SU889683A1 - Система регулировани гидравлического режима камеры установки сухого тушени кокса - Google Patents

Description

Изобретение относится к коксохимическому производству и может быть применено в коксовых цехах при регулировании гидравлического режима установки сухого тушения кокса.

Известна система регулирования гидравлического режима камеры установки сухого тушения кокса, содержащая датчик давления, включенный на входе вторичного измерительного прибора, регулятор, задатчик, регулирующие дроссели свечей для отвода избытков циркулирующего газа и конечные выключатели механизмов загрузки и выгрузки £1}.

Недостатком такой системы регупирования является то, что в процессе работы в периоды загрузки выгрузки кокса из-за подсосов воздуха происходят большие отклонения давления газа под сводом камеры тушения от давления, поддерживаемого в период тушения кокса. Эти отклонения достигают величины ±15 мм вод ст. ('при допустимых± 2,5 мм вод.ст) создают дополнительные возмущения и не позволяют создать систему автоматического регулирования гидравлического режима камеры установки сухого тушения кокса, так как регулятор, воспринимая их,дает ложные сигналы на исполнительные механизмы дросселей.Ввиду этого регулирование гидравлического режима камеры установки сухого тушения кокса производят вручную по визуальной оценке среднего значения давления под сводом камеры, что приводит к большим выбросам газа, подсосам воздуха, и, как следствие, к увеличению угара кокса.

Цель изобретения - сокращение подсоса воздуха.и угара кокса.

Поставленная цель достигается тем, что система регулирования дополнительно снабжена релейным блоком, вход которого соединен с конечными выключателями механизмов загоуз3 ки и выгрузки, выход связан со вторым входом вторичного измерительного прибора, выход которого соединен с первым входом регулятора, второй вход которого связан с выходом задатчика, а выход регулятора соеди- нен с входами регулирующих дросселей свечей для отвода избытков циркулирующего газа.

На чертеже представлена структурная схема системы регулирования.

Система содержит датчик 1 давления ,установленный под сводом камеры 2 тушения, вторичный измерительный прибор 3, свечи 4 и 5 для отвода избытков циркулирующего газа с регулирующими дросселями 6, релейный блок 7, регулятор 8, задатчик 9 и конечные выключатели 10 механизмов загрузки и выгрузки.

Система работает следующим образом.

В период тушения кокса вторичный прибор 3 фиксирует текущие значения давления газа под сводом камеры 2 тушения, которые с помощью регулятора 8 сравниваются с нормативным ( заданным), поступающим с задатчика 9, и в,случае их отклонения от нормативного используются как сигнал воздействия на исполнительные механизмы дроссели 6 свечей 5 и 4 отвода избытка циркулирующего газа.

В момент загрузки или выгрузки концевые выключатели 10 механизмов загрузки или выгрузки управляют работой релейного блока 7, который, в свою очередь, выдает сигнал управления на вторичный измерительный прибор 3 на запоминание последней полученной информации с датчика 1 давления, т.е. на вторичном измерительном приборе 3 фиксируется значение давления, соответствующее давлению перед началом загрузки или выгрузки.

Это запомненное значение давления передается на регулятор 8, срав889683 4 нивается с заданием, поступающим с задатчика 9, и в случае его отклонения от нормативного вырабатывается сигнал воздействия на исполнительные 5 механизмы дроссели 6 свечей 4 и 5 отвода избытка циркулирующего газа, доводя давление газа под сводом камеры 2 установки сухого тушения кокса до нормального (заданного).

Использование предлагаемой системы регулирования позволяет обеспечить непрерывность регулирования и снизить подсосы воздуха и угар кокса в 2 раза с 1 до 0,5%.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к коксохим ческому производству и может быть п менено в коксовых цехах при регулир вании гидравлического режима установки сухого тушени  кокса. Известна система регулировани  гидравлического режима камеры установки сухого тушени  кокса, содержаща  датчик давлени , включенный на входе вторичного измерительного прибора, регул тор, задатчик, регулирующие дроссели свечей дл  отвода избытков циркулирующего газа и конечные выключатели механизмов загоузки и выгрузки р. Недостатком такой системы регулировани   вл етс  то, что в процессе работы в периоды загрузки выгрузки кокса из-за подсосов возду ха происход т большие отклонени  давлени  газа под сводом камеры тушени  от давлени , поддерживаемого в период тушени  кокса. Эти отклонени  достигают величины ±15 мм вор СТ. (при допустимых± 2,5 мм вод.ст) создают дополнительные возмущени  и не позвол ют создать систему автоматического регулировани  гидравлического режима камеры установки сухого тушени  кокса, так как регул тор , воспринима  их/дает ложные сигналы на исполнительные механизмы дросселей.Ввиду этого регулирование гидравлического режима камеры установки сухого тушени  кокса производ т вручную по визуальной оценке среднего значени  давлени  под сводом камеры, что приводит к большим выбросам газа, подсосам воздуха , и, как следствие, к увеличению угара кокса. Цель изобретени  - сокращение подсоса воздуха.и угара кокса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что система регулировани  дополнительно снабжена релейным блоком , вход которого соединен с конечными выключател ми механизмов загоуз3 ки и выгрузки, выход св зан со вторы входом вторичного измерительного прибора, выход которого соединен с первым входом регул тора, второй вход которого св зан с выходом задатчика , а выход регул тора соеди- иен с входами регулирующих дросселей свечей дл  отвода избытков циркулирующего газа. На чертеже представлена структурна  схема системы регулировани . Система содержит датчик 1 давлени  |установленный под сводом камеры 7. тушени , вторичный измерительный прибор 3i свечи 4 и 5 дл  отвода избытков циркулирующего газа с регулирующими дроссел ми 6, релейный блок 7 регул тор 8, задатчик 9 и конечные выключатели 10 механизмов загрузки и выгрузки. Система работает следующим образом . В период тушени  кокса вторичный прибор 3 фиксирует текущие значени  давлени  газа под сводом камеры 2 тушени , которые с помощью регул тора 8 сравниваютс  с нормативным ( заданным ), поступающим с задатчика 9, и B случае их отклонени  от нормативного используютс  как сигнал воздействи  на исполнительные механизмы дроссели 6 свечей 5 и t отвода из бытка циркулирующего газа. В момент загрузки или выгрузки ко цевые выключатели 10 механизмов загрузки или выгрузки управл ют работой релейного блока 7, который, в свою очередь, выдает сигнал управлени  на вторичный измерительный прибор 3 на запоминание последней полученной информации с датчика 1 давлени , т.е. на вторичном измерительном приборе 3 фиксируетс  значение давлени , соответствующее давлению перед началом загрузки или выгрузки. Это запомненное значение давлени  передаетс  на регул тор 8, срав 3 ниваетс  с заданием, поступающим с задатчика 9, и в случае его отклонени  от нормативного вырабатываетс  сигнал воздействи  на исполнительные механизмы дроссели 6 свечей k и S отвода избытка циркулирующего газа, довод  давление газа под сводом камеры 2 установки сухого тушени  кокса до нормального (заданного. Использование предлагаемой системы регулировани  позвол ет обеспечить непрерывность регулировани  и снизить подсосы воздуха и угар кокса в 2 раза -с 1 до 0,5. Формула изобретени  Система регулировани  гидравлического режима камеры установки сухого тушени  кокса, содержаща  датчик давлени , включенный на входе вторичного измерительного прибора, регул тор , задатчик, регулируюи(ие дроссели свечей дл  отвода избытков циркулирующего газа и конечные выключатели механизмов загрузки и выгрузки, о тличающа с  тем, что, с целью сокращени  подсоса воздуха и угара кокса, она дополнительно снабжена релейным блоком, вход которого соединен с конечными выключател ми механизмов загрузки и выгрузки, выход св зан со вторым входом вторичного измерительного прибора, выход которого соединен с первым входом регул тора, второй вход которого св зан с выходом задатчика, а выход регул тора соединен с входами регулирующих дросселей свечей дл  отвода избытков циркулирующего газа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . Проект котельной УСТК батарей, № 9, 10. Укрэнергочермет, чертеж № 357126, 1975.