SU891350A1 - Device for grinding outer and inner surfaces of bodies of revolution - Google Patents
Device for grinding outer and inner surfaces of bodies of revolution Download PDFInfo
- Publication number
- SU891350A1 SU891350A1 SU802879492A SU2879492A SU891350A1 SU 891350 A1 SU891350 A1 SU 891350A1 SU 802879492 A SU802879492 A SU 802879492A SU 2879492 A SU2879492 A SU 2879492A SU 891350 A1 SU891350 A1 SU 891350A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- bodies
- revolution
- inner surfaces
- spindle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
(5t)УСТРОЙСТВО дл ШЛИФОВАНИЯ НАРУЖНЫХ и ВНУТРЕННИХ (5t) DEVICE FOR GRINDING EXTERNAL AND INTERNAL
1one
Изобретение относитс к механической обработке оптических деталей и предназначено дл круглени линз и расшлифовки в них отверстий, концентричных наружному диаметру линзы.This invention relates to the machining of optical parts and is intended for rounding the lenses and grinding holes that are concentric to the outer diameter of the lens.
Известно ус«гройство дл шлифовани наружных и внутренних поверхностей тел вращени , содержаще ё стол, бабку издели и установленные с возможностью продольного перемещени от механизма привода стола шлифовальные бабки наружного и внутреннего шлифовани 1Недостатком известного устройства вл етс низка точность обработки ..It is known to grind the outer and inner surfaces of the bodies of rotation, containing the table, the workhead and the grinding headstock of the external and internal grinding installed with the possibility of longitudinal movement from the table drive mechanism. The disadvantage of the known device is the low machining accuracy.
Цель изобретени - повышение томности обработки.The purpose of the invention is to increase the processing languor.
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено расположенным на корпусе шлифовальной бабки дл обработки внутренних поверхностей откидным кронштейном с автоколлиматором и водилом, устаПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВР/УЦЕНИЯThe goal is achieved by the fact that the device is equipped with a folding bracket with an autocollimator and carrier located on the body of a grinding headstock for machining the internal surfaces.
новленным на столе с возможностью взаимодействи с шлифовальной бабкой наружных поверхностей.innovated on the table with the ability to interact with the grinding headstock of external surfaces.
На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же вид сверху.FIG. 1 shows the device, front view; in fig. 2 - the same top view.
На продольных направл ющих станины 1 установлен стол 2, а на поперечных направл ющих - салазки 3, несущие поворотную плиту k с бабкой On the longitudinal guides of the bed 1 there is a table 2, and on the transverse guides there is a sled 3 carrying a rotary plate k with the headstock
to издели 5 и приводом, состо щим из двигател 6, ременной передачи 7, редуктора 8 и компенсационной муфты 9.to the product 5 and the drive consisting of the engine 6, the belt drive 7, the gearbox 8 and the compensation coupling 9.
ISIS
На вторых продольных направл ющих качени расположена подвижна каретка 10 с круглошлифовальным шпинделем 11, установленным на кронштейне 12 с осью 13, взаимодействующей A movable carriage 10 with a circular grinding spindle 11 mounted on a bracket 12 with an axis 13, interacting
20 через реечную передачу со штоком пневмоцилиндра 4. Вал электродвигател 15 привода круглошлифовального шпиндел расположен соосно с осью 13.20 through a rack and pinion with a pneumatic cylinder rod 4. The shaft of the electric motor 15 for the drive of the circular grinding spindle is located coaxially with the axis 13.
Внутрмшлифовальный шпиндель 16 расположен корпусе 17, смонтированном на столе с возможностью установочного продольного перемещени с помощью реечной передачи и маховика 18, На корпусе 17 на оси 19 установлен откидной кронштейн 20 с автоколлимационным устройством 21, На столе 2 жестко закреплена планка 22 и отверстии которой пропущен подпружиненный стержень-водило 23, взаимодействующий с кареткой круглошлифойального шпиндел .The internal grinding spindle 16 is located in the housing 17 mounted on the table with the possibility of adjusting longitudinal movement using a pinion gear and flywheel 18. On the housing 17 on the axis 19 a folding bracket 20 with an autocollimation device 21 is mounted. rod carrier 23, which interacts with the round-grinding spindle carriage.
Устройство работает следующим образом.,The device works as follows.,
Заготовку-линзу с окончательно оработаннь ми оптическими поверхност ми устанавливают с помощью смолы НчЧ це трировочном патроне, вставленном в шпиндель бабки издели 5. Автоколлимациониое устройство. 21 откидывают Б рабочее положение и при медленном вращении шпиндел издели вручную перемещают линзу по центрировочного патрона добива сь минимального отклонени блика на автоколлимационном устройстве, т.е. совпадани оптической оси линзы с осью в|)ащени шпиндел издели .A blank lens with final optical surfaces is installed with the help of a resin on the centering cartridge inserted into the headstock spindle of product 5. Autocollimation device. 21 tilts the working position B and, when the product spindle is slowly rotated, the lens is manually moved along the centering cartridge to achieve the minimum flare deviation on the autocollimation device, i.e. match the optical axis of the lens with the axis in the |) spine of the product.
При этом, если линза имеет осево отверстие, салазки с бабкой издели перемещают в поперечном направлении а автоколлимационное устройство поворачивают в горизонтальной плоскости на угол, так что отраженный лучпопадает на экран устройства. После центрировки и затвердевани смолы автоко лимациоиное устройство откидывают в нерабочее положение.In this case, if the lens has an axial hole, the slide with the product head is moved in the transverse direction and the autocollimation device is rotated in a horizontal plane by an angle, so that the reflected beam falls onto the device screen. After centering and hardening the resin, the auto-hygiene unit is folded back to the non-operating position.
Корпус 17 с внутришлифовальным шпинделем 1б отвод т в крайнее правое положение и закрепл ют. С помощ пневноцилиндра 1 опускают кгруглошлифоаальный шпиндель 11 в рабочее положение и производ т кругление линзы шлифовку наружного диаметра. При этом посредством водила 22, соединенного с кареткой круглошлифоБального шпиндел , возвратно-поступательное движение осцилл ции стола передаетс круглошлифовальному шпинделю , а подача на врезание - перемещением салазок 3 по поперечным направл ющим .The housing 17 with the internal grinding spindle 1b is retracted to the far right position and secured. With the aid of the pneumatic cylinder 1, the round grinding spindle 11 is lowered into the working position and the lens is rounded by grinding the outer diameter. At the same time, by means of a carrier 22 connected to the carriage of a round-grinding Ball spindle, the reciprocating motion of the table oscillations is transmitted to the circular grinding spindle, and the feed for plunging by moving the slide 3 along transverse guides.
После круглени круглошлифовальный шпиндель отвод т в нерабочее положение , водило 22 вывод т из зацеплени с кареткой, йнутрищлифовальный шпиндель 1б привод т в рабочее г1оложение и производ т шлифование отверсти в линзе. При этом столу 2 сообщают осцилирующее возвратно-поступательное движение, а подачу на врезание-перемещением салазок 3 по поперечным направл ющим.After rounding, the circular grinding spindle is retracted to the non-operating position, the carrier 22 is removed from the engagement with the carriage, the internal grinding spindle 1b is put into working position and the holes in the lens are ground. In this case, the table 2 is informed by an oscillating reciprocating motion, and the feed for plunging by moving the slide 3 along transverse guides.
В качестве внутришлифовального шпиндел могут быть использованы электрО И пневмошпиндели или шлифовальные головки с ременным приводом.Electro-and pneumatic spindles or belt-driven grinding heads can be used as an internal grinding spindle.
Таким образом, изобретение позвол ет повысить точность обработки.Thus, the invention improves processing accuracy.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802879492A SU891350A1 (en) | 1980-02-08 | 1980-02-08 | Device for grinding outer and inner surfaces of bodies of revolution |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802879492A SU891350A1 (en) | 1980-02-08 | 1980-02-08 | Device for grinding outer and inner surfaces of bodies of revolution |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU891350A1 true SU891350A1 (en) | 1981-12-23 |
Family
ID=20876373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802879492A SU891350A1 (en) | 1980-02-08 | 1980-02-08 | Device for grinding outer and inner surfaces of bodies of revolution |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU891350A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110695825A (en) * | 2019-10-23 | 2020-01-17 | 湖北正信管件有限公司 | Production device of nodular cast iron pipe fitting |
-
1980
- 1980-02-08 SU SU802879492A patent/SU891350A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110695825A (en) * | 2019-10-23 | 2020-01-17 | 湖北正信管件有限公司 | Production device of nodular cast iron pipe fitting |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4637144A (en) | Apparatus for monitoring the diameters of crankpins during treatment in grinding machines | |
CN110842693B (en) | Four-mirror polishing measurement device based on universal tool system and processing control method | |
GB2161101A (en) | Apparatus for monitoring the diameters of crankpins during treatment in grinding machines | |
GB580110A (en) | Improvements in and relating to the grinding and polishing of lenses | |
SU891350A1 (en) | Device for grinding outer and inner surfaces of bodies of revolution | |
US4805585A (en) | Radius dressing apparatus | |
US1389835A (en) | Grinding-machine | |
SU1223831A3 (en) | Machine for finishing tooth profiles of spur gears | |
US3128383A (en) | Calibrated kerf control for the projecting lens of a sensing head | |
SU829408A1 (en) | Crankshaft working device | |
SU640644A3 (en) | Copying lathe | |
US737313A (en) | Lens-grinding machine. | |
SU852502A1 (en) | Machine for grinding surface of roll barrel | |
US2423422A (en) | Thread grinding machine | |
JP3238177B2 (en) | Grinding method and cylindrical grinder | |
SU1189660A1 (en) | Machine for working taper articles | |
SU776804A1 (en) | Longitudinal stream automatic machine with gear milling arrangement | |
SU1250443A1 (en) | Machine for dressing a burnishing tool | |
SU956249A2 (en) | Machine for grinding and polishing of parts with aspheric surfaces | |
SU1537481A1 (en) | Arrangement for machining aspherical surfaces | |
US4050193A (en) | Grinding head for machining constant internal profiles | |
SU1281380A1 (en) | Machine for working spherical surfaces of optical parts | |
SU1135613A1 (en) | Apparatus for grinding ends of springs | |
SU891358A1 (en) | Apparatus for lapping spheric surfaces | |
SU685482A1 (en) | Apparatus for finishing shaped surfaces of parts |