SU885315A1 - Способ переработки пирротиновых никельсодержащих концентратов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРРОТИНОВЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАПЩ. КОЩЕНТРАТОВ

Изобретение относитс  к цветной металлургии, конкретно к гидрометаллургическим способам переработки пирротиновых никельсодержащих концентратов . Известен способ переработки пирро тиновых концентратов,включающий автоклавное выщелачивание при повышенном давлении кислородсодержащего газа и флотацию пульпы окислов желез В известном способе производ т окисление никельсодержащего пирроти нового материала в автоклаве дп  пе вода основного количества железа в окислы, а серы - в злементарную при 1 , давлении воздуха « 7 ат, рН раствора в пределах 3-3,5, причем величина его устанавливаетс  самопроизвольно Недостатками известного способа  вл ютс  относительно высокое содержание никел  в железистом остатке (хвостах), концентрирующем окисленное железо (О,2%),и недостаточно высокое качество флотоконцентрата. Указанные недох:татки снижают техиико-экономические показатели известного способа ввиду относительно больщих потерь никел  с железистым остатком и загр знени  концентрата окисленным железом. Цель изобретени  - снижение потерь никел  и кобальта и повьшение качества концентрата флотации за. счет снижени  в нем количества окисленного железа. Дп  достижени  поставленной цели вьвцелачивакие ведут при рН пульпы от 1,8 до 2,6. Заданный рН можно поддерживать сочетанием параметров процесса,выщелачивани  - соотношением между производительностью и парциальным давлением кислорода, а также введением в исходную пульпу пирротинового концентрата сульфатсодержащих добавок.

В качестве сульфатсодержащих добавок можно вводить серную кислоту, сульфаты железа или их смеси. Вместо серной кислоты и ее растворимых солей можно использовать сол ную, азоткую кислоты и их соли, возможно также сочетание этих веществ-с сульфат содержащими добавками.

Предлагаемьзй способ осуществл етс  следующим образом.

Пульпу материала, измельченного до крупности не менее 100-200 меш, загружают в автоклав и подвергают окислению под давлением кислородсодержащего газа в следующих услови х: температура 90-1 , 7 ат Ро.Ж/Т 1,5-2,0, рН поддерживают в течение всего процесса в пределах 1,8-2,6. Цветные металлы,перешедшие в раст-. ,.вор,осаждают металлическим железом и элементарной серой. Дл  выделени  серы и суль4 1дов во флотоконцентрат проводитс  флотаци . Твердую часть хвостов используют дл  получени  то4 ,0

Известный

Пpeдлaгae a)lй При мёр 2. Полупромышленные испытани . В автоклав объемом 1,75 м подают пульпу исходного концентрата

варного железа или (в зависимости от местных условий направл ют в отвал. Флотоконцентрат возвращают на стадию окислени  или перерабатывают известными методами.

Флотацию провод т в кислой среде при ,0 с применением обычных реагентов - собирателей и вспенивател .

Пример 1. Лабораторные опыты . 600 г концентрата, состава,%: 2,2 меди, 2,8 никел , 0,15 кобальта, 53,4 железа, 30 серы выщелачивают в воде или сульфатном растворе при

5 ат Рол t 107±2 С, Ж/Т 1,6, в течение 3 ч при измен емых значени х рН пульпы. Пульпу после выщелачивани  флотируют в следующих услови х: расход бутилового аэрофлота 200 г/т

твердого, вспенивател  Т-66 50 г/т, рН цдц 4,О,продолжительность флотации 30 мин.

Результаты экспериментов представлены в табл.1.

Т а б л и ц а 1

0,020

0,26 . состава,%: 3,5 Fшкeп , 1,2 меди, 0,1 кобальта, 51,2 железа, 31 серы. Выщелачивание провод т при 107«2 С;

58853

7 ат. Ж/Т - 2 и расходе серной кислоты 5,5% от массы концентрата . Окисленную пульпу направл ют на осаждЬние цветных металлов, перешедших в раствор, металлическим железом S и элементарной серой. Флотацию осуществл ли на 20-ти камерной машине (с объемом камеры 30 л в услови х.

Как показали результаты, предлагаем способ в сравнегши с известным позвол ет повысить качество фпотоконцентрата за счет уменьшени  содержани  окисленного железа в 5-7 раз и сократить потери никел  в хвостах до 0,04-0,1%, кобальта до 0,0060 ,0)%., .

Claims (1)

1. Патент США № 2898196, кл. 23-224, опублик. 1958 (прототип).