SU885353A1 - Раствор дл фосфатировани алюмини и его сплавов - Google Patents

Description

(5) РАСТВОР ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ АЛОМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относитс  к нанесению химических покрытий, в частности, к растворам дл  фосфатировани  алюмини  и его сплавов и может быть использовано в авиационной промышленности . Известен раствор дл  фосфатировани  алюмини  и его сплавов, содержащий ортофосфорную кислоту, хромовый ангидрид, гипофос( кальци , фторид натри  и молибдат аммони . Из этого раствора получают коррозион ностойкиё и механически твердые покрыти  l}. Недостатком данного раствора  вл етс  относительно низка  циклическа  долговечность и высока  химическа  активность поверхности металла достигаемые после обработки поверхности металла. Наиболее близки(4 по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  раствор дл  фосфатировани  алюмини  и его сплаво содержащий ортофосфорную кислоту ЦО60 г/л, хромовый ангидрид t-7 г/л, нитрат-ионы и ионы цинка в виде цинка азотнокислого - г/л 2}, Однако из данного раствора получают покрыти  также обладающие недостаточной циклической долговечностью и высокой химической активностью. Цель изобретени  - повышение циклической долговечности и снижение химической активности окрашиваемой подложки. Указанна  цель достигаетс  тем, что раствор дл  фосфатировани  алюмини  и его сплавов, содержащий ортофосфорную кислоту, хромовый ангидрид , нитрат-ионы и ионы цинка, дополнительно содержат поверхностно-активное вещество - полиэтиленгликолевые эфиры высокомолекул рных алкилфенолов в сочетании с неорганическими со л ми , содержащий 7 групп окиси этилена (ОП-7)I а в качестве нитрат-ионов и ионов цинка - азотную кислоту и ОКИСЬ цинка соответственно при следу ющем соотнои1ении компонентов, г/л: Ортофосфорна  кислота 4-8 Хромовый ангидрид 30 - 60 ОП-70,5 - 3,0 Азотна  кислота 0,5-1,0 Окись цинка 0,01-0,1 Раствор готов т на дистил ирован oй воде в стекл нных или эмалирован ных металлических емкост х. Обработку металлической поверхности предлагаемым раствором дл  фосфатировани  осуществл ют или полным погружением издели  в раствор на две минуты, или нанесением раствора на поверхность кистью, или распылением. После обработки поверхности избыток раствора стекает и изделие просушивают в течение 2ч, затем изделие окрашивают или эксплуатируют без окраски . Выбор концентраций компонентов обусловлен следующими причинами. При концентрации азотной кислоты выше 10 г/л (и особенно при содержании ее более 20 г/л) фосфатирование снижает циклическую долговечность ме талла; при концентрации хромового ангидрида ниже 20 г/л эффект увеличе ни  циклической долговечности не наб людаетс . ПАВ ОП-7 ввод т с целью улучшени  смачиваемости металлической .поверхности. Пример 1. Окись цинка 0,01 азотную кислоту 0,5 г, фосфорную кислоту k г, хромовый ангидрид 30 г . и смачивающую добавку ОП-7 0,5 г рас твор ют в ,99 смдистиллированной воды при комнатной температуре и перем иивании . Нанесение раствора на поверхность иадели  осуществл ют погружением издели  в раствор или нанесением на поверхность издели  кистью, или распы лением. Пример 2 .Окись цинкаО,015 азотную кислоту 0,75 г, фосфорную ки слоту 6 г, хромовый ангидрид 5 г н смачивающую добавку ОП-7 1,5 г раствор ют в .73 см дистиллированной воды при комнатной температуре и пер мешивании . Пример 3 . Окись цинка 0,1 г азотную кислоту 1 г, фосфорную кисло ту 8 г, хромовый ангидрид 60 г и сма чивающую добавку Ofl-7 3 г раствор ют В 927,9 см дистиллированной воды при комнатной температуре и перемеши вании. Определ ют вли ние обработки поверхности сплава Д-16 (ГОСТ kjBk-f S} раствором холодного фосфатировани  на химическую (коррозийную) активность металлу. Исследованию подвергают образцы сплава Д-16 размером 30 х 60 х 0,8мм. Обработку поверхности раствором осуществл ют полным погружением образцов в раствор и последующей сушкой не менее 2 ч.Образцы вырезают из листового материала, плакированного с одной стороны и анодированного, т.е. испытанию подвергают поверхность сплава в наиболее сложном состо нии, которое оно может иметь при эксплуатации изделий в практических услови х. Испытани  провод т при комнатной температуре в стекл нных сосудах емкостью 250 см . Продолжительность испытаний 120 сут. Коррозийную активность поверхности металла оценивают по количеству коррозионно-активных участков на поверхности образцов и кинетике их развити . 8 качестве коррозионной среды выбран раствор 0,5 0,05 н. NaCI, рН 6,1, имитирующий реальные растворы, воздействующ1Яе на алюминиевые конструкции в атмосферных услови х. Результаты исследовани , приведенные в табл. 1, свидетельствуют о том, что предлагаемый раствор практически полностью предупреждает по вление локализованных коррозионных повреждений на поверхности металла. Вли ние обработки поверхности сплава известным раствором в этом смысле не существенно. Сравнительные данные о вли нии предлагаемого раствора холодного фосфатировани  и известного получены при симметричном знакопеременном нагружении пр моугольных 115 10 х 0,8 мм, консольно закрепленных образцов исходные напр жени  15, i кг/мм |. Приведенные в табл. 2 результаты измерени  свидетельствуют о том, что по вли нию на циклическую долговечность . металла предлагаемый раствор примерно в два«раза превосходит известный ,

S

0) (0

(D

V

a

c

rf

tv

з:

2

и

и

Ш ||

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Раствор для фосфатирования алюминия и его сплавов, содержащий ортофосфорную кислоту, хромовый ангидрид, нитрат-ионы и ионы цинка, отличающийся тем, что, с целью повышения циклической долговечности снижения химической активности окрашиваемой подложки, он дополнительно содержит поверхностно-активное вещество - полиэтиленгликолевые эфиры высокомолекулярных алкилфенолов в сочетании с неорганическими солями, содержащими 7 групп окиси этилена (ОП-7), а нитрат-ионы и ионы цинка 35 'Соответственно при следующем соотношении компонентов, г/л:

   Ортофосфорная кислота 4 - 8 Хромовый ангидрид 30 - 60 ОП-7 0,5 - 3,и 40 Азотная кислота 0,5 - 1,0 Окись цинка 0,01 - 0,1