SU891233A2

SU891233A2 - Борштанга дл обработки глубоких отверстий

Info

Publication number: SU891233A2
Application number: SU792769346A
Authority: SU
Inventors: Николай Федорович Уткин; Николай Семенович Силин; Борис Анатольевич Немцев
Original assignee: Ленинградский Ордена Красного Знамени Механический Институт
Priority date: 1979-05-25
Filing date: 1979-05-25
Publication date: 1981-12-23

Description

1

H3o6peTefiHe относитс к металлообработке .

По основному авт. св. № 664756 известна борштанга, выполненна из двух концентрично расположенных труб, жестко св занных между собой с одного конца. На поверхности сопр жени труб борштанги расположены продольные канавки, в полости которых размещены упругие элементы, выполненные, например, в виде пружин или в зко-упругих прокладок круглого сечени . Подвод смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резани осуществл етс через кольцевой зазор между поверхност ми борштанги и обрабатываемым отверстием заготовки 1.

Недостатком известной борштанги вл етс необходимость применени дл подвода СОЖ в зону резани сложных дорогосто щих маслоприемников.

Кроме этого, жесткость броштанги невелика , так как увеличение ее наружного диаметра ограничено возможност ми подачи СОЖ по зазору между наружной поверхностью борштанги и поверхностью отверсти

Целью изобретени влнс1с повышение жесткости путем максимального приближени значени величины наружного диаметра борштанги к диаметру обрабатываемого отверсти , v.yl eличeниe производительности процесса обработки, улучшение качества получаемых отверстий, а также упрощение системы подвода СОЖ.

Поставленна цель достигаетс тем, что

у борштанги дл обработки глубоких сопр женных поверхност х труб дополнительно выполнены продольные канавки, соединенные одним концом с зоной режущих элеIQ ментов, а другим концом - с полостью коллектора дл подвода СОЖ, установлениого в зоне соединени комцентрично расположенных труб.

На фиг. 1 изображена борштанга, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на

15 фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг. 1. Борштанга представл ет собой двухслойную трубу. Внутренн труба 1 вл етс несушей и крепитс в каретке подач стан . ка при помощи фланцевого устройства или патрона. Наружна труба 2 со стороны лоеки жестко соединена с внутренней трубой 1, а другой ее конец свободен.

Claims

На наружной поверхности несущей тру бы 1 и на внутренней поверхности наружно; трубы 2 выполнены продольные канавки 3, viMeroniHe в попереном сечении форму равнобедренного треугольника. Число капа эк и нх расположение по окружности на трубах выбираетс одинаковым, поэтому в собранной борштанге канавки 3 соприкасаютс и образуют продольные внутренние пазы квадратного сечени , в полости которых вставлены упругие элементы 4, выполненные , например, в виде пружин или прокладок круглого сечени из в зко-упругого материала с высокими поглощающими свойствами . Кроме канавок 3 в борштанге выполнены аналогичные канавки 5 дл подвода СОЖ в зону резанИ . Эти канавки соединены с полостью , образованной выемкой корпуса В инструмента 6 и поверхностью отверсти . G другой стороны борштанги на несущей трубе 1 установлен коллектор дл подачи СОЖ от насосной станции. Возникающие в процессе обработки глубоких отверстий колебани воспринимаютс борщтангой. При этом происход т знакопеременные деформации упругих элементов 4 за счет перемещени наружной трубы 2 относительно внутренней 1. При их смещении (повороте) относительно друг друга упругие элементы 4, размещенные в канавках 3, деформируютс . Применение пружин и.ти прокладок обеспечивает широкий диапазон упругого сменхени труб 1 и 2 относительно друг друга за счет изменени параметров пружины - щага навивки, Ойзменепи диаметра проЬолоки, радиуса навивки или за счсм- подбора в зко-упругого материа ла круглых прокладок. примен ть в качестве упругих элементов прокладки круглого сечени из материала с высокими поглощающими свойствами . Наличие внутренних полостей (канавки 5) дл подачи СОЖ в зону резани с помощью коллектора 7 дает возможность максимально увеличить наружный диаметр бори танги , т. е. приблизить его к диаметру инструмента 6. Потери энергии колебаний борштанги обусловлены деформацией сдвига упругих элементов и работой внутреннего трени материала труб. Повышение жесткости борштанги за счет увеличени ее наружного диаметра позвол ет увеличивать производительность обработки глубоких отверстий и улучшать качество получаемых отверстий. В результате примеиеии предлагаемой борштанги отпадает необходимость в использовании дорогосто щего маслоприемника . Формула изобретени Борштанга дл обработки глубоких отверстий по авт. св. № 664756, отличающа с тем, что, с целью повышени жесткости она снабжена коллектором дл подвода смазочно-охлаждающей жидкости, размещенным в зоне соединени концентрично расположенных труб, а на сопр женных поверхност х этих труб дополнительно выполнены про-.. дольные канавки, соединенные с коллектором . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 664756, кл. В 23 В 29/02, 1978.