(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТИПА ВАЛ- ВТУЛКА Изобретение относигс к механосбо- poHHbFM работам, в частноеги к оборудованию дл сборки деталей типа тонкостенных втулок с конусными оправками. Известно устройство дл монтажа прес совых соединений типа вал - втулка, соде жашее смонтированный на основании силовой цилиндр с подвижно установленным в его штоке пoдпpyжинeнньпvt центром, а также соосно расположенный дополнительный подвижный центр 11. Однако устройство не обеспечивает качественной сборки деталей типа тонкостенных втулок с конусными оправками. Цель изобретени - обеспечение качест ва сборки деталей типа тонкостенных втулок с конусными оправками. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл монтажа прессовых соединений rroia вал - втулка, содержащее CMOH тщэованные на основании силовой цилиндр с подвижно установленным в его штоке подпружиненным центром, а также соосно располоненный дополнительный подвижный центр, снабжено механизмом контрол деформации втулки в процессе ее запрессов ки, выполненным в В5зде установленных на станине перпёндш ул рно оби сборки ползуна , св занного с регулировочным винтом , нажимного пальца, расположенного в ползуне с возможностью относительного перо гещени , а также датчика, закрепленного на нажимном пальце. На фиг. 1 изображено устройство, общий В1щ; на фиг. 2 - то же, В1Щ сбоку. Устройство содержит смонтированные на основанииI силовой цилиндр 2, в штоке 3 которого размещен подпружиненный центр 4, рабочий стол 5 со сменной шайбой 6, установленный с возможностью перемещени по направтшюшим стойкам 7 и фикс1фуи1лый тангенциальньпч и зажимами 8, а также дополнительный подвижный центр 9, расположе гаый соосно центру 4, и механизм контрол деформащш втулки в процессе ее збшрессовки. При этом механизм контрол деформации втулки вьшолнен в виде установлентюго на рабочем 38 сголе 5 перпендикул рно оси сборки ползуна to, перемещающегос по направл ющим 1 I и св занного с регушфовочным винтом 12, подпружиненного нажимного пальца 13, расположенного в ползуне Ю с возможностью огносигельного перемещеки , и гензодагчика 14, закрепленного на нажимном пальце 13, Направление устройством осуществл етс от электрощкафа 1.5 Устройство дл монтажа щэессовых сое динений типа вал - втулка работает следующим образом. В центрах устройства устанавливаетс контрольна оправка, наружный диаметр которой соответсгвует наружному диаметру тонкостенной втулки с учетом максимально возможной ее деформации. Рабочий стол S с опорной шайбой 6 устанавливаетс на необходимую высоту и фиксируетс тангенциальными зажимами 8, затем с помощью регулировочного винта 12 подвод т ползун Юс нажимным пальцем 13 до соприкосновешга пальца с наружной поверхностью контрольной оправки. После этого контрольна оправка снимаетс и устройство готово к работе, В центрах устанавливаетс конусна оправка 16 с предварительно насаженной на нее тонкостенной втулкой 17. Включением крана воздух подаетс в верхнюю полость силового цшшндра 2 и торец што ка 3, воздейс тву на торец конусной оправ ки 16, производит напрессовку втулки 17 на оправку 16 до величины предельно допустимой деформации. Затем контрол на след зда система переключает пода6 чу воздуха в нижнюю полость силового цилиндра 2 и процесс напрессовки прекращаетс . Использование предлагаемого устройства позволит производить напрессовку тонкостенных втулок на конусные оправки с посто нным усилием, что обеспечит технологическую точность втулок после механ1гческой обработки. ормула изобретени Устройство дл монтажа прессовых соединений типа вал - втулка, содержащее смонтированные на основании силовой цилиндр с подвижно установленным в его штоке подпружиненньм центром, а соосно расположенный дополнительный подвижный центр, отличающеес тем, что, с целью обеспече1ш качества сборки деталей типа тонкостенных втулок с конусными оправками, оно снабжено механизмом контрол деформашш втулки в процессе ее запрессовки, выполненным в виде установленных на станине перпендикул рно оси сборки ползуна , св занного с регулировочным винтом , нажимного пальца, расположенного в полауНе с возможностью относительного перемш1ени , а также датчика, зшсрепленного на нажимном пальце. Источники информации, прин тые во вйимание при экспертизе 1. Авторское свидегепьство СССР № 606709, кл. В 23 Р 19/О2, 1976 (npoToTim),(54) DEVICE FOR INSTALLATION OF PRESS CONNECTIONS TYPE SHAFT - SLEEVE The invention relates to mechanical assembly HHbFM, in particular, to equipment for the assembly of parts like thin-walled sleeves with conical mandrels. A device is known for mounting press-type connections of a shaft-bushing, a cylinder mounted on the base of a power cylinder with a conjugate center attached movably in its stem, as well as a coaxially arranged additional movable center 11. However, the device does not provide high-quality assembly of parts such as thin-walled bushings with conical mandrels . The purpose of the invention is to ensure the quality of assembly of parts such as thin-walled bushings with tapered mandrels. This goal is achieved by the fact that the device for mounting press joints rroia shaft-bushing, containing CMOH vortexed on the base of a power cylinder with a spring-loaded center movably installed in its stem, as well as a coaxially disposed additional mobile center, is equipped with a mechanism for controlling the bushing deformation during its pressing made in V5zde mounted on the frame of the perpendicular to the obi of the assembly of the slide connected with the adjusting screw of the pressure finger located in the slide with the possibility of gescheni pen and sensor attached on the pressure finger. FIG. 1 shows the device, a common V1y; in fig. 2 - the same, V1SC side. The device contains a power cylinder 2 mounted on the base I, in the rod 3 of which a spring-loaded center 4 is placed, a work table 5 with an interchangeable washer 6 mounted for movement along the uprights 7 and fixed one twang tangential 8 and clamps 8, as well as an additional mobile center 9 located coaxially to the center 4, and the mechanism for controlling the deforming sleeve in the process of its compression. In this case, the mechanism for controlling the deformation of the sleeve is implemented in the form of a mounting 5 on the working 38, perpendicular to the axis of the slider assembly, moving along the guides 1 I and connected to the rag screw 12, spring-loaded pressure finger 13, located in the slider Yu with the possibility of a fire-pig moving, and a gas clamp 14, mounted on the pressure pin 13. The device is guided from the electric box 1.5. The device for mounting shaft-sleeve connections of the shaft-bushing type works as follows. A control mandrel is installed in the centers of the device, the outer diameter of which corresponds to the outer diameter of the thin-walled sleeve, taking into account its maximum deformation. The work table S with the support washer 6 is set to the required height and fixed by tangential clips 8, then with the help of the adjusting screw 12 the slide подводus is applied by the pressing finger 13 until the contact finger is connected to the outer surface of the control mandrel. After that, the control mandrel is removed and the device is ready for operation. A taper mandrel 16 is installed in the centers with a thin-walled sleeve 17 mounted on it. By turning on the tap, air is fed into the upper cavity of the power unit 2 and the rod end 3, the junction with cone mandrel 16 , presses the sleeve 17 on the mandrel 16 to the maximum allowable deformation. Then, the system checks the air flow to the lower cavity of the power cylinder 2, and the pressing process is stopped. The use of the proposed device will allow the pressing of thin-walled sleeves onto conical mandrels with constant force, which will ensure the technological accuracy of the sleeves after mechanical processing. Formula of the invention Device for mounting press joints of the shaft-bushing type, comprising a spring-mounted center mounted on the base of the cylinder with a movably mounted spring-loaded center in its stem, and an additional movable center coaxially located, characterized in that, in order to ensure the quality of assembly of details like thin-walled cones mandrels, it is equipped with a mechanism for controlling the deformation of the sleeve in the process of its pressing in, made in the form of a slide mounted on the frame perpendicular to the axis of the assembly, the adjusting screw, the pressing finger disposed in polauNe for relative peremsh1eni and sensor zshsreplennogo on the pressure finger. Sources of information accepted during examination 1. Author's copy of the USSR № 606709, cl. B 23 P 19 / O2, 1976 (npoToTim),