SU890488A1 - Способ изготовлени электрода топливного элемента - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА

Изобретение относитс  к электрохимическим генераторам энергии на базе топливных элементов, в частности к способам изготовлени  электродов топливных элементов .

Известен способ изготовлени  электродов дл  гидразиновых топливных элементов , заключающийс  в прессовании порошков никел  и меди 1.

Недостатком данного способа изготовлени  электродов  вл етс  сложность и длительность технологического процесса - приготовление тонких порошков, прессование под давлением 350 ат и термообработка. Получаемые электроды имеют низкие удельные характеристики по массе и объему.

Известен способ изготовлени  высокоактивного электрода топливного элемента, имеющего высокие удельные параметры, с использованием поверхностного скелетного никелевого катализатора, заключающийс  в нанесении на никелевую основу сло  цинка с последующим отжигом и выщелачиванием 2.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  стабильность характеристик изготовл емых электродов.

Цель изобретени  - повышение активности и стабильности характерстик электрода .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в поверхностный скелетный катализатор в процессе выи елачивани  дополнительно 5 ввод т медь путем добавлени  в щелочной раствор соли меди в количестве, соответствующем 0,005-0,01 г меди на 1 см2 выщелачиваемого электрода.

fg Введение меди в поверхностный скелетный катализатор обеспечивает высокую активность и стабильность характеристик электрода в реакции анодного окислени  гидразина .

Claims (2)

1. При изготовлении электрода по пред15 ложенному способу на никелевую основу, к которой, если это необходимо, приварен токоотвод , нанос т слой цинка. Затем электрод отжимают дл  образовани  сло  интерметаллидов , после Мего подвергают выщелачиванию в 15-45°/о растворе гидроокиси кали , содержащем дополнительно сульфат меди в количестве, соответствующем содержанию меди 0,005-0,01 г на см видимой поверхности выщелачиваемого электрода. Объем раствора-50 см на 1 см электрода . Пример. К никелевой сетке с размером  чейки 160 мкм приваривают по периметру токоотвод из никелевой фольги толщиной 0,1 мм. После электрохимического обезжиривани  и травлени  на электрод нанос т электрохимическим путем в сернокислой ванне слой цинка толщиной 50 мкм. Плотность тока при осаждении цинка - 20 мА/см. Затем электрод отжигают при 400°С 1-4 ч. После отжига электрод выщелчивают в 30°/о-ном растворе гидроокиси кали , содержащем добавку сульфата меди в количестве, соответствующем 0,005- 0,01 г па 1 см электрода. Процесс выщелачивани  ведут при 40°С до прекращени  выделени  ьодорода (3-4 ч). Испытанч  под нагрузкой 600 мА/см в 0,5 М растворе гидразина в 6 М КОН показали , что электрод, изготовленный по предложенному способу, по вольтамперным характеристикам и стабильности характеристик во времени существ Н11О пр евосходит электрод, изготовленныйпо известному спо собу. Использование предлагаемрго способа позвол ет изготовл ть электроды, обладающие высокой активностью и стабильностью характеристик при длительной работе и имеющие низкие массу и объем. При использовании предлагаемого способа значительно упрощаетс  технологи  изготовлени  высокостабильного электрода дл  гидразинового топливного элемента. Формула изобретени  Способ изготовлени  электрода топливного элемента, заключающийс  в нанесении на никелевую основу сло  цинка с последующим отжигом и выщелачиванием, отличающийс  тем, что, с целью повышени  активности и стабильности характеристик электрода, вьоделачивание осуществл ют в растворе, содержащем соль меди в количестве , соответствующем 0,005-0,01 г меди на 1 см2 площади выц елачиваемого электрода . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 1010115, кл. С 7 D, 1976.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 218830, кл. В 01 J 11/06, 1965.