SU885178A1 - Method of producing gypsum mortar - Google Patents
Method of producing gypsum mortar Download PDFInfo
- Publication number
- SU885178A1 SU885178A1 SU792843777A SU2843777A SU885178A1 SU 885178 A1 SU885178 A1 SU 885178A1 SU 792843777 A SU792843777 A SU 792843777A SU 2843777 A SU2843777 A SU 2843777A SU 885178 A1 SU885178 A1 SU 885178A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- water
- gypsum mortar
- producing gypsum
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОГО РАСТВОРА(5) METHOD FOR PREPARATION OF THE PLASTER SOLUTION
Изобретение относитс к производству гипсовых растворов и может найти применение в строительной промышленности при производстве гипсовых изделий. Известен способ приготовлени гипсовых растворов, включающий смешение гипсового в жущего, воды и добавкиpj Наиболее близким к предлагаемо- му по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ приготовлени гипсового раствора путем смешени гипсового в жущего воды и добавки на основе продукта конден сации нафталинсульфокислоты с формальдегидом в количестве 0,1 от веса в жущего rz. Недрстаток способа - длительные сроки схватывани раствора (до 3-х ч). Цель изобретени - сокращение сроков схватывани гипсового раствора. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе приготовлени гипсового раствора путем смешени ГИПСОВОГО в жущего, воды и добавки на основе продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом в качестве добавки используют продукт конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом нейтрализованный едким натром в количестве от 0,5 до 1,0% от веса в жущего. Продукт конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом имеет следующие показатели .содержание активного вещества - не менее 5, влаги - не более 68, золы - не более 38|, нерастворимых веществ - не более 0,2%, железа - не более 0,02%, кальци - не более 0,07%. рН 2,5%-ного водного раствора 7-9Способ реализуетс следующим образом . В отличие от известного способа примен ют не нафталин-формальдегидную сульфокислоту (СНФС, а ее натриевую соль ( НССНФС), причем в предлагаемом способе добавку ввод т с водои здтворени ,а в известном - путем смещени ,с твердым ангидритом и только последующим совмещением с водой. Это различие а технологии приготовлени раствора вносит существенно новое в свойства смеси, так как при . получении гипсового раствора путем последовательного смещени СНФС, ангидрита и только после этого воды не сохран етс высока пластичность состава и не наблюдаетс ускорение схватывани смеси. Объ сн етс это тем, что добавка СНФС не успевает . растворитьс в воде затворени СНФСThe invention relates to the production of gypsum solutions and can be used in the building industry for the production of gypsum products. A known method of preparing gypsum solutions, which includes mixing gypsum in a binder, water and additives. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of preparing a gypsum solution by mixing gypsum in a bladder water and an additive based on a condensation product of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde. the amount of 0.1 by weight of the current rz. Nedrstatok method - long time setting solution (up to 3 hours). The purpose of the invention is to reduce the setting time of the gypsum mortar. The goal is achieved by the fact that in the method of preparing a gypsum solution by mixing HIPSOVOGO in a binder, water and an additive based on a naphthalene sulfonic acid condensation product with formaldehyde, 0.5 to 1.0% condensation of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde is used as an additive. from weight to grievance. The condensation product of naphthalenesulfonic acid with formaldehyde has the following indicators: the content of the active substance is not less than 5, moisture is not more than 68, ash not more than 38 |, insoluble substances not more than 0.2%, iron not more than 0.02%, calcium - no more than 0.07%. The pH of a 2.5% aqueous solution of a 7-9 method is as follows. In contrast to the known method, not naphthalene-formaldehyde sulfonic acid (SNFS, but its sodium salt (NSCNFS)) is used, and in the proposed method, the additive is introduced with water, and in the known method by displacement, with solid anhydrite and only by subsequent mixing with water. This difference in the technology of preparation of the solution introduces substantially new properties of the mixture, since when a gypsum mortar is obtained by sequential displacement of SNFS, anhydrite, and only after that the water does not preserve the high plasticity of the composition and does not accumulate It accelerates the setting of the mixture. This is explained by the fact that the additive SNFS does not have time. Dissolve in the mixing water SNFS
полу гидрат 0,semi hydrate 0,
0,47 0.47
0,5 0, 0.5 0,
1one
0,0,
1 (СДБ)1 (sdb)
полугидрат 0,28hemihydrate 0,28
0,28 0.28
0,5 0,28 1 0,280.5 0.28 1 0.28
.1 (СДБ).1 (sdb)
Фосфогипсовое 0,35 Phosphogypsum 0.35
0,6 0,35 0,6 0,350.6 0.35 0.6 0.35
ССДБ;VDSS;
СДБ - сульфитно-дрожжева бражкаSDB - sulfite yeast brew
Из таблицы следует, что добавка НССНФС приводит к увеличению пласдл того и примен етс в известном способе, чтобы облегчить растворение других добавок при затворении водой сухой смеси этих добавок с ангидритом. Ускор ющий эффект, пласфицирующий и т.п. оказывают другие добавки,а не СНФС,при jjtoMСНФС пред ,ставл ет собой достаточно сильную кислоту, а введениекислоть в гипсовые растворы приводит к замедлению их схватывани .It follows from the table that the addition of NSSNFS leads to an increase in plastic and is used in a known method in order to facilitate the dissolution of other additives when mixing water with a dry mixture of these additives with anhydrite. Accelerating effect, plastifying, etc. other additives, rather than SNFS, at jjtoMNFS before, are a fairly strong acid, and the introduction of acid into gypsum solutions slows down their setting.
Конкретные количества добавки,и состав композиции и свойства приведены в таблице. , .The specific amount of the additive, and the composition and properties are shown in the table. ,
12,5 12.5
10,510.5
8,5 108.5 10
9 209 20
77
ИAND
19 13 10 2219 13 10 22
11 1111 11
9 189 18
10ten
125125
111111
91 91
150 150150 150
тичности гипсового раствора и одновременно к ускорению схватывани . plaster solution and at the same time to accelerate the setting.
Применение предлагаемого способа в народном хоз йстве позволит увеличить производительность труда при производстве гипсовых изделий, по- высить технологичность гипсовых растворов .The application of the proposed method in the national economy will allow to increase labor productivity in the production of gypsum products, improve the manufacturability of gypsum solutions.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792843777A SU885178A1 (en) | 1979-10-30 | 1979-10-30 | Method of producing gypsum mortar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792843777A SU885178A1 (en) | 1979-10-30 | 1979-10-30 | Method of producing gypsum mortar |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU885178A1 true SU885178A1 (en) | 1981-11-30 |
Family
ID=20861024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792843777A SU885178A1 (en) | 1979-10-30 | 1979-10-30 | Method of producing gypsum mortar |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU885178A1 (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8197952B2 (en) | 2005-06-09 | 2012-06-12 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
US8262820B2 (en) | 2006-04-28 | 2012-09-11 | United States Gypsum Company | Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products |
US8303159B2 (en) | 2008-09-05 | 2012-11-06 | United States Gypsum Company | Efficient wet starch preparation system for gypsum board production |
USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
RU2494873C2 (en) * | 2006-09-29 | 2013-10-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани | Light sandwiched gypsum wall board |
US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
-
1979
- 1979-10-30 SU SU792843777A patent/SU885178A1/en active
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US8257489B2 (en) | 2005-06-09 | 2012-09-04 | United States Gypsum Company | Slurries and methods of making light weight gypsum board |
US11884040B2 (en) | 2005-06-09 | 2024-01-30 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
US8470461B2 (en) | 2005-06-09 | 2013-06-25 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US8197952B2 (en) | 2005-06-09 | 2012-06-12 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US10406779B2 (en) | 2005-06-09 | 2019-09-10 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US10407345B2 (en) | 2005-06-09 | 2019-09-10 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US8262820B2 (en) | 2006-04-28 | 2012-09-11 | United States Gypsum Company | Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products |
RU2494873C2 (en) * | 2006-09-29 | 2013-10-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани | Light sandwiched gypsum wall board |
US8303159B2 (en) | 2008-09-05 | 2012-11-06 | United States Gypsum Company | Efficient wet starch preparation system for gypsum board production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU885178A1 (en) | Method of producing gypsum mortar | |
JPS6319462B2 (en) | ||
GB1433447A (en) | Melamine-formaldehyde condensation products | |
GB1458854A (en) | Production of ceramic pastes using water-consumption-reducing additives | |
ATE16380T1 (en) | PROCESS FOR MAKING PLASTER MOLDS. | |
US2499445A (en) | Hydraulic cement composition and method of making same | |
GB1453381A (en) | Method for preparing calcium sulphate plaster additives | |
SU857052A1 (en) | Method of producing concrete and mortar mixes | |
GB1522501A (en) | Process for accelerating the setting of portland cement compositions and a composition for use in this process | |
RU2168478C1 (en) | Complex additive to concretes and mortars | |
SU1046218A1 (en) | Mortar for extrusion forming of products | |
SU664944A1 (en) | Method of obtaining binder | |
SU1724634A1 (en) | Method of concrete mixture preparation | |
SU1370108A1 (en) | Method of obtaining gypsum articles | |
SU382592A1 (en) | HEMIDATING HYDRATATION MIEEURAL BINDERS | |
RU1768551C (en) | Composition for building articles production | |
SU1168540A1 (en) | Method of preparing asbestos-cement mixture | |
GB1450246A (en) | Manufacture of shaped articles of calcium sulphate dihydrate | |
SU1754684A1 (en) | Binder | |
SU925899A1 (en) | Complex additive for concrete mix | |
SU424833A1 (en) | SLOTTING SOLUTION | |
GB1256334A (en) | Process for the preparation of fibre-containing plaster products | |
SU1102782A1 (en) | Binder | |
SU1724618A1 (en) | Method of manufacturing gypsum products | |
SU1087484A1 (en) | Complex additive for concrete mix |