SU885537A1 - Устройство дл определени наработки оборудовани нефт ных скважин - Google Patents

Description

Изобретение относится к нефтепромысловому оборудованию и может быть использовано для определения наработки глубиннонасосных штанг по критериям сопротивления коррозийной усталости и коррозионному растрескиванию.

Известно устройство для определения нара- S ботки резьбового соединения бурильных труб , включающее индикатор-износа, устанавливаемый на внутренней поверхности ниппеля [1].

Недостаток устройства заключается в том, что для определения величины повреждения резь-¹⁰ бового соединения необходимо производить подъем и развинчивание бурильных труб.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для определения наработки оборудования нефтяных ¹⁵ 'скважин, включающее индикатор с элементами переменного сечения, установленный на наружной поверхности резьбового соединения (2)..

Недостаток этого устройства заключается в том, что оно не обеспечивает достаточной точное- ²⁰ ти определения наработки глубиннонасосных штанг, поскольку последние при работе подвер. гаются, кроме усталостного разрушения, и кор2 розионному растрескиванию от действия агрессивной газонефтяной среды.

Цель изобретения — повышение точности определения наработки глубиннонасосных штанг.

Указанная цель достигается тем, что индикатор размещен в камере, установленной между колонной глубиннонасосных штанг и их приводом, причем камера имеет входные и выходные отверстия для подачи в ее полость скважинной жидкости.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий ввд.

Устройство включает камеру, состоящую из цилиндрического полого корпуса 1 с крышкой

2. Газонефтяная среда поступает из скважины в камеру и выходит из нее по шлангам 3 через нижний и верхний штуцеры 4. В камере закреплен дифференциальный индикатор 5 повреждений, представляющий собой цилиндр, имеющий элементы переменного сечения,. например, перемычки.

Ввиду того, что на колонну глубиннонасосных штанг 6 преимущественно действуют продольные усилия, индикаторы могут выполнять ся плоскими или в виде группы стержней с элементами переменного сечения. Камера в сборе подсоединяется к канатной подвеске и к полированному пггоку колонны штанг с помощью разъемных '•оединений.

В процессе работы усилия от штанг передаются через образец на канатную подвеску. Во время работы образец омывается жидкостью из скважины, иммитируя тем самым реальные условия работы элемента.

При работе станка-качалки камера и заодно закрепленный в ней индикатор будут воспринимать переменные нагрузки, которые будут повреждать перемычки. Перемычки· будут также повреждаться от коррозионного растрескивания при остановке станка-качалки вследствие воздействия газонефтяной среды под напряжением, вызываемым весом колонны. Так как прочностные характеристики образца выбирают несколько меньше элементов конструкции, то повреждения вначале будут проявляться именно на этом элементе, что при периодическом осмотре и контроле образца возможно определять (например, осмотром, или средствами дефектоскопии) .

При остановке станка-качалки отвинчивая · крышку 2 и вынимая индикатор 5, определяется количество поврежденных (разрушенных) перемычек индикатора.

При периодическом осмотре индикатора определяется число разрушенных элементов индикатора и_Л используя экспериментальные зависимости повреждения индикатора и штанги, определяется степень наработки глубиннонасосных штанг й прогнозируется их срок службы до предельного повреждения или разрушения.

Затем камера снова собирается и эксплуатация продолжается до следующего осмотра. Технико-экономическая эффективность заключается в сокращении обрывов глубиннонасосных штанг и улучшении их отработки, что дает энаЮ чительный экономический эффект.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к нефтепромысловому оборудованию и может быть использовано дл  определени  наработки глубиннонасосных штанг по критери м сопротивлени  коррозийной усталости и коррозионному растрескиваний). Известно устройство дл  определени  наработки резьбового соединени  бурильных труб , включающее индикатор износа, устанавливаемый на внутренней поверхности ниппел  1. Недостаток устройства заключаетс  в том, что дл  определени  величины повреждени  резь бового соединени  необходимо производить подъем и развинчивание бурильных труб. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство дл  определени  наработки оборудовани  нефт ных скважин, включающее т/ш екалор с элементами переменного сечени , установленный на наружно поверхности резьбового соединени  2.. Недостаток зтого устройства заключаетс  в том, что оно не обеспечивает достаточной точнос ти определени  наработки глубиннонасосных шганг, поскольку последние при работе подвер . гаютс , кроме усталостного разрушени , к коррозионному растрескиванию от действи  агрессивной газонефт ной среды. Цель изобретени  - повышение точности определени  наработки глубиннонасосных штанг. Указанна  цель достигаетс  тем, что индикатор размещен в камере, установленной между колонной глубиннонасосных штанг и их приводом , причем камера имеет входные и выходные отверсти  дл  подачи в ее полость скважинкой жидкости. На чертеже изображено предлагаемое устройство , общий вид. Устройство включает камеру, состо щую из цилиндрического полого корпуса 1 с крышкой 2. Газонефт на среда поступает из скважины в камеру и выходит из нее по шлангам 3 через нижний и верхний штуцеры 4. В камере закреплен дифференциальный индикатор 5 повреждений , представл ющий собой цилиндр, имеющий злементы переменного сечени ,. например, перемычки . Ввиду того, что на колонну глубиннонасосных штанг 6 преимущественно действуют продольные усили , индикаторы могут выполн ть3 . с  плоскими или в виде группы стержней с элементами переменного сечени . Камера в сбор подсоедин етс  к канатной подвеске и к полированному штоку колонны штанг с помощью pia3T eMHbix оединений, В процессе работы усили  от штанг передаютс  через образец на канатную подвеску. Во врем  работы образец омываетс  жидкостью из скважины, иммитиру  тем самым реальные услови  работы элемента. При работе станка-качалки камера и заодно закрепленный в ней индикатор будут воспринимать переменные нагрузки, которые будут повреждать перемычки. Перемычки будут также повреждатьс  от коррозионного растрескивани  при остановке станка-качалки вследствие воздействи  газонефт ной среды под напр жением, вызываемым весом колонны. Так как прочностные характеристики образца выбирают несколько меньше элементов конструкции, то повреждени  вначале будут про вл тьс  именно на этом элементе, что при периодическом осмотре и контроле образца возможно определ ть (например, осмотром, или средствами дефектоскопии ) . При остановке станка-качалки отвинчива  крыШку 2 и вьшима  индикатор 5, определ етс количество поврежденных (разрушенных) перемычек индикатора. При периодическом осмотре индикатора опре дел етс  число разрушенных элементов индикат ра и использу  экспериментальные зависимости повреждени  индикатора и штанги, определ етс  степень наработки глубиннонасосных штанг и прогнозируетс  их срок службы до предельного повре сдени  или разрушени . . Затем камера снова собираетс  и эксплуатаци  продолжаетс  до следующего осмотра. Технико-экономическа  эффективность заключаетс  в сокращении обрывов глубиннонасосных штанг и улучшении их отработки, -что дает значительный экономический эффект. Формула изобретенн  Устройство дл  определени  наработки оборудовани  нефт ных скважин, включающее индикатор с элементами переменного сечени , отличающеес  . тем, что, с целью повышени  точности определени  наработки глубиннонасосных штанг, индикатор размещен в камере, установленной между колонной глубинноНасосных Штанг и их приводом, причем камера имеет входаьте и выходные отверсти  дл  подачи в ее полость скважинной жидкости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 655810, кл. Е 21 В 17/042, 1977.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке N 2583847/03, кл. Е 21 В 17/042, 1978 (прототип ) .