SU411950A1

SU411950A1 -

Info

Publication number: SU411950A1
Application number: SU1766960A
Authority: SU
Priority date: 1972-04-03
Filing date: 1972-04-03
Publication date: 1974-01-25

Description

УСТРОЙСТВО дл КРЕПЛЕНИЯ РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТАDEVICE FOR FASTENING WORKING TOOL

1one

Изобретение относитс к кузпечпо-прессовому оборудованию.The invention relates to press-forging equipment.

Известно устройство дл креплени рабочего инструмента, преимущественно матриц, к ползуну пресса, содержащие инструментодержатель и размен1;енный в его нолости опорный элемент дл установки инструмента, обладает недостаточной универсальностью с точки зрени технологических возможностей, а также недостаточным качеством работы и пониженной износоустойчивостью.A device for attaching a working tool, mainly matrices, to a press ram, containing a tool holder and change1; a support element for mounting the tool, which is in its position, has a lack of versatility in terms of technological capabilities, as well as an insufficient quality of work and reduced wear resistance.

Цель изобретени - расщирить технологические возможности и увеличить срок службы узлов устройства.The purpose of the invention is to extend the technological capabilities and increase the service life of the device nodes.

Дл этого в устройстве внутри рабочего инструмента , концентрично ему установлена оправка с щаровой опорой, охватываема втулкой и подпружиненна относительно нее, при этом щарова опора оправки заключена в обойму, контактирующую с плунжером силового цилиндра, смонтированного соосно инструменту в инструментодержателе.To do this, the device inside the working tool is mounted concentrically with a mandrel with a ball-shaped support, covered by the sleeve and spring-loaded relative to it, while the ball-bearing support of the mandrel is enclosed in contact with the plunger of the power cylinder, mounted coaxially with the tool in the tool holder.

На фиг. 1 изображено крепление в ползуне матрицы, оправки и цилиндра подпора; на фиг. 2 - вид А на матрицу и онравку на фиг. I; на фиг. 3 показано крепление сухарей.FIG. 1 shows the mounting in the slider matrix, mandrel and cylinder backwater; in fig. 2 is a view A of the matrix and the alignment in FIG. I; in fig. 3 shows the attachment of crackers.

Матрица 1 установлена на подпружиненных пружи ами 2 унорах 3, размещенных в гнездах Б ползуна 4. Матрица 1 опираетс на упорное кольцо 5 н кренитс к ползуну 4 приThe matrix 1 is mounted on spring-loaded springs 2 unors 3 placed in the sockets B of the slider 4. The matrix 1 rests on the stop ring 5 n to the slider 4 at

помощи фланца 6. Внутрн матрицы 1 соосно нолзуну 4 размещена оправка 7, имеюща щаровую опору, заключенную в обойму, состо н1 ,ую из двух частей 8, 9 с параллельнымиthe flange 6. The matrix 1 is coaxial to the slider 4; a mandrel 7 is placed, which has a spherical support enclosed in a cage, condition n1, two parts 8, 9 with parallel

торцамн. Онравка 7 расположена внутри втулки 10 с зазором и взаимодействует с ней п радиальном ниправлении с номощью сухарей 11, подпружиненных нружинами 12, установленных в гнездах втулки 10.butt Onravka 7 is located inside the sleeve 10 with a gap and interacts with it n radial direction with the help of crackers 11, spring-loaded springs 12, installed in the slots of the sleeve 10.

Гнезда закрыты регулировочными винтами 13. Один торец втулки 10 взаимодействует с заготовкой 14, а второй - с нлунжером 15 цилиндра подпора 16, который размещен соосно в отверстии ползуна 4. Цилиндр подпора 16 находитс носто нно под давлением, под дейетвием которого торец плунжера 15 онираетс на унорное кольцо 5.The nests are closed with adjusting screws 13. One end of sleeve 10 interacts with workpiece 14, and the second with cylinder cylinder 15 of subpressure 16, which is placed coaxially in the hole of slide plate 4. Sub cylinder 16 is under pressure, under which the end of plunger 15 is pressed on unorna ring 5.

Матрица 1 с номощью регулируемых уноров 3 вставлена соосно с ползуном 4 пресса.Matrix 1 with a number of adjustable fins 3 is inserted coaxially with the slide 4 presses.

Оправка 7 с номон ью регулировочных винтов 13, пружины 12 и сухарей II также выставлена соосно с нолзуном 4 пресса. Цолость цилиндра подпора 16 посто нно находитс под давлением. Цлунжер 15 упираетс в опорноеMandrel 7 with a set of adjusting screws 13, springs 12 and crackers II is also aligned with the slide 4 presses. The cylinder volume of the boom 16 is constantly under pressure. Zlunzher 15 rests on the reference

кольцо 5. Заготовка 14 жестко зажата. При этом, поскольку пола заготовка 14 жестко зажата и имеютс колебани допусков наружного и внутреннего диаметра заготовки 14, положение осей диаметров заготош;; 14, матрицыring 5. The workpiece 14 is rigidly clamped. Moreover, since the floor of the workpiece 14 is rigidly clamped and there are fluctuations in the tolerances of the outer and inner diameter of the workpiece 14, the position of the axes of the diameters is rough; 14, matrices

1 и оправки 7 не совпадают.1 and the mandrel 7 do not match.

Во врем работы пресса, при рабочем движении ползупа 4, в момент захода в полую заготовку 14, оправка 7 благодар сферическому сочленению п ты с обоймой может поворачиватьс относительно п ты под действием заготовки 14, что обеспечивает некоторый перекос и свободное попадание оправки 7 внутрь полой заготовки 14 без разрушени оправки 7. При обжатии оправки 7 заготовкой 14 в процессе редуцировани (формообразовани ) благодар тому, что обойма и оправка 7 посажены во втулку 10 с зазором Див радиальном направлении подпружинены , оправка 7 может смещатьс (плавать) и самоцентрироватьс по отношению к заготовке 14 под действием технологического усили , ликвидиру возможность ее разрушени .During press operation, during working movement of the slide 4, at the time of entry into the hollow billet 14, the mandrel 7 can be rotated relative to the fifth under the action of the blank 14 due to the spherical articulation of the hem with the yoke, which provides some imbalance and free ing of the mandrel 7 into the hollow billet 14 without destroying the mandrel 7. When crimping the mandrel 7 by the blank 14 in the process of reduction (shaping) due to the fact that the holder and mandrel 7 are seated in the sleeve 10 with a clearance Div of the radial direction are spring loaded, the mandrel 7 can to swim (float) and self-center in relation to the workpiece 14 under the influence of technological effort, eliminating the possibility of its destruction.

Одновременно в начале редуцировани , когда матрица 1 находит на заготовку 14 в результате того, что матрица 1 плаваюш а и посажена в гнездо ползуна 4 с зазором, происходит независимое от оправки 7 самоцентрирование ее относительно заготовки 14 под действием технологического усили .At the same time, at the beginning of the reduction, when the matrix 1 finds on the workpiece 14 as a result of the fact that the matrix 1 is floating and set in the slot of the slide 4 with a gap, its self-centering relative to the workpiece 14 under the action of the process force occurs.

При этом пружины 2, сжима сь, обеспеч ;вают поперечное смешение матрицы , а после съема заготовки 14 с матрицы 1 пружины 2 возвращают матрицу в первоначальное центральное положение относительно ползуна 4.In this case, the springs 2, compressing, ensure the lateral mixing of the matrix, and after removing the workpiece 14 from the matrix 1 of the spring 2, they return the matrix to its initial central position relative to the slide 4.

В процессе редуцировани втулка 10 под действием давлени в цилиндре подпора 16 посто нно торцом поджимает заготовку 14, обеспечива ее некоторый подпор, необходимый дл обеспечени технологии, а матрица In the process of reducing the sleeve 10 under the action of pressure in the cylinder, the overpressure 16 constantly butts up the workpiece 14, providing it with some of the overhead required for the technology, and the matrix

вместе с ползуном 4 перемещаетс относительно оправки 7, зажатой заготовки 14 и плунжера 15, обеспечива формообразование заготовки 14.together with the slider 4 is moved relative to the mandrel 7, the clamped workpiece 14 and the plunger 15, forming the workpiece 14.

После редуцировани колца полой заготовки 14 происходит обратный ход ползуна 4 и съем матрицы 1 и оправки 7 с заготовки 14. При этом втулка 10, упира сь в опорное кольцо , обеспечивает удержание оправки 7 относительно ползуна 4. Матрица 1 и оправка 7 после съема заготовки 14, под действием подпружиненных плавающих регулируемых упоров 3 и сухарей 11 самопроизвольно Боссганавливаютс в первоначальное центральноеAfter the ring of the hollow billet 14 is reduced, the slide 4 reverses and the die 1 and the mandrel 7 is removed from the blank 14. In this case, the sleeve 10, abutting against the support ring, holds the mandrel 7 against the slide 4. The die 1 and the mandrel 7 after removing the blank 14 , under the action of spring-loaded floating adjustable stops 3 and crackers 11 spontaneously Bossgun to the original central

положение относительно ползуна 4.position relative to the slider 4.

Ползун 4 возвращаетс в исходное положение , после чего цикл работы повтор етс .The slider 4 returns to its original position, after which the cycle of operation is repeated.

Пррдмет изобретени Prrdmet invention

Устройство дл креплени рабочего инструмента , преимущественно матриц, к ползуну пресса, содержащее инструментодержатель и размещенный в его полости опорный элемент дл установки инструмента, отличающеес тем, что, с целью увеличени долговечности работы узлов креплени н расширени технологических возможностей, оно снабжено установленной внутри рабочего инструмент а концентричйо ему оправкой с щаровой опорой,A device for fastening a working tool, preferably matrices, to a press ram, which contains a tool holder and a support element placed in its cavity for mounting the tool, characterized in that, in order to increase the durability of the attachment points and expand technological capabilities, concentrating on it with a mandrel,

охватываемой втулкой и подпружиненной относительно нее, при этом щарова опора оправкн заключена в обойму, контактирующую с плунжером силового цилиндра, смонтированного соосно рабочему инструменту в инстру eнтoдepжaтeлe .the covered sleeve and is spring-loaded relative to it, while the ball bearing of the mandrel is enclosed in the holder in contact with the ram of the power cylinder, mounted coaxially with the working tool in the tool holder.

toto