content of components in the mixture, wt.%: Chrome-containing ore SF 75-85, dr 1525 The use of piercing allows to increase the strength of the pellet and autoclaved pellets and reduce the content of the fraction of 5 mm in them. 1 tab. (L

Description

1one

Иаобретение относитс  к черной MeTajiJiyppHH н может быть использовано в производстве окатьп ей дл  выплавки хромистых ферросплавов.The invention relates to black MeTajiJiyppHH and can be used in the production of raw materials for smelting chromium ferroalloys.

пыли до 14% (опыт 4) ухудшает ком- куемость из-за недостаточного соде жани  в окатышах наиболее мелких классов и окиси кальци , что снижаdust up to 14% (experiment 4) worsens the combustibility due to insufficient content in the pellets of the smallest classes and calcium oxide, which reduces the

Целью изобретени   вл етс  повыше- 5 ет прочность окатышей до 60 кг/окThe aim of the invention is to increase the strength of pellets up to 60 kg / ok.

ние металлургических свойств окатышей и расширение объема утилизации хромсодержащих отходов ферросплавного производства.metallurgy of pellets and the expansion of the utilization of chrome-containing waste from ferroalloy production.

Используют пыль, улавливаемую циклонами и электрофильтрами из газов при окислительном обжиге смеси кусковой хромовой руды и известн ка (соотношение мае 1:1,4) во вращающихс  трубчатых печах. При обжиге во вращающейс  печи происходит истирание и разрушение обжигаемых хромовой руды и известн ка, что приводит ,к образованию большого количества тонкодисперсной пыли, уносимой с газами. Улавливаема  пыль состоит на 50-80% из частиц размером менее 100 мкм и имеет следующий химический состав, мас.%: , 10-25; СаО 40- 50; ЗЮг 5-8; MgO 10-15, , 2-3 С 1-3; S 0,1-0,3; п.п.п. 20-23.Dust collected by cyclones and electrostatic precipitators from gases is used in the oxidative roasting of a mixture of lumpy chrome ore and limestone (May ratio 1: 1.4) in rotary tube furnaces. When fired in a rotary kiln, abrasion and destruction of calcined chromium ore and limestone occurs, which leads to the formation of a large amount of fine dust carried away with gases. The captured dust consists of 50-80% of particles with a size of less than 100 microns and has the following chemical composition, wt.%:, 10-25; CaO 40-50; SOUG 5-8; MgO 10-15, 2-3 C 1-3; S 0.1-0.3; ppt 20-23.

Тонкодисперсна  пыль, состо ща  из частиц хромсодержащего сьфь  и извести , прошедших высокотемпературный обжиг, представл ет coбQЙ активи рованный в жущий материал.Fine dust, consisting of chromiferous and lime particles that have undergone high-temperature calcination, is a collection of activated adhesives.

Пример конкретного осуществлени .An example of a specific implementation.

Дл  изготовлени  в лабораторных улови х окатьш ей использовали шихту из концентрата хромовой руды с 50%For the manufacture of laboratory catches, she was used a mixture of 50% chromium ore concentrate.

влажностью 4%. В качестве св зующего примен ли пыль, уловленную циклонами и злектрофильтрами из газо при обжиге во вращающейс  печи хромовой руды фракции 10-60 мм и известн ка . Шихту тщательно перемешивали и окомковывали на гранул торе. humidity 4%. Dust trapped by cyclones and electrofilters from gas was used as a binder during firing in a rotary kiln of chrome ore of a fraction of 10-60 mm and limestone. The mixture was thoroughly mixed and pelletized on the granulator.

В процессе окатывани  в гранул - тор подавали воду дл  получени  окатышей с влажностью около 8%. Сырые окатыши упрочн ли в автоклаве. Результаты опытов представлены в таблице .In the course of pelleting, water was supplied to the pelletizer to obtain pellets with a moisture content of about 8%. Raw pellets are strengthened in an autoclave. The results of the experiments are presented in the table.

В опытах 1-5 использовали пыль с А3% СаО. При изменении количества пыли в пределах 15-25% (опыты 1-3) получены качественные окатыши, отвечающие требовани м ферросплавного производства (прочность сырых 1 - 2 кг/ок и автоклавированных 85 - 125 кг/ок при содержании фракции менее 5 мм не более 5% и форме,близкой к шаровидной). Снижение расходаIn experiments 1-5, dust with A3% CaO was used. When changing the amount of dust in the range of 15-25% (experiments 1-3), high-quality pellets were obtained that meet the requirements of ferroalloy production (raw strength of 1–2 kg / approx. And autoclaved 85–125 kg / approx. With less than 5 mm fraction 5% and form close to spherical). Cost reduction

1280037212800372

пыли до 14% (опыт 4) ухудшает ком- куемость из-за недостаточного содержани  в окатышах наиболее мелких классов и окиси кальци , что снижаWdust up to 14% (experiment 4) worsens the complexity due to the insufficient content of the smallest classes and calcium oxide in the pellets, which decreases

1515

2020

2525

30thirty

и приводит к увеличению количества мелочи до 10%, окатыши приобретают . неправильную форму. Повышение количества пыли, до 26% (опыт 5) также нарушает процесс окомковани  вследствие чрезмерно большого содержани  мелких классов и излишнего содержани  окиси кальци  в шихте, что ведет к получению окатышей неправильной формы . Окатыши имеют достаточную прочность в сыром состо нии, однако по- вьш1енна  их пластичность приводит к см тию окатышей при перегрузках. В окатьш1ах по вл ютс  трещины, прочность снижаетс  до 55 кг/ок, содержание мелочи достигает 10,2%,and leads to an increase in the amount of fines up to 10%, pellets acquire. irregular shape. An increase in the amount of dust, up to 26% (experiment 5), also disrupts the pelletizing process due to an excessively high content of small classes and an excessive content of calcium oxide in the charge, which leads to the formation of pellets of irregular shape. The pellets have sufficient strength in the wet state, however, their increased plasticity leads to smut of the pellets during overloads. Cracks appear in the ocean, strength decreases to 55 kg / ok, the fines content reaches 10.2%,

В опыте 6 в соответствии с прототипом в качестве св зующего использовали смесь пьши газоочисток и шлама , уловленных при выплавке низкоуглеродистого феррохрома. Прочность автоклавированных окатьш1ей не превышала 10 кг/ок, они имели неправильную форму и содержали 15% мелких классов , что делает их непригодными к использованию в услови х современных ферросплавных цехов.In experiment 6, in accordance with the prototype, a mixture of gas scrubbers and sludge caught during the smelting of low-carbon ferrochrome was used as a binder. The strength of the autoclaved materials did not exceed 10 kg / ok, they had an irregular shape and contained 15% of small classes, which makes them unsuitable for use in the conditions of modern ferroalloy workshops.

Опыты 7-11 проводили при посто н- ,ном составе шихты (оптимальный ваExperiments 7–11 were carried out with a constant composition of the charge (optimal

35 риант как в опыте 1) и при различном содержании СаО в пьши. Изменение содержани  СаО в пьши аналогично действию снижени  содержани  СаО в шихте за счет изменени  соотношени  ко40 личества пьши и хромового рудного сырь : наилучшие по качеству ркатьшги получены при содержании СаО в пьши 40- 50% (опыты 7-9). Снижение содержани  СаО в пьши до 39% или увеличение выше35 as in experiment 1) and with different CaO content in the drink. Changes in the CaO content in the flume are similar to the effect of reducing the CaO content in the charge due to a change in the ratio of the number of liqueur and chrome ore raw materials: the best quality materials were obtained when the CaO content in the fluke was 40-50% (experiments 7-9). Reduced CaO content in fluids up to 39% or higher increase

45 50% (опыты 10 и 11) не позвол ют получить качественные окатыши.45 50% (experiments 10 and 11) do not allow to obtain high-quality pellets.

Результаты опытов доказывают, что предложенный состав шихты обеспечивает получение окатьшшй с металлургическими свойствами, отвечающими требовани м ферросплавного производства.The results of the experiments prove that the proposed composition of the charge provides for production of metallurgical properties that meet the requirements of ferroalloy production.

Изобретение позвол ет увеличить объем утилизации отходов ферросплавного производства на 7-22%.The invention allows an increase in the utilization of ferroalloy production waste by 7-22%.

5050

Claims (1)

Иаобретение относитс  к черной MeTajiJiyppHH н может быть использовано в производстве окатьп ей дл  выплавки хромистых ферросплавов. Целью изобретени   вл етс  повы ние металлургических свойств окатышей и расширение объема утилизации хромсодержащих отходов ферросплавно го производства. Используют пыль, улавливаемую циклонами и электрофильтрами из газов при окислительном обжиге смеси кусковой хромовой руды и известн ка (соотношение мае 1:1,4) во вращающихс  трубчатых печах. При обжиге во вращающейс  печи происходит исти рание и разрушение обжигаемых хромо вой руды и известн ка, что приводит ,к образованию большого количества тонкодисперсной пыли, уносимой с газами. Улавливаема  пыль состоит на 50-80% из частиц размером менее 100 мкм и имеет следующий химически состав, мас.%: , 10-25; СаО 4050; ЗЮг 5-8; MgO 10-15, , 2-3 С 1-3; S 0,1-0,3; п.п.п. 20-23. Тонкодисперсна  пыль, состо ща  из частиц хромсодержащего сьфь  и и вести, прошедших высокотемпературный обжиг, представл ет coбQЙ актив рованный в жущий материал. Пример конкретного осуществлени  Дл  изготовлени  в лабораторных лови х окатьш ей использовали шихту из концентрата хромовой руды с 50% влажностью 4%. В качестве св  зующего примен ли пыль, уловленную циклонами и злектрофильтрами из газ при обжиге во вращающейс  печи хромовой руды фракции 10-60 мм и известн ка . Шихту тщательно перемешивали и окомковывали на гранул торе. В процессе окатывани  в гранул тор подавали воду дл  получени  ока тышей с влажностью около 8%. Сырые окатыши упрочн ли в автоклаве. Результаты опытов представлены в таблице . В опытах 1-5 использовали пыль с А3% СаО. При изменении количества пыли в пределах 15-25% (опыты 1-3) получены качественные окатыши, отве чающие требовани м ферросплавного производства (прочность сырых 1 2 кг/ок и автоклавированных 85 125 кг/ок при содержании фракции менее 5 мм не более 5% и форме,близ кой к шаровидной). Снижение расхода 12800372 пыли до 14% (опыт 4) ухудшает комкуемость из-за недостаточного содержани  в окатышах наиболее мелких классов и окиси кальци , что снижае- 5 ет прочность окатышей до 60 кг/ок и приводит к увеличению количества мелочи до 10%, окатыши приобретают . неправильную форму. Повышение количества пыли, до 26% (опыт 5) также нарушает процесс окомковани  вследствие чрезмерно большого содержани  мелких классов и излишнего содержани  окиси кальци  в шихте, что ведет к получению окатышей неправильной формы . Окатыши имеют достаточную прочность в сыром состо нии, однако повьш1енна  их пластичность приводит к см тию окатышей при перегрузках. В окатьш1ах по вл ютс  трещины, прочность снижаетс  до 55 кг/ок, содержание мелочи достигает 10,2%, В опыте 6 в соответствии с прототипом в качестве св зующего использовали смесь пьши газоочисток и шлама , уловленных при выплавке низкоуглеродистого феррохрома. Прочность автоклавированных окатьш1ей не превышала 10 кг/ок, они имели неправильную форму и содержали 15% мелких классов , что делает их непригодными к использованию в услови х современных ферросплавных цехов. Опыты 7-11 проводили при посто н ,ном составе шихты (оптимальный ва риант как в опыте 1) и при различном содержании СаО в пьши. Изменение содержани  СаО в пьши аналогично действию снижени  содержани  СаО в шихте за счет изменени  соотношени  количества пьши и хромового рудного сырь : наилучшие по качеству ркатьшги получены при содержании СаО в пьши 4050% (опыты 7-9). Снижение содержани  СаО в пьши до 39% или увеличение выше 50% (опыты 10 и 11) не позвол ют получить качественные окатыши. Результаты опытов доказывают, что предложенный состав шихты обеспечивает получение окатьшшй с металлургическими свойствами, отвечающими требовани м ферросплавного производства. Изобретение позвол ет увеличить объем утилизации отходов ферросплавного производства на 7-22%. Формула изобретени  Шихта дл  изготовлени  безобжиговых окатьщгей, включающа  хромсодержащее рудное сырье, св зующее, отличающа с  тем, что, с целью повышени  металлургических свойств окатышей и расширени  объема утилизации отходов, она содержит в качестве 5 св зующего пьшь сухой очистки газов печей обжигахромосодержащей рудый известн ка , содержащую 40-50% СаО при следующем соотношении компонентов,нас.%.The invention relates to black MeTajiJiyppHH and can be used in the production of raw materials for smelting chromium ferroalloys. The aim of the invention is to increase the metallurgical properties of the pellets and to expand the utilization of chromium-containing ferroalloy production waste. Dust collected by cyclones and electrostatic precipitators from gases is used in the oxidative roasting of a mixture of lumpy chrome ore and limestone (May ratio 1: 1.4) in rotary tube furnaces. During firing in a rotary kiln, the burning and destruction of calcined chromium ore and limestone occurs, which leads to the formation of a large amount of fine dust carried away with gases. The captured dust consists of 50-80% of particles with a size of less than 100 microns and has the following chemical composition, wt.%:, 10-25; CaO 4050; SOUG 5-8; MgO 10-15, 2-3 C 1-3; S 0.1-0.3; ppt 20-23. Fine dust consisting of chromiferous particles and lead, which have undergone high-temperature calcination, is a collection active material. An example of a specific implementation. For the manufacture in the laboratory traps, she was used a mixture of concentrate of chromic ore with 50% humidity 4%. Dust collected by cyclones and electrofilters from gas was used as a binder during firing in a rotary kiln of chromium ore of a fraction of 10-60 mm and limestone. The mixture was thoroughly mixed and pelletized on the granulator. In the course of coating, water was supplied to the granulator to obtain ticks with a humidity of about 8%. Raw pellets are strengthened in an autoclave. The results of the experiments are presented in the table. In experiments 1-5, dust with A3% CaO was used. When changing the amount of dust in the range of 15-25% (experiments 1-3), high-quality pellets were obtained that meet the requirements of ferroalloy production (raw strength of 1 2 kg / ok and autoclaved 85 125 kg / ok) with a fraction less than 5 mm no more than 5 % and form, close to spherical). Reducing the consumption of 12,800,372 dust to 14% (experiment 4) worsens clodiness due to insufficient content in the pellets of the smallest classes and calcium oxide, which reduces the strength of the pellets to 60 kg / ok and leads to an increase in the amount of fines up to 10%, pellets acquire. irregular shape. An increase in the amount of dust, up to 26% (experiment 5), also disrupts the pelletizing process due to an excessively high content of small classes and an excessive content of calcium oxide in the charge, which leads to the formation of pellets of irregular shape. The pellets have sufficient strength in the wet state, however, their higher ductility leads to a smtey of the pellets during overloads. Cracks appear in the window, the strength decreases to 55 kg / ok, the fines content reaches 10.2%. In experiment 6, in accordance with the prototype, a mixture of drinking gas cleaning and sludge caught during the smelting of low-carbon ferrochrome was used as a binder. The strength of the autoclaved materials did not exceed 10 kg / ok, they had an irregular shape and contained 15% of small classes, which makes them unsuitable for use in the conditions of modern ferroalloy workshops. Experiments 7–11 were carried out at a constant composition of the charge (the optimal variant as in experiment 1) and at different CaO contents in the drink. The change in the CaO content in the slit is similar to the effect of decreasing the CaO content in the charge by changing the ratio of drums and chrome ore raw materials: the best in quality were obtained when the CaO content in drums was 4050% (experiments 7-9). A decrease in the CaO content in the slurry to 39% or an increase above 50% (experiments 10 and 11) do not allow obtaining high-quality pellets. The results of the experiments prove that the proposed composition of the charge provides for production of metallurgical properties that meet the requirements of ferroalloy production. The invention allows an increase in the utilization of ferroalloy production waste by 7-22%. Claims for the manufacture of unburned oaks, including chrome-containing ore raw materials, binder, characterized in that, in order to improve the metallurgical properties of the pellets and to increase the volume of waste disposal, it contains as a 5 binder of dry gas cleaning of kilns and baked ore lime containing 40-50% CaO in the following ratio of components, sat.%. Результаты испытани  шихты дл  изготовлени  хроме од ержащих безобжиговых. окатьш)ейThe test results of the charge for the manufacture of chrome-bearing unburned. okatsh) to her сухой очистки отход шлх газов печей обжига хромсодержащей руды и dry cleaning waste gas shale furnaces chrome ore and 15-25 известн ка15-25 lime одержащее руд75-85 ное сырьеpossessing ore material 75-85
SU853938845A 1985-07-26 1985-07-26 Charge for producing roastless pellets SU1280037A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853938845A SU1280037A1 (en) 1985-07-26 1985-07-26 Charge for producing roastless pellets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853938845A SU1280037A1 (en) 1985-07-26 1985-07-26 Charge for producing roastless pellets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1280037A1 true SU1280037A1 (en) 1986-12-30

Family

ID=21192402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853938845A SU1280037A1 (en) 1985-07-26 1985-07-26 Charge for producing roastless pellets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1280037A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент JP 57-53421, кл. С 22 В 1/14, 1982. Патент JP № 55-38923, кл. С 22 В 1/243. 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1288247C (en) Iron ore pelletisation
CN100580106C (en) Cold briquetting and pelletisation method
CN107299218A (en) A kind of iron vitriol slag desulfurization pelletizing, preparation and its application
SU1280037A1 (en) Charge for producing roastless pellets
RU2293716C2 (en) Complex oxides of the calcined spinel and the method of its production
FI60192B (en) FOER FARING FRAMSTAELLNING AV BRAENDA KARBONATMATERIAL
US4219363A (en) Process for the preparation of Portland cement clinker
CN114409377A (en) Method for preparing ceramsite by using chromium-containing sludge
SU834166A1 (en) Method of producing ferrolime
SU1066967A1 (en) Method for making lightweight aggregate
SU876761A1 (en) Method of pyrometallurgical processing of zinc cakes
SU1339151A1 (en) Method of producing pellets from titanium-containing iron ore materials
SU730844A1 (en) Method of producing sintering-free pellets
SU1696530A1 (en) Method of agglomeration of charge
RU2202627C1 (en) Method of production of complex flux for steelmaking process
CN113981215B (en) Method for preparing sinter by taking municipal sludge and metallurgical dust as raw materials
SU1421787A1 (en) Method of preparing secondary lead material to electric melting
US3684478A (en) Method for producing highly-fluxed pellets containing oxides of iron from in-plant waste products
RU2009222C1 (en) Method for production of pellets for blast furnace plant
SU1286559A1 (en) Method of heat treatment of sulfide-containing waste of coal enrichment
SU1046311A1 (en) Method for preparing agglomerate from secondary lead materials
RU2141535C1 (en) Method of production of lime-magnesian flux
SU435276A1 (en) CHARGE TO GET OAKATSYVPTBFOND tttsh
SU800200A1 (en) Charge for producing pellets
SU255300A1 (en) Method of enrichment of iron-containing ores