SU889087A1 - Method of regulating melt spraying from soda regeneration boiler unit fire box - Google Patents
Method of regulating melt spraying from soda regeneration boiler unit fire box Download PDFInfo
- Publication number
- SU889087A1 SU889087A1 SU802894105A SU2894105A SU889087A1 SU 889087 A1 SU889087 A1 SU 889087A1 SU 802894105 A SU802894105 A SU 802894105A SU 2894105 A SU2894105 A SU 2894105A SU 889087 A1 SU889087 A1 SU 889087A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- fire box
- boiler unit
- melt spraying
- unit fire
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
(5А) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСПЫЛА ПЛАВА НЗ ТОПКИ СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННОГО КОТЛОАГРЕГАТА Изобретение относитс к химическо промышленности, в частности к регули рованию распыла плава, поступающего из топки содорегенерационного котлоагрегата Б растворитель плава. Известен способ регулировани рас пыла плава, заключающийс в том, что воздействуют на регулирующий орган распыла плава по текущим значени м входной и выходной температур охлаждающей воды на летки содорегенерацио ного котлоагрегата, уровн щелока и уровн щума раствор ющегос в щелоке плава | . Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ регулировани распыла плава из топки содорегенерационного котлоагрегата путем изменени подачи пара на распыл плава в зависимости от раз ности входной и выходной температур охлаждающей воды на летки, уровн щелока, уровн шума раствор ющегос в щелоке плава, степени ркости раствор ющегос в щелоке плава ц . Известные способы не позвол ют стабилизировать распыл плава, так как используемые сигнаша не могут однозначно определ ть расход плава. Целью изобретени вл етс уменьшение энергозатрат. Поставленна цель достигаетс тем, что дополнительно измер ют расходы пара и охлаладающей воды на летки , а подачу пара измен ют в зависимости от величины произведени разности температур и расхода охлаждающей воды и по расходу пара. На чертеже приведена принципиальна схема устройства, реализующа данный способ. Способ заключаетс в следующем. На плав, поступающий из топки содорегенерационного котлоагрегата I по леткам 2 в растворитель 3 плава, воздействуют паром, распыл ющим его. Датчиками температуры 4 и 5 через преобразоватапи 6 и 7 контролируют теку1цие значени входйой и выходной температуры охлаждающей летки воды, а датчиком 8 расхода и преобразователем 9 - расход охлаждающей летки воды . Сигналы от преобразователей 6 и 7 поступают на сумматор .10, с которого сигнал подаетс на блок умножени 11, на вход которого также поступает сигнал от преобразовател 3 (расхода охлаждающей воды).Сигналы от блока умножени 11, задатчика 12 и от датчика(5A) METHOD FOR REGULATING SPRAYS OF THE FLAME NZ SHOCKES OF A SODOREGENERATION BOILER The invention relates to the chemical industry, in particular, to the regulation of the spray of the melt coming from the furnace of the recovery boiler B, the solvent of the melt. There is a known method for regulating the dust of a melt, which affects the melt spray regulator by the current values of the input and output temperatures of the cooling water on the tap holes of the soda recovery boiler, the liquor level and the level of melt dissolved in the liquor | . The closest to the technical essence of the invention is a method of controlling the spray of a melt from the furnace of a soda recovery boiler by changing the steam supply to the melt spray depending on the difference between the input and output temperatures of cooling water per tap holes, the level of lye, the level of noise dissolving in the lye melt, degree liquidity dissolved in liquor plavat c. The known methods do not allow stabilizing the spray of the melt, since the signals used cannot uniquely determine the melt flow rate. The aim of the invention is to reduce energy costs. This goal is achieved by additionally measuring the consumption of steam and cooling water for tap holes, and the flow of steam varies depending on the magnitude of the product of the temperature difference and the flow of cooling water and the steam consumption. The drawing is a schematic diagram of a device implementing this method. The method is as follows. The melt coming from the furnace of the soda recovery boiler I through the gates 2 into the solvent 3 of the melt is exposed to steam spraying it. Temperature sensors 4 and 5 through converters 6 and 7 monitor the current inlet and outlet temperature of the cooling tap of water, and the flow sensor 8 and converter 9 control the flow of cooling tap of water. The signals from converters 6 and 7 are fed to the adder .10, from which the signal is fed to multiplication unit 11, the input of which also receives a signal from converter 3 (cooling water flow rate). Signals from multiplier unit 11, setpoint 12 and from sensor
13расхода пара через преобразователь13 steam through converter
14поступают на вход регул тора |5, управл ющего регулирующим органом 16 подачи пара. При р зменении расхода плава, определ емого произведением разности температур, и расхода охлаждающей летки воды, т.е. произведением , сигналов от сумматора 1 , и от преобразовател 9, происходит изменение соотношени расход плава - расход пара и регул тор 15 отрабатывает сигнал перемещением регулирующего органа 16 подачи пара. Следовательно, мен етс сигнал от датчика 13 расхода пара и преобразовател 14 и сигнал рассогласовани на входе регул тора14 are fed to the input of the regulator | 5, which controls the regulating body 16 for supplying steam. When the flow rate of the melt, determined by the product of the temperature difference, and the flow rate of the cooling water, is changed, i.e. the product of the signals from the adder 1, and from the converter 9, the ratio of the flow rate of the melt to the vapor flow changes and the controller 15 processes the signal by moving the regulator 16 of the steam supply. Consequently, the signal from the steam flow sensor 13 and the converter 14 and the error signal at the input of the regulator
15исчезает.15 Disappears.
Изменение расхода охлаждающей воды на летки приводит к. изменению разности температур охлалодающей воды, и, в случае посто нства расхода плава, произведение сигналов по. разности температур и расходу охлаждающей воды остаетс посто нным. Следователь ,но, такое возмущение не подаетс на вход регул тора 15.A change in the flow rate of cooling water over the tap holes leads to a change in the temperature difference between the cooling water, and, in the case of a constant flow rate of the melt, the product of signals by. temperature differences and cooling water flow rates remain constant. The investigator, however, such a disturbance is not applied to the input of the controller 15.
Использование в этом способе регулировани распыла плава произведени сигналов по разности температуры расходу охлагкдающей летки воды, а такжеThe use in this method of controlling the spray of the melt of producing signals by the difference in temperature is the flow rate of water
сигнала по расходу пара обеспечивает выдерживание соотношени расход плаварасход пара и отсутствие статической ошибки, что позвол ет стабилизировать распыл плава, т.е. повысить качество регулировани .The steam flow rate signal ensures that the ratio of the steam flow rate flow rate and the absence of static error is maintained, which makes it possible to stabilize the spray pattern, i.e. improve the quality of regulation.
Ожидаемый годовой технико-экономический , эффект от использовани предложенного способа регулировани распьша плава применительно к содорегенерационному котлоагрегату типа СРК 700 составл ет 35 тыс. р, в основном за счет уменьшени расхода пара, подаваемого .на распьш плава.The expected annual feasibility, the effect of using the proposed method for regulating the flow of melt in relation to the SRP 700 type recovery boiler is 35 thousand r, mainly due to a decrease in the steam supplied to the melt.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802894105A SU889087A1 (en) | 1980-03-05 | 1980-03-05 | Method of regulating melt spraying from soda regeneration boiler unit fire box |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802894105A SU889087A1 (en) | 1980-03-05 | 1980-03-05 | Method of regulating melt spraying from soda regeneration boiler unit fire box |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU889087A1 true SU889087A1 (en) | 1981-12-15 |
Family
ID=20882723
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802894105A SU889087A1 (en) | 1980-03-05 | 1980-03-05 | Method of regulating melt spraying from soda regeneration boiler unit fire box |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU889087A1 (en) |
-
1980
- 1980-03-05 SU SU802894105A patent/SU889087A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU889087A1 (en) | Method of regulating melt spraying from soda regeneration boiler unit fire box | |
SU1206307A1 (en) | Method of automatic control for continuous sterilization of nutrient media | |
SU1364357A1 (en) | Method of controlling the process of absorption-desorption | |
SU620798A1 (en) | Method of automatic control of heat-exchange apparatus | |
SU558029A1 (en) | Method for automatic control of organochlorosilane production process | |
SU1451443A1 (en) | Automatic system for regulating steam parameters after power-generating boiler | |
SU967545A1 (en) | Method of controlling operation of soda regeneration boiler unit | |
JPS5484102A (en) | Evaporator outlet steam tempeature controller | |
SU994462A1 (en) | Method for automatically controlling oxidation in semicontinuous reactor | |
SU956473A1 (en) | Method for automatically controlling methylation process | |
SU799579A1 (en) | System for controlling temperature of circulating gases upstream steam boiler of dry coke quenching plant | |
SU572639A1 (en) | Method of automatic control of heat-exchange apparatus | |
SU1119979A1 (en) | Method of automatic control for process of obtaining sodium nitrate | |
JPS61209086A (en) | Load control apparatus in multistage flash type seawater desalting apparatus | |
SU500805A1 (en) | Method for automatic control of the rectification process | |
SU381379A1 (en) | EUA ^ A; LH1110 - ^? HNeNeOKAYA | |
SU364329A1 (en) | METHOD FOR AUTOMATIC CONTROL OF RECTIFICATION COLUMN | |
SU1265731A1 (en) | System for automatic control of thermal treatment of foodstuff | |
SU1456215A1 (en) | Method of controlling operation of chemical reactor of continuous action | |
SU625734A1 (en) | Apparatus for automatic control of extraction process | |
SU1237244A1 (en) | Apparatus for automatic control of absorption of ammonium from coke-oven gas | |
SU703113A1 (en) | Device for automatic control of periodic rectification process | |
SU929204A1 (en) | Method of automatic control of isopropyl alcohol oxidation reactor | |
SU889653A1 (en) | Method of control of reactor set for dimethyldioxan synthesis | |
JPS57161011A (en) | Temperature controlling method for blast furnace gas |