SU889092A1 - Устройство дл стопорени неподвижного дроб щего конуса конусной дробилки - Google Patents

Description

Изобретение относится к конусным дробилкам среднего и мелкого дробления, применяемых в металлургической, строительной, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для стопорения неподвижного дробящего конуса конусной дробилки, содержащее регулирующее и опорное кольца, между которыми в круговых пазах вставлены два встречных клина ]1] .

Это устройство, будучи конструктивно несложным, однако же может быть применено для дистанционного управления, поскольку его привод выполнен механическим и может работать только от автономного тягового механизма.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для стопорения дробящего конуса конусной дробилки среднего и мелкого дробления, содержащее регулировочное кольцо, опорное кольцо с вертикальными стойками и уста2 новленной на нем цилиндрической втулкой, а также фланец с силовыми механизмами, имеющими подвижные элементы [2] . Указанное устройство, позволяя осуществить дистанционное стопорение и ос⁵ вобождение неподвижного дробящего конуса, обладает недостатком, заключающимся в том, что при повороте конуса,' с целью изменения разгрузочной щели, фланец с си левым и механизмами через фиксирующие истойки также поворачивается вместе с ко. нусом. В этом случае затруднен подвод рабочей жидкости к силовым механизмам: . через определенный угол поворота приходится переключать шланги, подводящие рабочую жидкость. Последнее затрудняет осуществление дистанционного стопорения неподвижного дробящего конуса и управления установкой разгрузочной щели.

Целью изобретения является упрощение дистанционного стопорения неподвижного конуса за счет исключения необходимости переключения шлангов подвода рабочей к

жидкости к силовым механизмам после поворота на определенный угол.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для стопорения неподвижного дробящего конуса конусной дробилки среднего и мелкого дробления, содержащем регулировочное кольцо, опорное кольцо с вертикальными стойками и установленной на нем цилиндрической втулкой, а также фланец с силовыми механизмами, имеющими подвижные элементы, фланец посредством поводков жестко связан с вертикальными стойками, а посредством резьбового соединения взаимодействует с регулировочным кольцом.

При этом, с целью уменьшения радиальных нагрузок на подвижные элементы силовых механизмов при повороте регулировочного кольца, оно снабжено промежуточным кольцом, жестко соединенным с вертикальными стойками, и расположено между цилиндрической втулкой и подвижными элементами.

На черетеже показано, устройство, вертикальный разрез.

Устройство состоит из опорного кольца 1 с вертикальными стойками 2, регулировочного кольца 3, ввинченного в опорное кольцо 1, составного кожуха, включающего цилиндрическую втул- _ ку 4, связанную с неподвижным конусом соединением типа шлицевого и установленную на опорное кольцо 1, фланец 5 со смонтированными на нем силовыми механизмами 6, содержащими подвижные элементы 7.

На чертеже подвижные элементы' 7 изображены в одном из возможных вариантов исполнения в виде штока поршня, на который воздействуют пружины 8, установленные в корпусе силового механизма 6.

С фланцем 5 жестко соединены поводки 9, взаимодействующие с вертикальными стойками 2. Между цилиндрической втулкой 4 и подвижными элементами силовых механизмов установлено промежуточное кольцо 10, жестко связанное с поводками 11, взаимодействующими с вертикальными стойками 2.

Устройство работает следующим образом.

Под действием пружин 8, силовых механизмов 6, подвижные элементы 7 (на чертеже показаны в виде штоков) упираются в промежуточное кольцо 10, которое в свою очередь упирается в цилинприческу втулку 4, и через фланец 5 регулировочное когьцо 3 приподнима— ется до ликвидации люфта в резьбе опорного кольца 1. При этом в резьбовом ₍соединении опорного кольца, регулировочного кольца и фланца создается уси5 лие трения, препятствующее повороту неподвижного конуса 12 в процессе работы дробилки.

Для освобождения конуса от стопог· рения под поршни 7 силовых механиз10 мов 6 подается рабочая жидкость, например масло, под давлением, достаточным для сжатия пружин 8 силовых механизмов. При этом поршни 7 указанных механизмов приподнимаются, фланец 5 15 и конус 12 опускаются на .величину люфта в резьбовом соединении.

Для установки разгрузочной щели после освобождения регулировочного кольца от стопорения производится по2Q ворот дробящего конуса до требуемого размера щели через цилиндрическую втулку 4, связанную с регулировочным кольцом соединением типа шлицевого.

При этом промежуточное кольцо 10 и фланец 5 удерживаются от поворота жестко связанными с ними поводками 9 И 11, взаимодействующими с вертикальными стойками 2.

Положительный эффект устройства за₃₀ ключается в сокращении времени простоя дробилки при дистанционном стопорении неподвижного дробящего конуса во время регулировок щели.

Claims (2)

1.Авторское свиаетельств СССР N«298377, кл, В О2 С.2/О4. 1969.

2.Авторское свидетельство СССР N, 502655, кл. В 02 С 2/О4, 1973.