SU891406A1 - Установка дл дробеструйной очистки внутренней поверхности труб - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ

1

Изобретение относитс  к дробеструйной, очистке деталей.

Известны установки дл  .дробеструйной очистки внутренней поверхности труб, содержаш .ие два дробеструйных аппарата с системами подачи и отсоса дроби, расположенных с противоположных торцев обрабатываемых труб и св занных с ними посредством уплотнительных элементов 1.

Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что оно не позвол ет качественно и производительно очищать внутренние поверхности длинномерных труб.

Цель изобретени  - повышение качества и производительности процесса очистки длинномерных труб путем их обработки, с двух концов, а также компенсаци  погрешностей размеров труб.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что уплотнительные элементы выполнены в виде поджимных конусов, каждый из которых соединен с системами подачи и отсоса дробеструйных аппаратов, образу  замкнутую систему движени  дроби.

При этом установка снабжена рычагами и силовым приводом, шарнирно соединенными между собой и установленными с противоположных торцев обрабатываемых труб, а на плечах рычагов шарнирно закреплены поджимные конуса, св занные с системой подачи и отсоса каждого дробеструйного аппарата.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Установка содержит устройство 1 дл  перемещени  труб, выполненное, например, в виде пилообразного-транспортера, дробеструйный аппарат 2с камерой 3 дл  подачи дроби и камерой 4 дл  ее отсоса. Камеры

10 аппарата соединены магистрал ми с поджимными конусами: нагнетательным 5 и отсасывающим 6, установленными справа от устройства 1 параллельно друг другу. Конусы 5 и 6 шарнирно закреплены на рычаге 7, шарнирно присоединенном к штоку

15 пневмоцилиндра 8.

Установка содержит также второй дробеструйный аппарат 9, установленный напротив аппарата 2 по другую сторону устройства 1 подачи труб. Аппарат 9 имеет камеру 10 дл  отсоса дроби и камеру 11 дл 

Claims (2)

1. 20 подачи дроби, соединенные магистрал ми с отсасывающим 12 и нагнетательным 13 конусами , установленными параллельно друг другу таким образом, что отсасывающий конус 12 размещен напротив нагнетательного конуса 5 аппарата 2, а нагнетательный конус 13 - напротив отсасывающего конуса 6. Противолежащие конуса размещены соосно друг другу. Конусы 12 и 13 жестко св заны со щтоком пневмоцилиндра 14, который имеет диаметр, больщий диаметра пневмоцилиндра 8. Установка работает следующим образом. Мерные трубы, подлежащие очистке, подаютс  устройством 1 дл  подачи на позиции I и II. Поджимные конусы обоих аппаратов предварительно устанавливаютс  на размер , несколько превыщающий номинальную длину очищаемых труб. Включают пневмоцилиндры 8 и 14. Поскольку пневмоцилиндр 14 имеет больщий диаметр, чем пневмоцилиндр 8, из-за разности площадей давление , развиваемое пневмоцилиндром 14, больще давлени , развиваемого пневмоцилиндром 8. В результате этого конусы 12 и 13 в конце хода щтока пневмоцилиндра 14 занимают строго определенное положение относительно устройства 1 и играют роль базового упора дл  труб, а конусы 5 и 6, перемещаемые с меньшим усилием, поджимают трубы к конусам 12 и 13, чем обеспечиваетс  точное центрирование труб относительно устройства 1. В конце рабочих ходов пневмоцилиндров 8 и 14 конусы 5, 6, 12 и 13, вход  в контакт с торцами труб 15, обеспечивают герметичность соединени . При поступлен|1и на рабочие позиции труб, имеющих отклонение по длине на величину допускаемой погрещности, поджимные конусы 5 и .6 самоустанавливаютс  по торцам труб за счет шарнирного креплени  их к рычагу 7 и шарнирного креплени  колодки к штоку цилиндра 8. После зажима труб конусами включаютс  одновременно два дробеструйных аппарата 2 и 9. При этом в трубу, наход щуюс  на позиции I, подаетс  дробь камерой 3 аппарата 2, котора  отсасываетс  камерой 10 аппарата 9, а в трубу на позиции II дробь подаетс  камерой 11 аппарата 9 и отсасываетс  камерой 4 аппарата 2. Осуществл етс  очистка труб на позиции I с правой стороны, а на позиции II - с левой стороны . По истечении определенного времени, установленного экспериментально дл  различных длин и диаметров труб, камера 11 аппарата 9 и камера 3 аппарата 2 отключаютс  и подача дроби прекращаетс . Камеры 10 и 4 продолжают работать до полнего удалени  дроби из труб. Затем конусы обоих аппаратов вывод тс  из контакта с трубами, которые устройством 1 перемещаютс  на шаг. При этом на позицию I поступает очередна  подлежаща  очистке труба, а на позицию И - труба, очищенна  с правой стороны на позиции I, а очищенна  с двух сторон труба с позици И поступает на промежуточный накопитель. Во врем  перемещени  труб и подвода конусов автоматически осуществл етс  пересыпание дроби из камер отсоса в камеры поДачи. После этого вновь подвод тс  конусы, включаютс  дробеструйные аппараты и осуществл етс  очистка трубы на позиции I с правой стороны, а на позиции И -окончательна  очистка трубы с левой стороны. Далее цикл повтор етс . Изобретение обеспечивает качественную очистку длинномерных труб за счет двухсторонней обработки и увеличени  эффективности отсоса дроби, достигаемой минимальными длинами магистралей отсоса, а следовательно , уменьшением гидравлического сопротивлени . Это способствует полному удалению дроби из очищаемой трубы, что приводит к экономии дроби и исключает потери времени на ее удаление, т. е. предлагаемое устройство позвол ет повысить качество и производительность очистки внутренних поверхностей длинномерных труб. Формула изобретени  1.Установка дл  дробеструйной очистки внутренней поверхности труб, содержаща  два дробеструйных аппарата с системами подачи и отсоса дроби, расположенных с противоположных торцев обрабатываемых труб и св занных с ними посредством уплотнительных элементов, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества и производительности очистки длинномерных труб путем их обработки с двух концов, уплотнительные элементы выполнены в виде поджимных кону сов, каждый из которых соединен с системой подачи и отсоса дроби дробеструйных аппаратов , образу  замкнутую систему движени  дроби.
2. 2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью компенсации погрешностей размеров труб по длине, она. снабжена рычагами и силовым приводом, шарнирно соединенными между собой, установленными с противоположных торцев обрабатываемых труб, причем на плечах рычагов шарнирно закреплены поджимные конусы, св занные с системой подачи и отсоса каждого аппарата . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР jYo 101439, кл. В 24 С 3/16, 1954.

   «о