SU891132A1 - Способ очистки газа - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам ; очистки промышленных газов и аспирационного воздуха от окислов азота, серниотого ангидрида и пыли, и может быть ис пользовано дл  очистки газов травильных ванн, на трубопрокатных заводах и т.д. Известен способ очистки отход щих газов, например при производстве серной кислоты, от брызг и тумана серной киолоты окислов азота в виде МО и др. путем улавливани  их в электрофильтрах типа МТ, Степень очистки от тумана серной кислоты составл ет 30-95%, что соответствует остаточному содержанию серной кислоты 0,1-0,2 . Недостаток этого способа - высока  остаточна  концентрашш Н,, 504. воздуь. хе. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ очистки газов, по которому газ пропускают через слой абсорбента, содержащего пенообразователь , в результате чего газ освобожда|етс  от примесей, а жидкость с уловленными примес ми собираетс  и подаетс  в экстрактор .2J. Недостаток способа заключаетс  в значительном брызгоуносе, ограничивающем скорость потока, зависимости эффективности очистки от высоты сло  печи , а также в высоком гидравлическом сопротивлении сло  пены. Цель изобретени  - повышение степени очистки и уменьшение расхода абсорьбента . Поставленна  цель достигаетс  тем, что поток очищаемого газа пропускают через слой абсорбента, содержащего пенообразователь и одновременно подвергают воздействию электростатического пол , создаваемого за счет разности потенциалов величиной 1ОООО-15ООО В, причем электростатическое поле накладь вают на участке прот женностью 1-4 приведенных диаметров потока газа. Предлагаемый выбор параметров обусловлен тем, что при рассто нии меньшем и большем , чем 1-4 приведенных диаметров, И при разности потенциалов меньше 1ОООО В имеет место понижение степени очистки, а разность потенциалов боль ше 15000 В не способствует более тонкой очистке.

Способ осуществл ют следующим образом .

Поток очищаемого газа подвод т к решетке , на которую непрерывно подаетс  абсорбент, содержащий пенообразователь. Одновременно решетка будучи подключенной к источнику посто нного тока,  вл етс  положительным электродом. Отрнца- . тельный электрод располагают на пути ртход щезго газа на рассто нии 1-4 приведенных диаметров потока газа от положительного электрода (решетки). Разность потенциалов создаетс  равной 10000-15000 В. При этом вследствие активного массообмена на границе раздела газовых пузырьков и жидкости происходит поглощение газообразных примесей , частицы твердых взвесей также .улавливаютс  при смачивании жидкостью. Молекулы газов примесей в электростатическом поле ионизируютс , станов тс  более активными и поглощаютс  абсорбирующей жидкостью. Сконденсировавшиес  на отрицательном электроде брызги абсорбента и разр дившиес  на нем положительно зар женные частицы снова подают в пенный слой.

«

Также снижаетс  гидравлическое сопротивление сло  пены за счет уменьшени  его высоты и благодар  создаваемой электрогидродинамическрй эжекции газа.

П р и м е р. В опытной установке поток газа, загр зненного окислами серы и азота, парами азотной и серной кислот и пылью, со скоростью 66ОООО м подают на решетку, подсоединенную к положительному полюсу источника посто нного тока . Пенный слой на решетке создают путем непрерывной подачи раствора извести с добавкой пенообразовател . При

Прохождении очиищемого газа через слой

пены,наход щийс  в электростатическом поле за счет ион йзааии окислов азота и .серы и химического взаимодействи  с раствором соды, происходит образование солей Са ( N62)3 Са ( N0 ), СаВО и Са SQ} , которые раствор ютс  в объеме абсорбента, а также улавливание частиц пыли.

Сравнение данных по степени очистки отход щих газов по сорбционному и предлагаемому способам показало, что в последнем случае при расходе абсорбента вдвое меньшем, степень очистки от примесей вредных газов на 10% выше, а остаточное содержание их в очищенном газе втрое меньше.

Экспериментальные исследовани  показали , что при начальном содержании примесей NOy. ,502 и пыли, равном 0,380 0,20О и 4,00 г/см соответственно, конечное их содержание составл ет 0,019, 0,010 и 0,200 г/мХ степень очистки равна 95%.

В табл. 1 приведены данные лабораторных исследований по степени очистки газа от вредных газообразных примесей NO-ц и SO2в зависимости от разности потенциалов электростатического пол  на участке, равном 2,5 приведенных диаметров потока.

Как видно из.табл. 1, предлагаема  разность потенциалов  вл етс  оптима- льной.

В табл. 2. приведены данные по степени очистки газа от примесей N0 и SOj в зависимости ототносительного рассто ни  между точками приложени  напр жени  150ОО В. Как видно из табл. 2, при рассто нии между электродами, равном 1-4 приведенных диаметров, достигаетс  максимальна  степень очистки.

Таким образс мс, экономическа  эффективность изобретени  состоит в уменьшении количества расходуемого-абсорбента и в повьпиении степени очистки газа.

Таблица 1

Рассто ние между электродами (приведенный диеметр потока)

0.5

0,75

1,0

2.5

4

4.5

5,0

Claims (2)

1. Способ очистки газов от окислов азота, окислов серы и твердьхх взвесей путем пропускани  его через слой абсорбента , содержащего пенообразователь, отличающийс  тем. что, с целью повышени  степени очистки и умень шенн  расхода абсорбента, поток очищаемого газа подвергают воздействию электростатического пол , создаваемого за счет разности потенциалов величиной 1ОООО-15000 В.

Таблица 2

Степень очистки,%

80,2 85,4 92,8 95,3 93,2 87.2 85,5

2. Способ по п, 1, отличающий с   тем, что электростатическое поле накладывают на участке прот женностью 1-4 приведенных диаметров потока газа.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Кулиев А. М. и др. Современное состо ние процессов очистки и раздел&ни  газов и жидкостей в электрическом поте. М., ВНИИЭгазпром, 1975, с. 13.

2.Потенциал Франции № 2148633, кл. В 01D 3/00, 1973 (прототип).