SU888153A1 - Устройство дл контрол работы прессового оборудовани - Google Patents

Description

Изобретение относится к автоматике и предназначено для контроля работы прессового оборудования, осуществляемого путем подсчета рабочих ходов пресса.

Известно устройство для контроля работы прессового оборудования, содержащее вибродатчик, одновибратор, реле и триггер £ Ц.

Недостатком известного устройства налается низкая помехоустойчивость, так Как не исключено восприятие вибродатчиком помех, создаваемых источниками постоянных вибраций.

Наиболее близким решением по технической сущности к изобретению является устройство для контроля работы прессового оборудования, содержащее датчик, выход которого соединен с входом усилителя, блок сравнения из пороговых элемен- . то в, выходы которого подключены к входам счетчиков, преобразователи, выходы' которых соединены с входами пороговых элементов [212

Недостатком известного устройства являются малая точность и достоверность, обусловленные вйзможностьй имитации й сменой номенклатуры изготавливаемых деталей, а также невозможность его применения на всех типах прессов.

Целью изобретения является повышение точности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для контроля работы прессового оборудования, содержащее датчик, выход .которого соединен с входом усилителя, и блок сравнения, выходы которого подключены к входам счетчиков, введены реле времени, элемент контроля, ключ и интегратор, выход усилителя соединен с входом элемента контроля и с первым входом интегратора, выход которого соединен с первым входом ключа, выход которого подключен к входу блока сравнения и через реле времени к второму входу интегратора^ выход элемента контроля соединен с вторым входом ключа.

666153

Э

На чертеже приведена блок-схема устройства для контроля работы прессового оборудования.

Устройство содержит датчик 1, усилитель 2, интегратор 3, ключ 4, элемент 5 контроля, реле 6 времени, блок 7 сравнения, счетчики 8. Датчик 1 представляет собой Тензодатчик, который установлен на неподвижных элементах конструкции пресса й измеряет ее упругую деформацию за рабочий цикл, величина которой пропорциональна усилию, развиваемому прессом. После усиления в усилителе 2 сигнал интегрируется по времени с помощью интегратора 3, на выходе которого после окончания цикла величина сигнала пропорциональна работе, затраченной на изготовление детали. Через ключ 4 этот сигнал поступает на вход блока 7, на другие входы которого подаются заданные сиг10

ТИННОГО И заданного значений работы, затраченной прессом. Имитация практически невозможна, так как в этом случае теряет смысл — имитировать можно только изготовлением такой же детали. Кроме того, появляется возможность -подсчета деталей по номенклатуре, задавая заранее значения работы (энергии), затрачиваемой на данную номенклатуру, или количество деталей, изготавливаемых одновременно дха одном прессе за один цикл. Задание можно определить заранее опытным путем.

Использование устройства в системах диспетчерского управления позволяет повысить достоверность информации о ходе производства, что улучшит качество решений, принимаемых управляющим со налом.

перналы с величинами, пропорциональными соответственно работе, затрачиваемой на изготовление деталей различной номенклатуры, с необходимым допуском, обусловленным разбросом технологических пара- 25 метров, износом штампа и т.п.

При совпадении величины сигнала, поступающего с ключа 4, с величиной задания с соответствующего входа блока 7 поступает сигнал на один из счетчиков 8, про- 30 изводящий подсчет деталей определенной номенклатуры. После некоторой выдержки времени, задаваемой реле 6 необходимой для срабатывания блока 7, выход интегратора 3 обесточивается путем подачи ко- ₃₅ манды с выхода' реле 6.

Ключ 4 срабатывает при отсутствии на его управляющем входе сигнала, поступающего с выхода усилителя 2. Тем самым обеспечивается поступление сигнала с выхода интегратора 3 на вход блока 7 пооле окончания процесса прессования. Эта же функция может быть выполнена с помощью дополнительного датчика, осуществляющего последовательный контроль положения ползуна пресса.

Таким образом, факт изготовления де<* тали устанавливается путем сравнения ис—

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к автоматике и предназначено дл  контрол  р аботы пре сового оборудовани , осуществл емого путем подсчета рабочих ходов пресса. Известно устройство дл  контрол  работы прессового оборудовани , содернсашее ввброцатчик, одновибратор, реле в триггер 113. Недостатком известного устройства  &amp; л етс  низка  помехоустойчивость, так 1как ве исключено воспри тие вибродатчикам помех, создаваемых нсточ нтсамв посто нных вибраций. Наиболее близким решением по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  контрол  работы прессово го оборудовани , содержащее датчик, взаход которого соединен с входом усилител , блок сравнеш  из пороговых элементов , выходы которого подключены к входам счетчиков, преобразователи, выходы которых соединены с входами пороговых элементов 21, Недостатком известного устройства  вл ютс  мала  точность и достоверность, обусловленные вйзьшжвость} имитации и сменой номенклатуры изготавливаемых деталей, а также невозможность его применени  на всех типах прессов. Целью изобретени   вл етс  повышение точности устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство дл  контрол  работы прессового оборудовани , содержащее датчик , выход .которого соединен с входом усилител , и блок сравнени , выходы которого подключены к входам счетчиков, введены реле времени, элемент контрол , ключ и интегратор, выход усилител  со&amp;динен с входом элемента контрол  и с первым входом интегратора, выход которого соединен с первым входом ключа, выход которого подключен к входу блока сравнени  и через реле времени к второ му входу интегратора, выход элемента контрол  соединен с вторым входом . 366 На чертеже приведена блок-схема устройства дл  контрол  работы прессового оборудовани . Устройство содержит датчик 1, усилитель 2, интегратор 3, ключ 4, элемент 5 контрол , реле 6 времени, блок 7 сраьнени , счетчики 8. Датчик I представл ет собой Тензодатчик, который установлен на неподвижных элементах конс1рукшш пресса и измер ет ее упругую деформашю за рабочий цикл, величина которой пропорциональна усилию, развиваемому прессом . После усилени  в усилителе 2 сиг нал интегрфуетс  по времени с помощью интегратора 3, на выходе которого после окончани  цикла величина сигнала пропорциональна работе, затраченной на изготовление детали. Через ключ 4 этот сигнал поступает на вход блока 7, на другие входы которого подаютс  заданные сиз налы с величинами, пропорциональными соответственно работе, затрачиваемой на изготовление деталей различной номенклатуры , с необходимым допуском, обусловленным разбросом технологических параметров , износом штампа и т.п. При совпадении величины сигнала, поступающего с ключа 1, с величиной задани  с соответствующего входа блока 7 поступает сигнал на один из счетчиков 8, производ щий подсчет деталей определенной номенклатуры. После некоторой вьщержки времени, задаваемой реле 6 необходимой дл  срабатывани  блока 7, выход интегратора 3 обесточиваетс  путем ко манды с выхода реле 6. Ключ 4 срабатывает при отсутствии на его управл ющем входе ск гнала, поступающего с выхода усилител  2. Тем самым обеспечиваетс  поступление сигнала с вы- хода интегратора 3 на вход блока 7 noo ле окончани  процесса прессовани . Эта же функци  может быть выполнена с по- мошью дополнительного .датчика, осущест вл юшего псхутедовательный контроль положеНИН ползуна пресса. Таким образом, факт изготовлени  де« тали устанавливаетс  путем сравнени  ис3 тинного и заданного значений работы, затраченной прессом. Имитаци  практически невозможна, так как в этом случае тер ет смысл - имитировать можно только изготовлением -такой же детали. Кроме того, по вл етс  возможность подсчета деталей по номенклатуре, задава  заранее значени  работы (энергии), затрачиваемой на данную номенклатуру, или количество деталей, изготавливаемых одновременно fa одном прессе за один цикл. Задание можно определить заранее опытным путем . Использование устройства в системах диспетчерского управлени  позвол ет повысить достоверность информации о ходе производства, что улучшит качество решений, принимаемых управл ющим налом. Формула изобретени  Устройство дл  контрол  работы преосового оборудовани , содержащее датчик, выход которого соединен с входом усилител , и блок сравнени , выходы которого подключены к входам счетчиков,- отличающеес  тем, что, с целью повыщени  точности устоойства, в него введены реле времени, элемент контрол , ключ и интегратор, выход усилител  соединен с входом элемента контрол  и с первым входом интегратора, выход которорого соединен с первым входом ключа, выход которого подшючен к входу блока сравнени  и через реле времени к второму входу интегратора, выход элемента контрол  соединен с вторым входом ключа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 365723, кл. G 07 С 3/08, 1970.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 332481, кл. G 07 С 3/1О, 197О (прототип).

   За9внае

   Л

   8

   8