SU884871A1 - Инструмент дл обработки отверстий - Google Patents

Description

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано на машиностроительных заводах дл  обработки отверстий. Известен инструмент дл  обработки отверстий содержащий режущий элемент, расположенный в корпусе, св занном с оправкой Посредством резьбы, а также амортизирующий элемент, помещенньш ме жду корпусом и оправкой ll. Недостатками указанной к )нструкции следует считать то, что в ней отсутству ют элементы, центрирующие головку отн сительно оси стебл , а также то, что применение конструкции инструмента ограничено; например дл  кольцевого сверл ни  с внутренним отводом стружки примен ть конструкцию невозможно из-за наличи  в гл -бокосверлильном инструмен те внутренней полости дл  стпода СОЖ и стружки из зоны резани . Цель изобретечш  - повьшюнне производительности . Указанна  цель достигаетс  тем, что у инструмента дл  обработки отверстий амортизирующий элемент вьтолнен в виде тел качени , а инструмент снабжен установленной на оправке резьбовой втулкой , причем на последних выполнены на- клонн ые п оверхн ости,предн азн аченн ые дл  контакта с упом нутыми телами качени . На фиг. 1 изображена схема соединени  корпуса и оправки, на фиг. 2 дан в увеличенном масщтабе участок между торцами корпуса и оправки/ на фиг. 3 схема действи  сил при закреплении корпуса инструмента на оправке. Инструмент дл  обработки отверстий содержит цилиндрический корпус 1 с резьбовым хвостиком 2 и центрирующими щейками 3 и оправку 4. В передней части корпуса закреплены режущие элементы, а на наружной поверхности его установлены направл ющие элементы. Торец оправки 4, сопр гаемый с корпусом 1 головки , выполнен в виде конической поверхности А..,

На прилегающем к этому торцу учасрке расположена резьбова  втулка 5 (фиг. 2) с наклонной поверхностью Б.

В полости, образованной поверхност ми Б, А и торцом корпуса 1, размешены тела 6 качени .

Между торцом корпуса 1 и телами 6 качени  распо/ ожено кольцо 7, которое может быть закреплено на оправке с помощью запорного кольца 8. Кольцо 7 предохран ет от выпадани  тел 6 качени  при свинчивании корпуса 1 расточной головки. Ксдаструхтивные параметры наклонной поверхности торца оправки, наклонной поверхности втулки и диаметр тел качени  вьтбираетс  из услови  достижени  максимальных условий при свинчивании инструмента.

В результате воздействи  крут щего момента на корпус 1, установленный на оправку 4, возникает осевое усилие S , что вызовет по вление через тела 6 кайи  радиального усили  N , которое воопринимаетс  поверхностью Б резьбовой втулки 5.

Усилие N в свою очередь создает осевое усилие V , значительно меньшее, чем усилие и воспринимаемое резьбовым соединением втулки 5 и оправки 4. При переустановке инструмента кольцо 7 удерживает тела качени  6 .в полости, образованной поверхност ми Б и А.

Предлагаема  конструкци  инструмента позвол ет производить установку и смену корпусов головки на технологичеоких переходах в процессе эксплуатации без особых- трудностей и позвол ет сократить вспомогательное врем  затрачиваемое на непроизводительные приемьи

Фо рмула изобретени 

Инструмент дл  обработки отверстий, содержащий режущий элемент, расположенный в корпусе, св занном с оправкой посредством резьбы, и амортизирующий элемент , п омещ€ нный между корпусом и оправкой , отличающийс  тем, что, с целью повьпиени  производительности , амортизирующий элемент выполнен в виде тел качени , а инструмент снабжен установленной на оправке резьбовой в1улкой, причем на последних выполнены наклонные -поверхности , предназначенные дл  кс такта с упом нутыми телами каченв .

Источники информации, 1фШ1 тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 663493, кл. В 23 В 29/02, 1977. ff f 8 2. 3 ff

Фиг.З

Claims (1)

1. Фо рмула изобретения

   15 Инструмент для обработки отверстий, содержащий режущий элемент, расположенный в корпусе, связанном с оправкой посредством резьбы, и амортизирующий эле. мент, помешенный между корпусом и оп₂₀ равной, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, амортизирующий элемент выполнен в виде тел качения, а инструмент снабжен установленной на оправке резьбовой

   25 втулкой, причем на последних выполнены наклонные поверхности , предназначенные для контакта с упомянутыми телами качения.