SU884825A1 - Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой - Google Patents

Description

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ.ОТВЕРЖДАЕМЬЛХ ТЕПЛОВОЙ СУШКОЙ Изобретение относигс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  литейнь х стержней и форм при отверждетга тепловой сушкой или в обогреваемой оснастке в массовом серийном и индивидуальном производствах В насто щее врем  при производстве цветного и чугунного лить  широко испол зуютс  стержневые смеси с доступными и более дешевыми (по сравнению с другими типами синтетических смол) мочевиноформальдегидными смолами f 1. Однако в процессе изготовлени  стержней и в процессе заливки форм выдел етс  много токсичных веществ, значитель но ухудшающих услови  труда в литейном цехе. Смеси на основе мочевино-формальдегидных смол имеют низкую термостойкость и повышенное содержание свободного азота, что может вызывать в отливках ситовидную пористость. Вследствие этого разработаны стерж невые и формовочные смеси с испопьзо- ванием мочевино-формальдегидных св зующих в сочетании с веществами, повышающими механические и технологические свойства, например, с лигносульфонатами, мочевиной и глицериновым гудрономП Т Однако скорость отверждени , прочностные и технологические свойства этих смесей, в частности гигроскопичность, нуждаютс  в улучшении. Наибсшее близким к предлагаемому иаобретениго по технической сущности и дос гигаемому результату  вл етс  смесь дл  изготовлени  литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой, содержаща  26Ол огнеупорного напопн тел  (кварцевого песка), 14 л комплексно го органического св зующего с содержанием лигносуль4юнатов, а именно Юл крепител  КО и 4 л водорастворимых лигносульфонатов, например, суль(| ггноспкртовой барды (ССБ), а также 2 л добавки глины огнеупорной или асбестовой кромки, 3,3 л натриевой селитры и 3 керосина 3J .

Стержни и из указанной смеси обладакуг недостаточной прочностью в сухом сосго нии.

Иель изобрете1га  повышение прочности стержней и форм в сухом состо нии .

Дл  достижени  поставленной цели смесь дл  изготовлени  литейных стержней и форм, отверждаемьк тепловой сушкой , включающа  огкаупорный наполнитель комплексное оргашгческое св зующее с содержанием лигносульфонатов, дoбaвкyf огнеупорной глины или асбестовой крошки , натриевую селитру и керосин, содерьжит указанные ингредиенты в следующем соотношении, вес.%:

Комплексное органическое св зующее с содержанием лигносульфонатов2,94-7,29

Добавка огнеупорной глины или асбестовой крошки 0,8-3,5 Натриева  селитраО,1-О,3

КеросинО -О,3

Огнеупорный наполнитель Остальное Предлагаема  смесь содержит в качестве комплексного органического св зующего с содержанием лигносульфонатов, вес.%: мочевино-формальдегидной смолы 0,8О-1,99; водорастворимого лигносульфо ната 1,79-4,30 и мочевины 0,35-0,80,

Сочетание в предлагаемой смесийвсех ингредиентов в указанных предела позвол ет достичь необходимой прочности как в сыром, так и в сухом состо нии и вы-, сокой термостойкости, что дает возможность испопьзовать полученные стержни у. формы дли чугунного лить ,

Введенные в смесь техническа  мо- . певина и натриева  селитра интенсифицируют тепловое отверждение смеси.

При содержанки комплексного св зукущего , а также натриевой селитры в составе предлагаемой смеси ниже нижнехчз прецела не аосгигаютс  требуемые показатели скорости теплового отверждени  и прочности в сухом состо нии, а при содержа ник №t выше верхнего предела повышаетс  газотворность смеси И ухудшаютс  ее санитарно-гигиенические характеристики .

Введение добавки, представл ющей собой огнеупорную глину или асбестовую крошку, позвол ет регулировать в широко пределах прочность в сыром состо нии дл

предлагаемой смеси,. При нижнем пределе содержани  огнеупорной добавки смесь может быть использована дл  получени  стержней и форм в гор чей оснастке пескострельным способом. Увеличение количества вводимой огнеупорной добавки повышает прочность смеси в сыром состо нии , позвол ет получать крупные стерж- йи и формы, не разрушающиес  при трано портировке их в сушила без применени  драйеров.

Дл  снижени  прилипаемости сте кней и форм к оснастке при любом способе их изготовлени  в предлагаемую смесь введен керосин.

Смесь готов т следующим образом, В смеситель зах зужают огнеупорный наполнитель совместно с мочевиной и селитро/1 и перемешивают 1-2 мин, ввод1 т лигносульфонаты (СДБ) и перемешивают еще 2-3 мин, далее ввод т добавку огнелюрной глины или асбестовой крошки и перемешивают еще 3-4 мин, послед)ними ввод т мочевино-формальдегидную смолу вместе с керосином и перемешивают до достижени  необходимой прочности в сыром состо нии в течение 5-10 мин. Общее врем  приготовлени  аллеей составл ет 11-19 мин. Живучесть смеси 1824 ч.

В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей 1-3.

Свойства смесей 1-3 показаны в табл. 2.

Прочность на раст жение в сухом состо ни  звестной смеси ие превьпиает 10 кгс/см , тогда как прочность предлагаемой смеси при соответствующем сумкйрном содержании ингредиентов кс шлексного св зующего) (смесь 2 вта6л,2)составл ет в среднем 11,8 кгс/см а при увеличенном содержании кошлексно-. го св зующего (смесь 3 в табл, 2) доходит до 21,0-23,0 кгс/см

По сравнению с известной смесью предлагаема  смесь имеет более низкую гигроскопичность (соответственно, 0,420 ,52% и О,26-О,38%).

Таким образом, предлагаема  смесь обеспечивает повышение прочности в сухом состо нии стержней и форм, отвержденвых тепловой сушкой.

Таблица 1

Кварцевый песок

Огнеупорна  гпвна или асбеотова  кромка

Мочевина Селитра натриева 

Лигносульфонаты (Сульфитнодрожжева  бражка)

Мочевино-формальавгидна  смола КС-68

Керосин

Прочность на сжатие в сыром состо шш, кгс/см

0,06-0,08 0,20-0,23

5,96

91,45

88,61

0.8

3,5

2,8

0,35 0,65 0,8 0,1 О,25 0,3

1,79

3,5

4,5

1,1

0,8

1,99 0,25 , 2 0,3

Таблица 2

0,23-0,28

Claims (2)

Формула изобретения

1. Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой, включающая огнеупорный наполнитель, комплексное органическое связующее с содержанием лигносульфонатов, добавку огнеупорной глины асбестовой крошки, натриевую селитру и керосин, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности стержней и форм в сухом состоянии, она содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, вес.%:

Комплексное органическое связующее с содержанием лигносульфонатов 2,94-7,2 9

Добавка огнеупорной глины или асбестовой крошки 0,8-3,5 J5

ВНИИПИ Заказ 10355/12 _филиал ППП 'Патент', г. Ужгород, ул., Проектная, 4

Натриевая селитра 0,1 -0,3

Керосин 0,2 -0,3

Огнеупорный наполнитель Остальное <0

2. Смесь по π, 1, о т л и ч а годе я с я тем, что содержит в качестве комплексного органического связую. шего с содержанием лигносульфонатов, вес.%: мочевино-формальдегидной смолы 45 0,80-1,99; водорастворимого лигносульфоната 1,79-4,50 и мочевины 0,35-0,80.