Claims (2)
Цель изобретени - повышение эффективности очистки газа за счет улучше- 38 ни саморегенерации фильтрующего эпе-,мента , Поставпенна цель достигаетс тем, что пыпеуповитепь дл очистки потока газа от пыпи, содержащий цилиндрический вертикально установленный корпус со штуцерами дл входа, выхода газа и от-вода пыли, улавливающий элемент, образованный отражательным усеченным конусом , установленным внутри корпуса большим основанием над направл ющим усеченным конусом, сужающимс вниз, цилиндрический фильтрующий элемент, расположенный по оси корпуса внутри улавпиваюшего элемента, снабжен грубо&, рас- 1 ;оложенной по оси корпуса внутри фильтрующего элемента и соединенной с входч« ным штуцером, размещенным в ее входном конце закручивающим инжекционным узлом и направл ющей розеткой, закреплённой на выходном конце трубы. Способствует достижению цели также то, что закручивающий инжекционный узел выполнен из полых наклонных лопастей с щел ми по кра м, закрепленных в стенке трубы и на выходных концах. Направл юща розетка выполнена виде решетки из пустотелых лопаток, рас положенных вертикально, с щел ми ;по торцам. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Пылеуловитель состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходными 3 и 4 штуцерами . Входной штуцер 2 соединен с цент ральной трубой 5, имеющей на входе закручивающее инжекционное устройство 6, выполненное из полых наклонных лопастей 7, вьщолненных с щел ми 8 и 9,рас положенными в торцовой части дл Вхо да газа и сверху дл его выхода. Цейти. ральна труба установлена внутри фильтрующего элемента 10 и содержит в верх ней части направл ющую розетку 11, жес ко прикрепленкую к тарелке 12. Направл юща розетка выполнена в виде решет- ки с. пустотелыми лопатками 13,снабжен ными щел ми i 4 в их торцах. Фильтрукм щий эпемент оканчиваетс в нижней части днищем 15, к. которому жестко при-, креплен козырек 16. Улавливающий элемент состоит из усеченного отражательного конуса 17, сужающегос кверху, установленного между корпусом и йаправ л ющей розеткой, и усеченного направл ющего , конуса 18, сужающегос вниз, установленного соосно фильтрующему эле 1 менту на рассто нии от него, козырька и отражательного конуса. Устройство работает следующим образом . Газовый поток, содержаший твердые примеси, поступает во входной штуцер 2, центральную трубу 5 и, проход закручивающее инжекционное устройство 6, приобретает высокую скорость и вращательное движение, вследствие чего он через щели 8 и 9 эжектирует газ из нижней части пылеуловител , тем самым создава в ней разр жение. Закрученный газопылевой поток движетс к направл ющей розетке 11, где подкручиваетс еще больше, так как направлени крутки лопаток 13 направл ющей розетки 11 и закручивающего инжекционного устройства 6 совпадают. Под действием центробеж- ных сил частицы пыл отбрасываютс на отражательный конус 17 и сползают вниз в кольцевой зазор 19. Причем благодар разр жению в нижней части аппарата пыль- в кольцевой зазор 19 транспортируетс с небольшим количеством газа, что способствует прохождению пыли через щель, и предотвращает зарастание последней. Вследствие того, что направл ющий конус 18 выполнен сужающимс вниз, то зазор между корпусом и конусом увеличиваетс , что приводит к рез кому снижению скорости газа в нем и способствует спокойному оседанию пыли под действием сил гравитации в нижню о часть аппарата. Оснош1а масса газа вместе с оставшимис частицами пыли поступает в кольцевой зазор 19 между фильтрующим элементом и направл ющим Конусом. В этом зазоре происходит дальнейша очистка газа. Пыль под действием центробежных сил оседает на внутренней поверхности направл ющего конуса и транспортируетс газом вниз. Газовый поток мен ет свое направление, что также способствует оседанию пыли на направл ющем конусе, и проходит через фильтрующий элемент 10, где происходит окончательна его очистка. Очищенный газ через щели 14 в лопатках 13 и штуцер 4 выводитс из аппарата. Уменьшающийс кольцевой зазор 19 способствует поддержанию скорости газа в нем на посто нном уровне и транспортировке пыли вниз, предотвраща ее прилипание к стенке налравл ющего конуса. Пыль вместе с частью газа удал етс через щель меж;ду направл ющим конусом и козырьком 16, служащим дл отвода йыли от щелей закручивающего инжекционного устройства . Газ, попавший вместе с пылью в ниж нюю часть аппарата, вновь инжектируетс газовым- потоком в закручивающем ин жекционном устройстве, обеспечива рециркул цию газовой фазы, способствуюШую очистке. Причем количество рециркулируемого газа регулируетс автоматически в зависимости от расхода очищенного газа. Регенераци фильтрующего эпе- мента происходит в процессе работы, бпа- годар наличию циркул ции газа в контуре . Вывод пыли осуществл етс через штуцер 3. Таким образом, предложенна конструкци позвол ет увеличить эффективность работы пылеуловител за счет того, что очистка газа от пыли происходит на гладких металлических поверхност х, что пред отвращает забивание фильтрующего элемента и, следовательно, увеличивает срок его эксплуатации. Формула изобретени 1. Пылеуловитель дл очистки, потока газа от пыли содержащий цилиндрический вертикально установленный корпус со штуцерами дл входа, выхода газа и отвода пыли, улавливающий элемент, образовантли отражательным усеченным конусом, установленным внутри корпуса боль1айм основанием над направл ющим усеченным конусом, сужающимс вниз, цилиндртчеокий 4 1пьтрующий элемент, расположенный по оси корпуса внутри улавливающего элемента, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективност очистки потока газа от пылн. он снабжен трубой, расположенной по оси корпуса внутри фильтрующего элемента и соедииенвой с входным штуцером, размешанным в ее входном конце закручивающим ннжекционным узлом и направл ющей розет кой, закрепленной на выходном конце трубы, 2.Пылеу овитепь по п. 1, о т л и чающийс тем, что закручнва1о пшй инжекшюнный узел выполнен из полых наклонных лопастей с щел ми по кра м , закрепленных в стенке трубы и на выходных концах. 3.ПылеупоЬнтега по п. 1, о т п в ч а 10 щ н и с тем, что направл юща poa&iyia выполнена в виде решетки нз цус-тсугёлых лопаток, расположенных еергакально , с щел ми по торцам. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 323139, кл. В 01 D 45/06, О2.08.69. The purpose of the invention is to increase the efficiency of gas purification due to the improved filtering element self-regeneration. The goal is achieved by the fact that a gas pump for cleaning the gas flow from pypi containing a cylindrical vertically installed housing with fittings for gas inlet, gas outlet and waste water dust catching element formed by a reflective truncated cone mounted inside the body of a large base above the guide truncated cone tapering downward, a cylindrical filter element located on the housing axis inside ulavpivayushego element is provided with rough distribution &,1; Assumption of axis of the body within the filter element and connected to vhodch "nym nipple placed in an upstream end of the swirl unit and injection guide socket, attached to an outlet end of the tube. The achievement of the goal is also promoted by the fact that the twisting injection unit is made of hollow inclined blades with gaps along the edges fixed in the pipe wall and at the outlet ends. The guide socket is made in the form of a grid of hollow blades located vertically with slots; FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 — node 1 in FIG. one; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 1. Dust collector consists of a housing 1 with an input 2 and output 3 and 4 fittings. The inlet nipple 2 is connected to a central tube 5, which has a spinning injection device 6 at the inlet, made of hollow inclined blades 7, made with slots 8 and 9, located in the end section for the gas inlet and at the top for its output. Tseti. The radial tube is installed inside the filter element 10 and contains in its upper part a guide socket 11, rigidly attached to the plate 12. The guide socket is made in the form of a grid c. hollow blades 13, provided with slots i 4 in their ends. The filtering epement ends at the bottom of the bottom 15, to which the visor 16 is rigidly attached. The catching element consists of a truncated reflective cone 17 tapering upwards, installed between the housing and a directional socket, and a truncated guide, a cone 18, tapering downward, mounted coaxially with the filtering element 1 at a distance from it, the visor and the reflective cone. The device works as follows. The gas flow containing solid impurities enters the inlet fitting 2, the central tube 5 and, through the passage, the injection screwdriver 6 acquires high speed and rotational motion, as a result of which it, through the slots 8 and 9, ejects gas from the bottom of the dust collector, thereby creating her discharge. The swirling gas-dust flow moves to the guide socket 11, where it is twisted even more, since the directions of twist of the blades 13 of the guide socket 11 and the twist injection device 6 coincide. Under the action of centrifugal forces, the dust particles are thrown onto the reflective cone 17 and slide down into the annular gap 19. Moreover, due to the discharge of dust in the lower part of the apparatus, the annular gap 19 is transported with a small amount of gas, which facilitates the passage of dust through the slot. overgrowth last. Due to the fact that the guiding cone 18 is made tapering downwards, the gap between the body and the cone increases, which leads to a sharp decrease in the gas velocity in it and contributes to the quiet sedimentation of dust under the action of gravity into the lower part of the apparatus. The ground gas mass together with the remaining dust particles enters the annular gap 19 between the filter element and the Cone guide. In this gap, gas is further purified. The dust under the action of centrifugal forces is deposited on the inner surface of the guide cone and is transported by gas downwards. The gas flow changes its direction, which also contributes to the settling of dust on the guide cone, and passes through the filter element 10, where its final cleaning takes place. The purified gas through the slots 14 in the blades 13 and the nozzle 4 is removed from the apparatus. The decreasing annular gap 19 helps to maintain the velocity of the gas in it at a constant level and to transport the dust down, preventing it from sticking to the wall of the gathering cone. The dust, along with part of the gas, is removed through the gap between the guide cone and the visor 16, which serves to divert the gaps from the swirl injection device. The gas trapped with the dust in the lower part of the apparatus is re-injected by the gas flow into the swirl injection device, ensuring recirculation of the gas phase, facilitating cleaning. Moreover, the amount of recirculated gas is adjusted automatically depending on the flow rate of the purified gas. Regeneration of the filtering element occurs during operation, due to the presence of gas circulation in the circuit. Dust removal takes place through nozzle 3. Thus, the proposed design allows to increase the efficiency of the dust collector due to the fact that gas cleaning from dust occurs on smooth metal surfaces, which prevents clogging of the filter element and, consequently, increases its service life. Claim 1. Dust collector for cleaning gas from dust containing a cylindrical vertically mounted body with fittings for gas inlet, gas outlet and dust removal, catching element formed by a reflective truncated cone installed inside the case with a large base above the truncated cone, tapering down cylindrical 4 1 sting element located along the axis of the body inside the catching element, characterized in that, in order to increase the efficiency of cleaning the gas stream from dust. it is provided with a pipe located along the axis of the housing inside the filter element and connected to the inlet fitting, which is stirred at its input end by a swiveling injection unit and a guide socket fixed at the outlet end of the pipe, 2. Dust the material according to claim 1, and This is due to the fact that the swiveling injection unit is made of hollow inclined blades with gaps along the edges fixed in the wall of the pipe and at the output ends. 3. Pylopopeta according to claim 1, clause 10 h and 10 so that the guide poa & iyia is made in the form of a lattice in one of the bulge, with an ergacal, with ends on the ends. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate number 323139, cl. On 01 D 45/06, O2.08.69.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2782448/26, 18.06.79 (прототип ).2. USSR author's certificate for application number 2782448/26, 06/18/1979 (prototype).
1212
iL2.iiL2.i