SU891573A1

SU891573A1 - Method of electrodehydrating slime-lignin of waste water in sulphate-cellulose production

Info

Publication number: SU891573A1
Application number: SU792771477A
Authority: SU
Inventors: Василий Анатольевич Бабкин; Юрий Константинович Святкин; Евгений Тихонович Симоненко; Борис Андреевич Семенов; Юрий Захарович Радонский; Николай Андреевич Струч
Original assignee: Иркутский институт органической химии СО АН СССР
Priority date: 1979-05-23
Filing date: 1979-05-23
Publication date: 1981-12-23

Description

Изобретение относитс к очистке производственных сточных вод и обезвоживанию осадков, в частности шлама-лигнина , образующегос при химической очистке сточных вод сульфатно-целлюлозного производства и прошедшего предварительное концентрирование путем напорной флотации. Известен способ отделени лигнина от воды, осуществл емый посред;- .тэом электролиза при плотности тока 0,04-0,08 Л/смп, использу при этом нерастворимый . Недостатком известного спосбба вл етс низка эффективность процес са. Цель изобретени - интенсификаци процесса обезвоживани шлама-лигнина . Поставленна цель достигаетс тем что шлам-лигнин подвергаетс обработ ке посто нным электрическим током при изменении плотности тока от 0,045-0,ОЗ до 0,025-0,028 А/с С одновременным фильтрованием под прессом, использу при этом сетчатый катод. Шлам-лигнин помещаетс в фильтровальную воронку (например воронку Бюхлера )на дно которой укладываютс последовательно полиэтиленова фильтровальна сетка и сетчатый катод (латунна или стальна сетка с размером чейки 0,5 меш.). Передвижной анод из алюмини или из нержавеющей стали приводитс в соприкосновение со шламом-лигнином. На такого типа фильтровальный прессэлектролизер подаетс напр жение посто нного тока и одновременно создаетс вакуум в колбе, куда поступает фильтрат с помощью водоструйного .насоса (остаточное давление 100150 мм рт.ст.). Устанавливают необходимую начальную плотность тока и через 2-3 с анод с помощью винта сближают с катодом. Давление анода на осадок не более 0, ати. Осадок после включени тока начинает интенсивно обезвоживатьс . После того как на электролизере ток начинает резко падать, анод поднимает вверх и электролизер после выгрузки вновь наполн ют.The invention relates to the treatment of industrial wastewater and the dewatering of sediments, in particular sludge lignin, which is formed during chemical treatment of wastewater sulphate-pulp production and has been preconcentrated by pressure flotation. There is a method of separating lignin from water, carried out by means of; - the electrolysis stage at a current density of 0.04-0.08 L / cm, using insoluble. A disadvantage of the known sposbb is the low efficiency of the process. The purpose of the invention is to intensify the process of sludge-lignin dehydration. This goal is achieved by the fact that the slurry-lignin is subjected to treatment with a constant electric current when the current density varies from 0.045-0, OZ to 0.025-0.028 A / s With simultaneous filtration under a press, using a mesh cathode. The slurry lignin is placed in a filter funnel (for example, a Bühler funnel) at the bottom of which a polyethylene filter mesh and a mesh cathode (brass or steel mesh with a mesh size of 0.5 mesh) are placed. A movable aluminum or stainless steel anode is brought into contact with the lignin slurry. For this type of filter press electrolyzer, a direct current voltage is applied and at the same time a vacuum is created in the flask, where the filtrate is fed by a water jet pump (residual pressure 100150 mm Hg). Set the required initial current density and after 2-3 with the anode with a screw bring to the cathode. The anode pressure on the sediment is not more than 0, ati. The precipitate, after switching on the current, begins to intensively dehydrate. After the current begins to fall sharply on the electrolyzer, the anode raises up and the electrolyzer is refilled after unloading.

Влажность исходного шлама лигнина составл ла 9б%, толщина сло шлама-лигнина до обработки (начальноеThe moisture content of the initial lignin slime was 9b%, the thickness of the slurry-lignin layer before treatment (initial

межэлектродное рассто ние) 3,5 см, толщина сло после электрообработки (конечное межэлектродное рассто ние ) 0,8-1,0 см, площадь анода 66 см.interelectrode distance) 3.5 cm, layer thickness after electrotreatment (final interelectrode distance) 0.8-1.0 cm, anode area 66 cm.

Температура шлама-«л и гни на перед опытами .The temperature of the sludge is “l and rot on before the experiments.

В таблице приведены физико-механические свойства шлама-лигнина.The table shows the physico-mechanical properties of sludge-lignin.

3,53.5

0,0520.052

0,050.05

Claims

1. USSR author's certificate No. 551263, cl. C 02 C 5/12, 1977.