SU889386A1 - Устройство дл настройки след щего золотника на размер обрабатываемой детали - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ СЛЕДЯЩЕГО ЗОЛОТНИКА НА РАЗМЕР ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ

I

Изобретение относитс  к гидрооборудованию гидрокопировальных металлорежущих станков и может быть использовано в станкостроительной промышленности.

Известно гидравлическое копировальное устройство, содержащее качающийс  рычаг, на котором размещены щуп и толкатель золотника . Под действием пружины и собственного веса, рычаг прижимает щуп к копиру . Перемещение, щупа в соответствии с профилем копира через рычаг и толкатель передаетс  золотнику, управл ющему перемещением исполнительного механизма 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  отсутствие механизма дл  точной настройки положени  толкател  относительно щупа или, что то же, - исполнительного механизма относительно неподвижного копира.

Наиболее близким конструктивным решением к предложенному  вл етс  механизм щупа, содержащий рычаг, щуп, механизм точной настройки толкател  относительно щупа. Толкатель выполнен в виде подвижного клина. Точна  настройка осуществл етс  перемещением клина с помощью винта . Маховик винта имеет лимб с ценой делени  0,002 мм, что достаточно дл  точной настройки суппорта на размер детали 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что маховик винта смещен относительно оси качани  рычага и при работе золотника соверщает колебательные движени  5 вместе с рычагом. Это преп тствует настройке во врем  работы, а также увеличивает момент.инерции качающихс  деталей, что понижает его точность.

Цель изобретени  - автоматическа  ,и подналадка в процессе работы и повышение точности копировани .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  настройки след щего золотника на размер обрабатываемой детали, содержащем кронштейн, качающийс  на валу рычаг, на котором установлен щуп, взаимодействующий с копиром, и толкатель, выдвигаемый маховиком с помощью привода , последний выполнен в виде черв ка, установленного совместно с маховиком на валу качани  рычага, и шестерни, при этом вал установлен с возможностью поворота относительно кронштейна и качающегос  рычага.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - сечение на фиг. 1.

Устройство содержит качающийс  рычаг 1, щуп 2, толкатель 3, резьбовую втулку 4, вал 5, на конце которого закреплен маховик б, а в средней части установлен черв к 7, взаимодействующий с щестерней 8, неподвижно закрепленной на толкателе 3. Толкатель 3 смонтирован в резьбовой втулке 4, запрессованной в рычаге 1. Вал 5 установлен в кронштейне 9 и рычаге 1 на четырех подшипниках 10 - что позвол ет валу вращатьс  независимо от рычага. Зазор в подщипниках выбираетс  пружинами 11.

Устройство работает следующим образом .

Щуп 2, опира сь на копир 12, поворачивает рычаг 1 вокруг оси вала 5, при этом толкатель 3 перемещает след щий золотник 13 на установленную величину. Дл  перемещени  золотника 13 независимо от копира 12 с целью изменени  положени  исполнительного органа (суппорта токарного станка) необходимо изменить положение толкател  3 относительно щупа 2, что достигаетс  поворотом его с помощью маховика 6 и св занных с ним черв ка 7 и шестерни 8. Посредством предлагаемого устройства можно измен ть положение исполнительного механизма (суппорта токарного станка), не прерыва  процесса обработки. Закрепление

черв ка и маховика на валу рычага уменьшает момент инерции, что повышает чувствительность и точность работы след щего золотника. Механизм обеспечивает высокую точность настройки за счет больщого передаточного отнощени  от маховика к толкателю .

Claims (2)

1.Патент Великобритании № 1344789, кл. В 31, опублик. 1973.

2.Чертеж № 1716Ц ЗЗ.ООО.СБ. архив Оргстанкинпром, 1978 (прототип).

12

Фиг.1

А-А поВернцто

т