SU885223A1

SU885223A1 - Шихта дл изготовлени электроплавленных огнеупоров

Info

Publication number: SU885223A1
Application number: SU802903971A
Authority: SU
Inventors: Виктор Владимирович Коломейцев; Давид Бениаминович Миньков; Борис Васильевич Пархаев; Олег Николаевич Попов; Владимир Алексеевич Соколов
Original assignee: Подольский завод огнеупорных изделий
Priority date: 1980-03-31
Filing date: 1980-03-31
Publication date: 1981-11-30

Description

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл изготовлени огнеупорного материала, примен емого дл футе ровки металлургических и стекловаренных печей. Из.вестна шихта l дл изготовлени огнеупорного материала, включающа , ес.%: алымохромовые отходы нефтехимической промьшшенности 85-95; ортофосфорна кислота 5-15. Однако огнеупорный материал, изготовленный из шихты приведенного состава , характеризуетс низкой механической прочностью, вследствие недоста точной степени уплотнени , значительной пористостью и наличием в его структуре неустойчивых к механическим нагрузкам фосфатов алюмини . Низка механическа прочность огнеупора из ших ты данного состава не позвол ет ис- .. пользовать его в качестве конструкционного материала дл кладки элементов тепловых агрегатов, подвергающихс в процессе службы абразивному износу, поскольку выкрашивание из огнеупора отдельньЬс зерен при истирании приводит к его быстрому разрушению. Известна шихта 2} дл изготовлени огнеупорного материала, включающа , вес.%: алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности 53-59; ортофосфорна кислота 38-46; алюминиева пудра 1-3. . Однако огнеупорный материал, изготовленный из шихты, имеет низкую механическую прочность хот дополнительное введение алюминиевой пудры приводит к некоторому уплотнению материала . Наиболее близким техническим решением «к предлагаемому вл етс шихта ЗТ дл изготовлени злектроплавленных огнеупоров, включающа , вес.%; глинозем 92,5-99,6; СаО 0,4-7,5. Недостатком данной шихты также вл етс низка механическа прочность изготовленных из нее огнеупорных материалов.

Цель изобретени - повьшение механической прочности.

Поставленна цель достигаетс тем что шихта дл изготовлени злектроплавленных огнеупоров, включающа высокоглиноземистый компонент и добавку , содержащую оксид кальци , в качестве высокоглинистого компонента содержит алюмохромовые отходы нефтехимической промьппленности, а в качестве добавки, содержащей оксид кальци - карбонат кальци и дополнительно карбонат натри при следующем соотношении компонентов, вес.%; Алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности 91,5-98,0 Карбонат кальци 1,5-6,0 Карбонат натри 0,5-2,5 Алюмохромовые отходы нефтехимической промьшшенности (.пыль катализатора каучукового производства) представл ют собой мелкодисперсный порошок (количество фракции менее 0,09 мм пор дка 70-80%) , содержащий, %: 7378 , Сг-2.05 12-15, 6-i 027-10,. примесные окислы до 1,5-2,0.

Дополнительное введение в состав предлагаемой шихты карбоната кальци способствует образованию в огнеупоре прочной и стабильной фазы гексаалюмината кальци СаО-6А1 Оз Данна дисперсна , тверда и малодеформирующа с фаза способствует дисперсионному упрочнению материала, резко повьппает его устойчивость к механическим иагрузкам , в особенности при высоких температурах. С другой стороны, образующа с в огнеупорном материале при введении в шихту карбоната натри стекловидна фаза цементирует структуру материала, увеличивает его кажущуюс в зкость и тем самым также способствует повьшению механической прочности огнеупора.

В табл. 1 приведены компоненты составов предлагаемой шихты.

Дл приготовлени шихты приведенных в табл. 1 составов исходные компоненты - алюмохромовые отходы нефтехимической промьгашенности, карбонат кальци и карбонат натри отвешивают на технических весах и загру кают в лопастной смеситель. Врем перемешивани компонентов дл получени шихты ребуемой однородности составл ет 25 мин.

Полученную шихту плав т в трехфазной дуговой печи в окислительном режиме при напр жении на злектродах В и силе тока 2-2,3 кА. Расплав заливают в чугунные формы, установленные в термо щике с диатомитовой засьшкой. Длительность отжига отливок в термо щике составл ла 3-8 сут

Механическую прочность огнеупорных материалов из шихты предлагаемого состава оценивают по пределу прочности при сжатии образцов размеров 15)с15х15 мм.

В табл. 2 приведен предел прочности при сжатии дл материалов, изготовленных из предлагаемой и известной шихт

Как видно из табл. 2 материал, изготовлеиный из предлагаемой шихты, превосходит по прочности в 1,5-2 раза материал из известной шихты.

Т а б л и ц а 1

ности при сжатии,

146.0 153,0 129,0 114,0 67-88 МПа

Claims

Формула изобретени Шихта дл изготовлени злектроплавленных огнеупоров, включающа высокоглиноземистый компонент и добавку , содержащую оксид кальци , отличающа с тем, что, с целью повьппени механической прочности, она в качестве высокоглиноземистого компонента содержит алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности, а в качестве добавки, содержащей оксид кальци - карбонат кальци и дополнительно карбонат натри при следующем соотношении указанных компонентов, вес.%:

Алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности 91,5-98,0 Карбонат кальци 1,5-6,0 Карбонат натри 0,5-2,5

Источники информации, прин тые шэ-внимание при экспертизе

5 Авторское свидетельство СССР №554253, кл. С 04 В 35/10, 1977.
2.Авторское свидетельство СССР 525643, кл. С 04 В 35/10, 1977.
3.Патент США 3247001, кл. 106-63, 1966.