Claims (2)
Однако наличие редуктора в данной мащине усложн ет ее конструкцию и снижает надежность. Если такой разбрасыватель приводить во вращение непосредственно от вала ротора, вращающегос с оптимальной дл решет скоростью, и этим исключить редуктор , то скорость разбрасывани зерна в канале резко снижаетс . Это объ сн етс тем, что зерновой слой, наход щийс на гладкой поверхности разбрасывающего конуса и диска, вращаетс со значительно меньщей угловой скоростью, чем разбрасыватель , и поэтому дл достижени требуемой скорости ввода зерна в канал при низкой скорости вращени такого разбрасывател требуетс значительное увеличение его размеров, что увеличивает массу и габариты мащины. Цель изо етени - упрощение конструкции и повышение качества работы машины, Дл достижени цели в разбрасывателе машины между поверхност ми направл ющего и разбрасывающего конусов установлены лопатки. При этом высота лопаток меньше высоты разбрасывающего конуса. Кроме того, поверхности конусов в |их основании сопр жены поверхностью тора. На фиг. 1 схематически показана предлагаема зерноочистительна машина; на фиг. 2 - устройство конического разбрасывател . Машина состоит из нескольких унифицированных очистительных блоков 1 (фиг. 1) с люками 2, рамы 3 с контрприводом 4 и отстойной камеры 5 с регулировочными и выпускным клапанами. Каждый очистительный блок имеет остов ротора 6, к которому с помощью подвесок 7 закреплен каркас 8 решетчатого барабана, на котором последовательно закреплены вертикальные цилиндрические решета 9. Вес решетного барабана (карка ; с решетами) воспринимаетс пружиной 10, соедин ющей каркас 8 с остовом 6. В нижней части очистительного блока шарнирно подвешен одновальный кривошипный вибратор 11, который соединен шатуном 12 с каркасом 8. Привод вибратора осуществл етс от контрпривода 4, а вращение ротора - с помощью шкива 13. К ротору закреплены русы лопаток 14, предназначенных дл выгрузки фракций зернового материала за пределы очистительного блока. В верхней части очистительного блока установлен дозатор 15 с регулировочным клапаном, ве лка с кольцевым пневмосепарирующим каналом 16 и коническим разбрасывателем 17. В верхней части решетного барабана закреплен питатель решет 18. Вентил тор в машине отсутствует и поэтому ее отстойна камера 5 соедин етс с отдельнб устанавливаемым вентил тором с помощью патрубка 19. Дл очистки отверстий решет на кожухе блока 20 закреплены щетки 21 с помощью подвесок 22. Конический разбрасыватель 17 (фиг. 2) состоит из разбрасывающего конуса 23, направл ющего конуса 24, лопаток 25, равномерно расположенных по периметру основани 26, имеющего форму поверхности тора, и несущего диска 27 со ступицей, с помощью которой разбрасыватель жестко закрепл етс на валу ротора очистительного блока машины. Машина работает в такой последовательности . В рабочем состо нии машины разбрасыватель 17 (фиг. 1) и питатель 18 вращаютс совместно с остовом ротора 6, а решета 9 вращаютс совместно с остовом ротора и колеблютс относительно него. Исходна зернова смесь поступает в дозатор 15, которьш регулируетс загрузка очистительного блока, а затем из дозатора движетс струей с определенной скоростью на разбрасыватель 17. Направл ющим конусом 24 (фиг. 2) и поверхностью тора 26 зернова стру направл етс на поверхность разбрасывающего конуса 23 с минимальной потерей кинетической энергии, а лопатки 25 сообщают зерновой массе угловую скорость, равную угловой скорости вращени разбрасывател . В результате действи этих факторов зерновому материалу сообщаетс , требуема скорость ввода его в пневмосепарирующий канал 16. В этом канале из зернового материала выдел ютс легкие частицы, которые затем поступают в отстойник 5 и выгружаютс из него в нижней части. Основной поток зернового материала направл етс питателем 18 на внутреннюю поверхность рещета 9. Под действием центробежных сил вращательного движени решета зернова смесь образует на его поверхности кольцевой слой, а под действием сил инерции колебательного движени рещета зерновой слой перемешгаетс сверху вниз. Каждое решето решетного барабана просеивает определенную фракцию зернового материала, выгружаемую лопатками 14 за пределы кожуха 20 в соответствующие сборники. Отверсти решет очищаютс щетками 21. Установка лопаток между поверхност ми направл ющего и разбрасывающего конусов разбрасывател обеспечивает более интенсивный разгон зернового сло за счет действи на него центробежных сил инерции. Установка лопаток с меньшей высотой , чем высота разбрасывающего конуса , обеспечивает распределение зерна в пневмосепарирующем канале равномерным слоем . Если высота лопаток равна или превышает высоту разбрасывающего конуса, то зерновой материал вводитс в канал стру ми, количество которых равно количеству лопаток, а это снижает эффективность сепарировани . Когда же высота лопаток ниже высоты конуса, струи зерна, срыва сь с лопаток, «растекаютс по гладкому участку поверхности разбрасывающего конуса в сплошной слой, который дополнительно разгон етс и вводитс равномерно в канал. Сопр жение поверхностей направл ющего и разбрасывающего конусов поверхностью тора снижает потери кинетической энергии, поступающей на разбрасыватель зерновой струи (по сравнению с известным) и этим дополнительно увеличивает скорость ввода зерна в пневмосепарирующий канал. Формула изобретени 1. Зерноочистительна мащина, состо ща из рамы, привода и одного или нескольких очистительных блоков, включающих разбрасыватели , содержащие направл ющий и разбрасывающий конусы, отлича1ош,а с тем, что, с целью упрощени конструкции И повыщени качества работы, разбрасыватель снабжен лопатками, установленными между поверхност ми направл ющего и разбрасывающего конусов. 2.Мащина по п. ,.отличающа с тем, что высота лопаток меньще высоты разбрасывающего конуса. 3.Мащина по п. 1, отличающа с тем, что поверхности направл ющего и разбрасывающего конусов в основании сопр жены поверхностью тора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 178217, кл. В 07 В 1/26, 01.12.64. However, the presence of a gearbox in this facility complicates its design and reduces reliability. If such a spreader is rotated directly from the rotor shaft, which rotates at the optimum speed for sieves, and thereby excludes the gearbox, then the speed of grain spreading in the channel decreases sharply. This is due to the fact that the grain layer located on the smooth surface of the spreading cone and disk rotates at a much lower angular speed than the spreader, and therefore, to achieve the required rate of entry of grain into the channel at low speed of rotation of such a spreader dimensions, which increases the weight and dimensions of the maschina. The aim of the project is to simplify the design and improve the quality of the machine operation. In order to achieve the goal, the blades are installed in the machine spreader between the surfaces of the guide and the scattering cones. The height of the blades is less than the height of the scattering cone. In addition, the surfaces of the cones in their base are joined by the surface of the torus. FIG. 1 shows schematically the proposed grain cleaning machine; in fig. 2 - conical spreader device. The machine consists of several standardized cleaning units 1 (Fig. 1) with hatches 2, frame 3 with a counter-actuator 4 and a settling chamber 5 with adjusting and exhaust valves. Each cleaning unit has a frame of the rotor 6, to which, using suspensions 7, a frame 8 of a trellis drum is fixed, on which vertical cylindrical sieves 9 are successively fixed. The weight of the sieve drum (frame; with grids) is perceived by a spring 10 connecting the frame 8 to frame 6. In the lower part of the cleaning unit, a single-shaft crank vibrator 11 is pivotally suspended, which is connected by a connecting rod 12 to the frame 8. The vibrator is driven from a counter drive 4, and the rotor is driven by a pulley 13. A rotor is attached to the rotor sya blades 14, designed to unload fractions of the grain material outside the cleaning unit. A dispenser 15 with an adjusting valve is installed in the upper part of the cleaning unit, a fan with an annular pneumatic separating channel 16 and a conical spreader 17. A sieve feeder 18 is fixed in the upper part of the sieve drum and therefore its settling chamber 5 is connected to a separate the fan using a pipe 19. To clean the sieve holes on the casing of the block 20, the brushes 21 are fixed with the help of suspensions 22. The conical spreader 17 (Fig. 2) consists of a scattering cone 23 that guides a cone 24, blades 25 evenly spaced around the perimeter of the base 26 having the shape of a torus surface, and a carrier disk 27 with a hub, with which the spreader is rigidly fixed on the rotor shaft of the cleaning unit of the machine. The machine works in this sequence. In the working state of the machine, the spreader 17 (Fig. 1) and the feeder 18 rotate together with the core of the rotor 6, and the sieves 9 rotate together with the frame of the rotor and oscillate with respect to it. The initial grain mixture enters the dispenser 15, which regulates the loading of the cleaning unit, and then from the dispenser moves with a jet at a certain speed to the spreader 17. The guide cone 24 (Fig. 2) and the surface of the torus 26 of the grain jet are directed to the surface of the spreading cone 23 s the minimum loss of kinetic energy, and the blades 25 provide the grain mass with an angular velocity equal to the angular velocity of rotation of the spreader. As a result of the effect of these factors, the grain material is informed that the required speed of its entry into the pneumo-separating channel 16. In this channel, light particles are released from the grain material, which then enter the sump 5 and are discharged from it in the lower part. The main flow of grain material is directed by the feeder 18 to the inner surface of the slat 9. Under the action of the centrifugal forces of the rotary motion of the sieve of the grain, the mixture forms an annular layer on its surface, and under the action of inertial forces of the oscillatory movement of the grain, the grain layer is mixed from top to bottom. Each sieve of the sieve drum sifts a certain fraction of grain material, unloaded blades 14 beyond the casing 20 in the respective collections. The sieve holes are cleaned with brushes 21. Installing the blades between the surfaces of the guide and the spreading cones of the spreader provides more intensive acceleration of the grain layer due to the effect of centrifugal inertia forces on it. The installation of blades with a lower height than the height of the scattering cone ensures the distribution of grain in the pneumo-separating channel in an even layer. If the height of the blades is equal to or greater than the height of the spreading cone, the grain material is introduced into the channel by jets, the number of which is equal to the number of blades, and this reduces the efficiency of separation. When the height of the blades is lower than the height of the cone, the streams of grain, breaking off the blades, "spread out over the smooth surface area of the scattering cone into a continuous layer, which is further accelerated and introduced evenly into the channel. The interface between the surfaces of the guide and the spreading cones on the torus surface reduces the loss of kinetic energy supplied to the grain jet spreader (as compared to the known one), and this additionally increases the speed of grain injection into the pneumo separation channel. Claim 1. Grain cleaning machine consisting of frame, drive and one or several cleaning units, including spreaders containing guide and scattering cones, differing from the fact that, in order to simplify the design and increase the quality of work, the spreader is equipped with blades installed between the surfaces of the guide and the spreading cones. 2. Maschina according to claim., Distinguishing with the fact that the height of the blades is less than the height of the scattering cone. 3.Mashchina according to claim 1, characterized in that the surfaces of the guide and the spreading cones at the base are joined by the surface of the torus. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 178217, cl. B 07 B 1/26, 01.12.64.
2.Авторское свидетельство СССР № 483153, кл. В 07 В 1/34, 07.03.72.2. USSR author's certificate number 483153, cl. B 07 B 1/34, 03/07/72.