Изобретение относитс к сварке, а именно к составу электродного материала. Известен состав, содержащнй марганец и графит 11. Однако этот состав электродного материала не обеспечивает достаточной производительности процесса электродуговой резки. Наиболее близким к изобрттению вл етс состав электродного материала, содержащий гр фит, алюминий и медь 2. Однако и этот электродный материал не обеспечивает достаточной производительности процесса электродной резки, так как не содер жит компонентов, обладающих флюсующими свойствами. Цель изобретени - повьпоение производительности резки. Цель достигаетс тем, что состав электродного материала дополнительно содержит железо при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюминий11,1 -13i5 Железо25,9-37,5 ГрафитОстальное Данный электродный материал обладает необходимыми флюсующими свойствами, т.е. позво ,л ет повысить тепловую интенсивность процесса плавлени , а следовательно, ускорить процесс резки так как при окислении железа и алюмини , попадающих в зону злектрической дуги и расплава при оплавлении и сгорании электрода, происходит дополнительно вьщеление тепловой энерпш (при образовании FeO, FejOa, РезО4 и AljGs) и флюсование продуктами окислени (FeO). Дл получени электродного материала были изготовлены три смеси инградиентов, отличающиес друг от друга содержанием железа, алюмини , а также содержанием графита. Составы смесей приведены в таблице. Смещение порошкообразнь1х компонентов (железо, алюминий, графит) осуществл лось в специальных вращающихс барабанах, после чего смесь закладьшалась в прессформы, в котором методом холодного прессовани подвергалась давлению 4,6-5,2 тс/см. Затем проводили термообработку в инертной атмосфере в течение 1,5 ч при 500-700° С. Испытани электродов длиной 200 мм и сеч нием 12 X 7 мм, указанных в таблице составов , проводились при проходке отверстий jZf 4,5 см в бетоне марки 400 от сварочного генератора посто нного тока в режиме поддержани тока посто нным. Подача флюсующих порощко Fe и А1 в зону расплава при плавке с помощь графитового электрода осуществл лась с помощью флюсопитател , а соотношение Fe и А1 в порошкообразной смеси варьировалось в тех же пропорци х, что и в металлосодержащих электродах (составы 1-3). Кроме того, поскольку в предлагаемых электродах часть графита замещена металлическим порощками, они обладают и более ни.зкими значени ми удельных электросопротивлений, чем используемые графитовые, а именно 6,5ч см. и, дл состава 3 против ШО-Ю Ом. м дл гарфитового. В результате при использовании данного электродного материала снижаетс начальный токовый барьер, и процесс плавки устойчиво идет при более низких значени х тока (26) а против 400 а дл графитовых электродов ). Более равномерное распределение металлических порощков в материале электрода по его сечению обуславливает и более равномерный расход электрода при плавке в отличие от известного электрода. Результаты испытаний данного и известного электродных материалов показали, что предлагаемый электродный материал обеспечивает достаточную производительность процесса резки. Формула изобретени Состав электродного материала, преимущественно дл резки, содержащий графит и алюминий , отличающийс тем, что, с целью повьпоени производительности резки, он дополнительно содержит железо, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюминий11,1-13,5 Железо .25,9-37,5 ГрафитОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 52-29696, кл. 12 В 5, 1977.