SU891227A1 - Power table - Google Patents

Power table Download PDF

Info

Publication number
SU891227A1
SU891227A1 SU762431073A SU2431073A SU891227A1 SU 891227 A1 SU891227 A1 SU 891227A1 SU 762431073 A SU762431073 A SU 762431073A SU 2431073 A SU2431073 A SU 2431073A SU 891227 A1 SU891227 A1 SU 891227A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
platform
cycle
speed
control system
sensor
Prior art date
Application number
SU762431073A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Пестунов
Владимир Андреевич Крыжановский
Original Assignee
за вители
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by за вители filed Critical за вители
Priority to SU762431073A priority Critical patent/SU891227A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU891227A1 publication Critical patent/SU891227A1/en

Links

Landscapes

  • Machine Tool Units (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в специальных агрегатных станках и автоматических лини х.The invention relates to a machine tool industry and can be used in special aggregate machines and automatic lines.

Известна конструкци  силового стола, содержаща  рабочую платформу, св занную с гидравлическим приводом поступательного движени , и систему управлени  циклом (1).The known design of the power table, containing a working platform associated with the hydraulic drive of the translational motion, and the cycle control system (1).

Однако известный силовой стол имеет сложную конструкцию, а использование отдельной гидростанции увеличивает габариты , вес и усложн ет эксплуатацию станков. Точность системы управлени  не высока, что ведет к снижению производительности.However, the well-known power table has a complex structure, and the use of a separate hydraulic station increases the size, weight and complicates the operation of the machines. The accuracy of the control system is not high, which leads to a decrease in performance.

Цель изобретени  - повышение точности воспроизведени  заданной программы поступательных движений платформы стола, а также обеспечивание защиты механизма стола от поломок.The purpose of the invention is to improve the accuracy of reproducing a given program of translational movements of the table platform, as well as to ensure the protection of the table mechanism from damage.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что силовой стол снабжен зубчато-реечной передачей , рейка которой жестко закреплена на платформе, а шестерн  - на валу, установленном с возможностью вращени  в подшипниках основани , а система управлени  включает датчик обратной св зи по скорости перемещени  платформы и тормозное устройство, установленные по обоим концам упом нутого вала с шестерней:The goal is achieved by the fact that the power table is equipped with a rack and pinion gear, the rail of which is rigidly fixed on the platform, and the gear wheel on the shaft mounted for rotation in the base bearings, and the control system includes a feedback sensor for the speed of movement of the platform and the braking device mounted at both ends of said shaft with gear:

На фиг. 1 показан силовой стол, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a power table, top view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Силовой стол содержит основание 1 с направл ющими 2, по которым перемешаетс  платформа 3, на ней закреплена рейка 4, вход ша  в зацепление с шестерней 5, вал 6 шестерни 5 находитс  в опорах и с одной стороны св зан с электрическим тормозным The power table contains a base 1 with guides 2 along which platform 3 is mixed, rail 4 attached to it, shaft in engagement with gear 5, shaft 6 of gear 5 is in supports and on one side connected with electric brake

10 устройством 7, а с другой стороны соединен с датчиком 8.10 by the device 7, and on the other hand is connected to the sensor 8.

Claims (1)

Платформа 3 имеет цилиндрическую расточку 9, выполн ющую роль пневмоцилиндра , в которую помещен поршень 10. Шток 15 поршн  неподвижно закреплен на основа-. НИИ 1. Система управлени  циклом работы и регулировани  скорости поступательных движений рабочей платформы стола содержит программное устройство II, св занное со сравнивавшим устройством Л 2, второй 20 вход которого св зан с датчиком 8. Выход. сравнивающего устройства 12 Сопр жен с блоком -13 управлени  тормозным устройством 7. . (,и;и)впй гтол работает слелуюшим обра (.жатым подаетс  под давлением и Г),чч11т 1ковую полость цилиндра платформы 3. Технологическа  нагрузка отсутствует и стол начинает ускоренно перемещатьс  п направлении к обрабатываемой детали (рассматриваетс  компановка агрегатного станка, когда силов.ой стол несет на себе инструментальную головку, а деталь закреплена на делительном поворотном столе), (жорость быстрого подвода задаетс  программным устройством 11, сигнал которого сравниваетс  с сигналом датчика 8 в сравнивающем устройстве 12. В случае рассогласовани  сигналов программного устройства I 1 I датчика 8 блок 13 управлени  включает или г ыключает тормозное устройство 7 и тем самым снижает или увеличивает скорость перемещени  платформы 3, таким об )азом программное устройство 11 поддерживает скорость поступательного движени  на заданном уровне. Это позвол ет максимально сократить врем  холосты.х перемепюиий и повысить производительность. При из.менении выходного сигнала программного устройства 11, подаюп.шм команду на переход с ускоренного подвода на рабочую подачу, блок 13 управлени  увеличивает амплитуду или частоту управл ющего cifi4ia;ia тормозного устройства 7. Так как величина движущей силы определ етс  давлением в пневмосети и конструктивными параметрами ги.ароцилиндра и остаетс  посто нной независимо от элементов цикла движени  „платформы, тормозное устройство на|ружает платформу силой сопротивлени  такой величины, чтобы снизить скорость быстрого подвода до величины рабочей подачи , котора  определ етс  датчиком 8,  вл ющимс  обратной св зью в системе управлени  по скорости. При нагружении плат4 ормы усилием подачи, т. е. технологической нагрузкой, нагрузка на тормозном элементе 7 снижаетс . В случае уменьщени  величины технологической нагрузки начинает увеличиватьс  скорость подачи, что приводит к увеличению выходного сигнала датчика 8 и сравнивающее устройство 12 подает команду через блок 13 управлени  на включение тормозного устройства 7, что приводит к увеличению сил сопротивлени  и скорость подачи уменьшаетс  до уровн  заданного программным устройством . Процесс включени  и выключени  тормозного устройства определ етс  посто нством величины технологической нагрузки, а поддержание посто нной скорости подачи осуществл етс  за счет обратной св зи по скорое ги, охватывающей систему управлени . причем величина движущей силы пречыщиет силы сопротивлени . Это позвол ет ; ап1итить инструмент и механизм от ио.юмок , так как в случае увеличени  сил сопротивлени  и превышени  движущей силы подача гфекратитс , т. е. произойдет оста новка рабочего органа стола, до тех нор пока не наступит условие, движуща  сила не превысит силы сопротивлени  движению. Дл  осуществлени  ускоренного отвода давление подаетс  в штоковую полость гидроцилиндра-платформы 3, а 6ecujTOKOBaH полость соедин етс  со сливной магистралью или атмосферой. Поддержание необходимой скорости осуществл етс  иден- чно ускоренному подводу. Предлагаема  конструкци  силового стола позвол ет в значительной мере упростить его конструкцию и эксплуатацию. Поскольку в управлении циклом заложена зависимость между движущей силой и силой сопротивлени , возможно управление циклом по усилию, что позвол ет повысить точность исполнени  цикла и производительность , а также без дополнительных устройств защитить инструмент и механизм стола от перегрузок. Предлагаема  конструкци  .может найти широкое применение при компановке специальных и быстропереналаживаемых специализированных агрегатных станков и автоматических линий. Простота механической части стола и -системы управлени  циклом работы позвол ет создать простые по конструкции, дешевые и надежные в работе станки дл  массового, крупносерийного и серийного производства общего и специализированного машиностроени . Формула изобретени  Силовой стол, содержащий основание, рабочую платформу, св занную с гидравлическим приводом ее поступательного перемещени , и систему управлени  циклом перемещени  платформы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности воспроизведени  заданного цикла управлени  и обеспечени  защиты механизма стола от поломок, стол снабжен зубчато-реечной передачей , рейка которой жестко закреплена на платформе, а шестерн  - на валу, установленном с возможностью вращени  в подшипниках основани , а система управлени  включает датчик обратной св зи по скорости перемещени  платформы и тормозное устройство установленное по обоим концам упом нутого вала с шестерней. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Меламед Г. И. и др. Агрегатные станки . М., «Машиностроение:, 1964, с. 6I-62 , фиг. 48.The platform 3 has a cylindrical bore 9 which plays the role of a pneumatic cylinder in which the piston 10 is placed. The piston rod 15 is fixedly mounted on the base -. SRI 1. The system for controlling the work cycle and adjusting the rate of translational movements of the working platform of the table contains software device II associated with the comparing device L 2, the second 20 input of which is connected to the sensor 8. Output. comparison device 12 Conjugate to the brake control unit -13 7.. (, and; and) directly works with a rescued underpressure and G), part 1 of the cylinder cavity of the platform 3. Technological load is absent and the table begins to accelerate in the direction towards the workpiece (the assembly of the aggregate machine is considered when forces are in progress. The second table bears the tool head and the part is fixed on the pivoting rotary table), (the fast feed speed is set by the software device 11, the signal of which is compared with the signal of the sensor 8 in the comparison device 12. In case The error signals e software device I 1 I 8 sensor control unit 13 includes or g yklyuchaet braking device 7 and thereby reduces or increases the speed of movement of the platform 3 so on) azom software device 11 supports the progressive movement speed at a predetermined level. This minimizes idle time and improves productivity. When changing the output signal of the software device 11, giving the command to transition from the accelerated approach to the working feed, the control unit 13 increases the amplitude or frequency of the control cifi4ia; ia braking device 7. Since the magnitude of the driving force is determined by the pressure in the pneumatic circuit and structural parameters of the gy.ocylinder and remains constant regardless of the elements of the motion cycle of the platform, the braking device is applied to the platform by a resistance force of such magnitude to reduce the speed of the fast approach to The causes of the working feed, which is determined by the sensor 8, which is the feedback in the speed control system. When loading the plate 4 by the feed force, i.e., the technological load, the load on the braking element 7 decreases. In the case of decreasing the value of the process load, the feed rate begins to increase, which leads to an increase in the output signal of the sensor 8 and the comparison device 12 sends a command through the control unit 13 to turn on the braking device 7, which leads to an increase in resistance forces and the feed rate decreases to the level specified by the software device . The process of switching on and off of the braking device is determined by the constant value of the technological load, and the maintenance of a constant feed rate is carried out by feedback on the speed limit covering the control system. moreover, the magnitude of the driving force prechyschit resistance forces. This allows; Apply the tool and mechanism from the ice cups, as in the case of an increase in the resistance forces and an excess of the driving force, the flow is degraded, i.e., the working body of the table stops, until the condition arises that the driving force does not exceed the resistance force. To effect an accelerated removal, pressure is supplied to the rod cavity of the hydraulic cylinder platform 3, and the 6ecujTOKOBaH cavity is connected to the drain line or atmosphere. Maintaining the required speed is carried out by an identically accelerated approach. The proposed design of the power table allows to significantly simplify its design and operation. Since in the cycle control there is a relationship between the driving force and the resistance force, it is possible to control the cycle by force, which allows improving the accuracy of the cycle and performance, as well as protecting the tool and the table mechanism from overloads without additional devices. The proposed design can be widely used in the making of special and fast-repositioned specialized aggregate machines and automatic lines. The simplicity of the mechanical part of the table and the cycle control system of the work cycle makes it possible to create simple, cheap and reliable machines for mass, mass production and mass production of general and specialized engineering. The invention includes a power table, a base, a working platform connected with a hydraulic drive of its translational movement, and a platform motion cycle control system, characterized in that, in order to improve the reproduction accuracy of a given control cycle and ensure protection of the table mechanism from breakages, the table is equipped a rack and pinion gear, the rack of which is rigidly fixed on the platform, and the gear is mounted on a shaft mounted rotatably in the base bearings, and the control system includes A feedback loader on the speed of movement of the platform and a braking device mounted at both ends of the said shaft with gear. Sources of information taken into account in the examination I. Melamed GI, et al. Aggregate machines. M., “Mechanical Engineering :, 1964, p. 6I-62, FIG. 48.
SU762431073A 1976-12-20 1976-12-20 Power table SU891227A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762431073A SU891227A1 (en) 1976-12-20 1976-12-20 Power table

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762431073A SU891227A1 (en) 1976-12-20 1976-12-20 Power table

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU891227A1 true SU891227A1 (en) 1981-12-23

Family

ID=20687018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762431073A SU891227A1 (en) 1976-12-20 1976-12-20 Power table

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU891227A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4289441A (en) Industrial robot
KR100791457B1 (en) Turn table having cylinder driving device
US5267478A (en) Device for a rapid positioning of a heavy carriage
GB1510875A (en) Cold circular saws
US5000028A (en) Workpiece manipulator assembly for forging machines
US4482288A (en) Mechanical arm
SU891227A1 (en) Power table
US2201934A (en) Screw spindle relieving device
US5058470A (en) Sawing cycle control system for an undercut swing saw
EP0216940A4 (en) Device for controlling injection pressure of injection molding machine.
JP2726728B2 (en) Equipment for high-speed positioning of heavy carriages
GB764979A (en) Improvements in or relating to a device for causing automatic lowering of the ring rails in spinning machines and twisting machines with fixed spindle rails and movable ring rails
US4773289A (en) Torque wrench device
ATE19135T1 (en) DOUBLE-ACTING PRESSURE OPERATED WORK CYLINDER.
CN207942188U (en) A kind of lathe
JP2805820B2 (en) Screw tightening method
US2729034A (en) Work table feeding mechanism
JPS62105209A (en) Moving balance device for heavy body by motor
US3215356A (en) Machine for grinding wooden clubs
CN112478250B (en) Food packaging machinery discharging device
SU1100083A1 (en) Band-saw machine
SU1284803A1 (en) Machine for finishing plane surfaces
JPH069766Y2 (en) Automatic plane for wood processing
KR920005798Y1 (en) Working table
JPS6361094B2 (en)