Claims (2)
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при тепловой обработке порошкообразных материалов в целом р де производств , например в глиноземном, химическом. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению вл етс способ получени цементного клинкера с использованием белитоэого шлама путем дроблени карбонатного компонента, его помола с одновременной сушкой и термообработки в запечных теплообменниках во взвешенном состо нии , а также с одновременной сушкой предварительно частично обезвоженного белитового шлама с последуюшей раздельной подачей компонентов в обжиговый агрегат 1. Дл осушествпени вышеуказанного способа может быть применено устройство дл тепловой обработкн порошкообразных материалов, ; содержашее врашаюшуюс печь, систему циклонных теплообменников, горизонтально расположенную вихрпую цилиндрическую камеру, соединенную с вращающейс печью лоткообразной головкой, газоходы и патрубки дл подач сырьевых компонентой. Устройство также снабжено автономной топкой дл повышени степени термической обработки материа юв 2. Недостатком данного способа вл етс плоха гомогенизаци шихты, котора осуществл етс только во вращающейс печи, что сказываетс , в дальнейшем на качестве получаемрго клинкера. Кроме того, в процессе вращени материала в вихревом потоке гор чих газов происходит его оплавление и налипание на стенки камеры, что в дальнейшем осложнит работу устройства. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса клинкерообразовани , улучшение гомогенизации сырьевой смеси и повышение. качества получаемого клзшкера. Это достигаетс тем, что по способу полученн цементного клинкера, включающему Дробление карбонатного компонента, обезвоживание белитового компонента, раздельный помол компонентов, предварительную термообработку карбонатного компонента в циклонных теплообменниках и последующий обжиг компонентов, белитовый компонент после помола и карбонатный после циклонного теплообменника гомогенизируют в горизонтально расположенной вихревой цилиндрической камере. Кроме того, в устройстве дл получени цементного клинкера, содержащем вращающую с печь, систему циклонных, теплообменников и соединенную с вращающейс печью лоткообразным материалопроводом горизонтально расположенную вихревую цилиндрическую камеру с патрубками дл ввода сырьевых компонентов и одной или несколькими автономными топками, камера выполнена с тангенциальными цел ми дл ввода газообразной среды. На чертеже показано устройство дл получени цементного клинкера. Устройство содержит циклонный теплообменник 1, соедин ющийс газоходом 2 с горизонтальной вихревой камерой . 3, выполнениой с тангенциальными щел ми 4 и автономной топкой 5, лоткообразный материалопровод 6, соедин ющий вращающуюс печь 7 с вихревой камерой. Устройство работает следующим образом. Порощкообразные компоненты поступают в цилиндрическую вихревую камеру раздельно . Карбонатный компонент после помола с одновременной сушкой и предварительной термообработки в циклонных теплообменниках 1 поступает в вихревую цилиндрическую камеру 3, куда одновременно подаетс беллитовый компонент после помола. Компоненты, попада в вихревую камеру, подхватываютс вихревым потоком газов, поступающих в камеру через тангенциально расположенные щели 4 из топки 5, и распредел ютс по всему ее объему. В процессе вращени материал гомогенизируетс , подвергаетс нагреву и термооб ботке, затем по лоткообразной течке 6 посту пает на обжиг во вращаюаоюс печь 7. Поток теплоносител постзшает в вихревую камеру через тангенциально расположенные , щели, что способствует равномерности поступ лени газового потока и распределени материала в камере, улз чшению гомогенизации смеси и интенсификации процесса ее термообработки , а также предотвращению налипани расплавленных частиц материала иа стенки камеры, так как вдоль стенок создаетс газ ва пленка, отжимающа материал. Наход сь во вращающемс потоке, материл под действием гравитационных и центробежых сил пересекает камеру, а, следовательно, закрученный вихревой поток выссжотемпеатуриого теплоносител , движущегос по спиали от периферии к центру. В зто же врем атериал гомогенизируетс , нагреваетс до 00-900° С и после интенсивной термообработи по дну лоткообразной течки стекает в ечь, а газы вывод тс из вихревой камеры ерез ступени теплообменника на пылеоч стку. Высокое теплонапр жение объема камеры, ороший контакт теплоносител с материалом пособствует интенсификации процесса тепло-бмена , хорошей гомогенизации компонентов, , следовательно, зкономии топлива и улучению качества получаемого клинкера. Формула изобретени 1. Способ получени цементного клинкера, включающий дробление карбонатного компонента , обезвоживание белитового компонента, раздельный помол компонентов, предварительную термообработку карбонатного компонента в циклонных теплообменниках и последующий обжиг компонентов, отличающийс тем, что, с Целью интенсификации процесса клинкерообразовани , улучшени гомогенизации сырьевой смеси и повышени качества получаемого клинкера, белитовый компонент после помола и карбонатный после циклонного теплообменника гомогенизируют в горизонтально расположенной вихревой, цилиндрической камере 2. Устройство дл получени цементного клинкера, содержащее вращающуюс печь, систему циклонных теплообменников и соединенную с вращающейс печью лоткообразным материалоприводом горизонтально расположенную вихревую цилиндрическую камеру с патрубками дл ввода сырьевых компонентов и одной или несколькими автономными топками , отличающеес тем, что камера выполнена с тангенциальными щел ми дл ввода газообразной среды. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 616959, кл. С 04 В 7/44, 1975. The invention relates to the building materials industry and can be used in the heat treatment of powdered materials in a whole range of industries, for example, in alumina, chemical. The closest to the technical essence of the present invention is a method for producing cement clinker using whitened sludge by crushing the carbonate component, grinding it with simultaneous drying and heat treatment in baked heat exchangers in a suspended state, as well as simultaneously drying the previously partially dehydrated belite sludge followed by Separately feeding the components into the roasting unit 1. A device for heating can be used to accomplish the above method. howling obrabotkn powdered materials; containing a rotary kiln, a system of cyclone heat exchangers, a horizontally positioned vortex cylindrical chamber connected to a rotary kiln with a trough-shaped head, gas ducts and nozzles for feeding the raw materials. The device is also equipped with an autonomous furnace to increase the degree of heat treatment of the material 2. This disadvantage is poor homogenization of the charge, which is carried out only in a rotary kiln, which affects the quality of the resulting clinker. In addition, during the rotation of the material in the vortex flow of hot gases, it melts and sticks to the chamber walls, which further complicates the operation of the device. The aim of the invention is to intensify the process of clinker formation, to improve the homogenization of the raw mix and increase. quality received clinker. This is achieved by using a cement clinker method that includes crushing the carbonate component, dehydrating the belite component, separate grinding of components, preliminary heat treatment of the carbonate component in cyclone heat exchangers and subsequent calcining of the components, the belite component after grinding and carbonate after cyclone exchanger are homogenized in the same positioning component. cylindrical chamber. In addition, in the device for producing cement clinker, which contains a rotary kiln, a cyclone system, heat exchangers and a horizontally arranged swirl cylindrical chamber connected to a rotary kiln with a horizontal vortex cylindrical chamber with connections for introducing raw components and one or more autonomous furnaces, the chamber is designed with tangential targets. to enter the gaseous medium. The drawing shows a device for producing cement clinker. The device comprises a cyclone heat exchanger 1 connected by a duct 2 to a horizontal vortex chamber. 3, with tangential slots 4 and an autonomous furnace 5, a tray-like material line 6 connecting the rotary kiln 7 with the swirl chamber. The device works as follows. Powder-like components enter the cylindrical vortex chamber separately. The carbonate component, after grinding with simultaneous drying and preliminary heat treatment in cyclone heat exchangers 1, enters the vortex cylindrical chamber 3, where the bellitic component is simultaneously fed after grinding. The components entering the vortex chamber are picked up by the vortex flow of gases entering the chamber through the tangentially located slots 4 from the furnace 5, and are distributed throughout its volume. In the process of rotation, the material is homogenized, subjected to heating and heat treatment, then, through a tray-shaped chute 6, is fed for firing into the rotary kiln 7. The flow of heat-transfer fluid flows into the vortex chamber through tangentially located slots, which contributes to the uniform flow of gas flow and distribution of material in the chamber to solve the homogenization of the mixture and the intensification of its heat treatment process, as well as to prevent sticking of molten material particles and the chamber walls, since gas is created along the walls film, pressing the material. Being in a rotating flow, the material intersects the chamber under the action of gravitational and centrifugal forces, and, consequently, the swirling vortex flow is exhausted from the periphery moving from the periphery to the center. At the same time, the material is homogenized, heated to 00-900 ° C and, after intensive heat treatment, flows into the furnace at the bottom of the chute, and gases are removed from the vortex chamber through a heat exchanger to a dust collector. The high thermal stress of the chamber volume, the good contact of the coolant with the material helps to intensify the process of heat exchange, good homogenization of the components, and consequently, save fuel and improve the quality of the resulting clinker. Claim 1. Method for producing cement clinker, including crushing carbonate component, dewatering belite component, separate grinding of components, preliminary heat treatment of carbonate component in cyclone heat exchangers and subsequent calcining of components, characterized in that, with the purpose of intensifying the process of clinker formation, improving the homogenization of the raw mixture. improving the quality of the clinker produced, the belite component after grinding and the carbonate after the cyclone heat exchanger ogenize in a horizontally arranged vortex, cylindrical chamber 2. A device for producing cement clinker containing a rotary kiln, a system of cyclone heat exchangers and a horizontally arranged cylindrical vortex chamber connected to a rotary kiln with a rotary kiln chamber with connections for introducing raw components and one or more autonomous furnaces, characterized that the chamber is made with tangential peaks for introducing a gaseous medium. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 616959, cl. From 04 to 7/44, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР W 578542, кл. F 27 В 7/34, 1975. , Omjfff ifUffff fff l /ffff/. effjit/ ffff/ff ff/fff/ /ff 70/f/rff/ff2. USSR author's certificate W 578542, cl. F 27 B 7/34, 1975., Omjfff ifUffff fff l / ffff /. effjit / ffff / ff ff / fff / / ff 70 / f / rff / ff